車間流水線佈局的原則， 可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。
兩個遵守：逆時針排布、出入口一致
兩個回避：孤島型佈局、鳥籠型佈局
單元裝配線的理想佈局之一是花瓣型佈局
1.流暢原則：各工序的有機結合， 相關聯工序集中放置原則， 流水化佈局原則。
2.最短距離原則：儘量減少搬運， 流程不可以交叉， 直線運行。
3.平衡原則：工站之間資源配置， 速率配置儘量平衡.
4.固定迴圈原則：儘量減少諸如搬運， 傳遞這種Non-Value Added的活動。
5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形， 盡可能利用空間， 減少地面放置原則
6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力， 方案有彈性。 如果是小批量多種類的產品， 優先考慮“U”型線佈局、環型佈局等
7.防錯的原則：生產佈局要盡可能充分的考慮這項原則， 第一步先從硬體佈局上預防錯誤， 減少生產上的損失！
逆時針排布
逆時針排布， 主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。 一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾， 因此員工是動態的， 稱之為“巡迴作業”。
大部分作業員是右撇子， 因此如果逆時針排布的話， 當員工進行下一道加工作業時， 工裝夾具或者零部件在左側，
出入口一致
出入口一致， 是指原材料入口和成品出口在一起。 為什麼要求出入口一致呢？
首先， 有利於減少空手浪費。 假設出入口不一致，
第二， 有利於生產線平衡。 由於出入口一致， 佈局必然呈現類似“U”的形狀， 這使得各工序非常接近， 從而為一個人同時操作多道工序提供了可能， 這就提高了工序分配的靈活性， 從而取得更高的生產線平衡率。
避免孤島型佈局
孤島型佈局把生產線分割成一個個單獨的工作單元， 其缺陷在於單元與單元之間互相隔離， 無法互相協助。
避免鳥籠型佈局
鳥籠型佈局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種佈局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
花瓣型佈局
花瓣型佈局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行佈局的結果。這種佈局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式佈局是進行“互助協作”的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就説明前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”佈局為前提。
“一個流”生產線佈局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產佈局追求的目標主要有以下幾方面：
(1)使物料搬運成本最小化；
(2)空間的有效利用；
(3)勞動力的有效利用；
(4)便於員工之間、員工與管理者之間、員工與使用者之間的資訊溝通。
為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備佈局成“U”型，實現“一個流”的生產。“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中儘量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要儘量平衡生產線，減少設備的產能損失。
“U”型佈置
車間流水線佈置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線佈置(即按加工順序排列設備)和u型佈置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線佈置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型佈置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型佈置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短週期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
避免鳥籠型佈局
鳥籠型佈局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種佈局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
花瓣型佈局
花瓣型佈局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行佈局的結果。這種佈局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式佈局是進行“互助協作”的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就説明前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”佈局為前提。
“一個流”生產線佈局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產佈局追求的目標主要有以下幾方面：
(1)使物料搬運成本最小化；
(2)空間的有效利用；
(3)勞動力的有效利用；
(4)便於員工之間、員工與管理者之間、員工與使用者之間的資訊溝通。
為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備佈局成“U”型，實現“一個流”的生產。“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中儘量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要儘量平衡生產線，減少設備的產能損失。
“U”型佈置
車間流水線佈置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線佈置(即按加工順序排列設備)和u型佈置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線佈置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型佈置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型佈置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短週期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。