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正確安裝軸承的五大步驟,70%的人都出錯了!

是否正確安裝軸承, 關乎到軸承的使用壽命, 所以大家一定要重視, 本文來詳細介紹一下正確安裝軸承的五個步驟, 希望對您的工作有所幫助。

一、使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具, 能夠避免安裝時由於工具及操作不當帶來的軸承損傷。 例如, 安裝軸承時, 工作人員曾採用銅棒敲入法, 易造成軸承軸向受力不均, 引起保持架變形, 滾動體受損, 遊隙變大, 且銅棒在敲擊過程中,

銅末飛入軸承保持架內, 易造成軸承故障。

二、安裝前做好軸承的檢查工作

對於舊軸承, 需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。 舊軸承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格, 一般只測量徑向間隙。 對於新軸承, 首先要檢查軸承型號是否正確。

滾動軸承的徑向間隙標準參照表1。 例如:型號6318深溝球軸承, 軸承內徑90mm, 其徑向間隙範圍為0.016~0.046mm, 也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

三、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸

電機組裝時, 還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸(表2), 軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。


四、控制好軸承及軸承室內油的數量

軸承及箱內油量過多, 會引起軸承滾動體打滑, 造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦, 損壞軸承滾動體, 由於軸承油量過多, 軸承箱內自由空間小, 軸承的運行溫度會上升, 潤滑脂赫度降低, 滾動體潤滑油膜變薄,

潤滑條件差, 易造成軸承異音, 表面失滑, 縮短軸承的壽命。 一般電機端蓋側設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外), 按電機的轉速, 軸承室可注油量可參照以下標準執行:電機轉速<1500r/min時, 加油量為軸承室容積的2/3。 轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。 轉速>3000r/min時, 應小於或等於軸承容積的1/3。 在實際工作過程中, 對於高溫高轉速運行的軸承, 應儘量少用帶密封面的軸承, 增加電機油蓋存油量, 並裝設加油嘴, 可提高電機軸承運行壽命。

五、注意保證絕緣完好

對於外圈有絕緣設計的軸承,需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣,很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿,油膜擊穿後,不僅使滾動體潤滑條件惡劣,同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕,引起滾動體表面不光,加速軸承的磨損。

對於外圈有絕緣設計的軸承,需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣,很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿,油膜擊穿後,不僅使滾動體潤滑條件惡劣,同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕,引起滾動體表面不光,加速軸承的磨損。

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