近些年, 化工技術的進步極大的提升了結晶產品的出光效率, 使得現在的石材翻新一般只需磨到1000#, 用結晶粉做一遍就能達到80度以上的效果。
這應當算是一件好事, 因為技術的提升畢竟代表著行業的進步;然而, 它也帶來了一些意想不到的問題。 如, 直接催生了三步磨片這樣的簡化工藝, 雖然能依靠結晶效率的提升, 做出不錯的光澤度, 但正因為追求極限的施工速度, 品質、耐磨度方面, 終究不能和常規磨片做出的效果相比。
而且, 結晶的高效率, 似乎大幅減弱了對研磨工藝的要求——磨好磨不好沒關係,
我們就來聊一聊精細研磨的一些問題, 希望能夠給大家一個參考。
大理石研磨
一、交叉遍數引起的光澤度變化
下圖是我們在一塊埃及米黃大理石上做的試驗, 其步驟如下:
步驟一:使用單盤機+2塊配重鐵, 搭配2000#磨片, 橫豎交叉6遍, 將原做過晶面處理的大理石表面磨掉。
步驟二:再搭配3000#磨片, 依次磨完第1遍、第2遍、第4遍、第6遍, 每次磨完, 用大功率抽機將地面清理乾淨, 測量光澤度值, 並記錄。
得出的光澤度數值, 依次如下:
第1遍
第2遍
第4遍
第6遍
埃及米黃質地較軟, 用磨片比較難以直接磨出很高的光澤度。
而且, 磨了6遍的最高光澤度比磨了4遍的反而還低一點, 但差異較小, 可以視為相等。
這4個數值的差值, 可以大致反應出石材研磨時, 交叉的遍數對於光澤度的影響。 即:光澤度總是會隨著交叉的遍數有明顯的提升, 在到達一定遍數之後, 數值趨於極限。
這一規律, 適用于所有號段上。 各種類型的石材研磨工程, 也都遵循這一規律。
二、精細研磨, 是工人最重要的基本功
即便現有的結晶產品很高效的在一定程度上彌補了研磨時的缺陷, 但我們仍然認為研磨始終是影響石材品質的決定性因素。所有的石材護理工人,應當在入手學習操作技能的時候,打下扎實的研磨手藝。
毫不誇張的說,一個石材護理工人,如果在上手學習的過程中,嘗試過使用50#~3000#七個號段的傳統磨片,每個號段磨6~8遍,體會過這樣做工的品質。那麼,在他的職業生涯中,是可以解決95%以上的石材出光問題的。
而從沒有嘗試過如此精細的研磨工藝的工人,不管什麼磨片、什麼石材,全都習慣於磨個1~2遍,最多2~3遍就進行拋光,那麼他會大概率遇到很多石材都做不亮、光澤度不透徹。
對深入掌握了研磨技巧的工人而言,遇到的工程也未必全都是需要精雕細琢的。但即便是需要大幅簡化工藝,有著深刻理解的工人,也會懂得原有的基礎上哪些是最關鍵的,哪些是次關鍵的;哪些不能省、哪些可以省;以及怎麼省效果最好。
三、一套磨片,哪幾個號段最關鍵?
