在數控車床切削加工中， 如發現工件表面粗糙度值達不到圖樣的要求時， 應先仔細觀察和分析影響工件表面粗糙度值的表現形式並找出主要影響因素， 從而有針對性的提出解決辦法。 下面鈦浩機械就簡單介紹幾種常見的導致工件表面粗糙度低的表現形式及其應對方法：
1、減小殘留面積高度。 減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑， 都可減小殘留面積高度， 具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯， 因減小主偏角， Kr使徑向阻力Fy′及其作用在工件上的徑向切削力增大， 若工藝系統剛性差， 會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑， 但如果機床剛性不足， 刀尖圓弧半徑過大， 會使徑向阻力Fy′增大而產生振動， 反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量， 提高切削速度， 也可減小殘留面積高度。
2、避免積屑瘤、刺痕的產生。 可用改變切削速度的方法， 來抑制積屑瘤的產生。 如果用高速鋼車刀， 應降低切削速度(uc< 5m/min)並加切削液；用硬質合金車刀時， 應提高切削速度（避開最容易產生積屑瘤的中速範圍， uc=15~30m/min）。 鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品！在保證刀刃強度的前提下，
3、避免磨損亮斑。 工件在車削時， 已加工表面出現亮斑或亮點， 切削時又有雜訊， 說明刀具已嚴重磨損。 磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，
4、防止切屑拉毛已加工面。 切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。 為此應選用正刃傾角的車刀， 使切屑流向工件待加工表面， 並採取合適的斷屑措施。
5、防止和消除振紋。 車削時， 由於工藝系統的振動， 而使工件表面出現週期性的橫向或縱向振紋， 為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。 調整主軸間隙， 提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條， 使間隙小於0. 04mm， 並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床， 增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度儘量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度儘量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
6、合理選用切削液，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削液並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。