雖然,我們提倡精細研磨,如以50#~3000#的常規磨片為例,七個號段全都磨6~8遍,甚至10遍當然很好,但這從成本考慮也不太現實。只要理解並抓住其中用最關鍵的點,抓住最重要的幾個號段,就可以在減少遍數的同時,保證同樣的效果。
關鍵的號段,有這麼幾個:
1、整平號段,不論遍數
比如,常規磨片的50#研磨時,不要講遍數,而是以消除剪口和高低差為准。
如果1遍就磨平,那就只需1遍;如果石頭過硬,而選擇的磨片切削力又太差,那麼磨10遍可能都沒有用。而且做深翻新時,如果發現整體平整度沒有問題,那麼拋棄整平步驟也是可以的。
2、150#是第一重要的號段
如果非要給7個號段的關鍵性排一個順序,那麼150#的重要性毫無疑問要排在第一位。
因為這個號段是在粗磨整平之後,解決劃痕問題、以及奠定整個研磨細膩程度的基礎。絕大多數的劃痕問題,其實都是50#留下來,然後150#沒有磨足引起的。
參考磨料目數和粒徑的數值,50#磨料的粒徑是270微米,150#的粒徑是106微米,300#的粒徑是48微米。150#和50#粗糙程度相差2倍多,是容易削掉劃痕的;但300#和50#粗糙程度相差近6倍,是很難彌補的。所以,150#不能解決50#劃痕,300#及以後的號段就更消不掉。
給我們的啟示就是,150#研磨時,應當交叉最多的遍數。
3、300#、500#
如果150#解決劃痕,那麼300#、500#則是出光的關鍵。
一次培訓中,我們讓學員學習花崗石的研磨,在300#、500#號段特意交待他們交叉至少5遍。學員不但照做,而且由於時間充裕,有人磨了超過10遍。如此深度的優化,帶來的效果是驚人的,後面磨完3000#,把花崗石直接磨到超過85度的光澤度!
這兩個負責優化的號段,也是值得花更多功夫去精雕細琢的。
前面這幾個號段如果都做好,後面1000#、2000#、3000#可以減少交叉遍數,也能做出高光。反過來說,前面幾個號段沒有處理好,指望1000#、2000#、3000#多磨一會兒做出高光澤度,是很難做到的。
常規磨片
四、這個表格,告訴你交叉的遍數
上述道理,可以解決不同號段遍數多少的問題,但具體要磨多少遍,一定是由機械來決定的。常用的研磨機械,有12頭研磨機、6頭研磨機、單盤機。機械的轉速、重量等參數,決定了需要磨多少遍才能出效果。
機械差異
顯然,機器越大,重量轉速越高,帶來的效率和效果更佳。而使用單盤機想磨好地面,難點不僅在於重量轉速,還在於磨削的方式。單盤機磨出來是一圈一圈螺旋形狀的,這種形狀想要達到各個方向的均勻一致,就必須得多交叉幾遍。反觀12頭機、6頭機,運行時磨爪是對著轉的,本身就形成了一種對稱。
由此,不同的機械、不同的磨片、不同的號段,研磨時需交叉即便,我們就可以用表格來展示:有石商城(www.5ustone.com)
注:藍色數字表示交叉遍數,—表示不以遍數為准。
交叉遍數表
即便現在各種高效的產品層出不窮,但在這樣的大環境下,我們仍然推薦大家重視和嘗試一下精細研磨,這種做工方式給工人帶來的技能收益是巨大的。熟練掌握這種方法,做任何品質要求的工程,都是無往而不利的。
但我們仍然認為研磨始終是影響石材品質的決定性因素。所有的石材護理工人,應當在入手學習操作技能的時候,打下扎實的研磨手藝。毫不誇張的說,一個石材護理工人,如果在上手學習的過程中,嘗試過使用50#~3000#七個號段的傳統磨片,每個號段磨6~8遍,體會過這樣做工的品質。那麼,在他的職業生涯中,是可以解決95%以上的石材出光問題的。
而從沒有嘗試過如此精細的研磨工藝的工人,不管什麼磨片、什麼石材,全都習慣於磨個1~2遍,最多2~3遍就進行拋光,那麼他會大概率遇到很多石材都做不亮、光澤度不透徹。
對深入掌握了研磨技巧的工人而言,遇到的工程也未必全都是需要精雕細琢的。但即便是需要大幅簡化工藝,有著深刻理解的工人,也會懂得原有的基礎上哪些是最關鍵的,哪些是次關鍵的;哪些不能省、哪些可以省;以及怎麼省效果最好。
三、一套磨片,哪幾個號段最關鍵?
雖然,我們提倡精細研磨,如以50#~3000#的常規磨片為例,七個號段全都磨6~8遍,甚至10遍當然很好,但這從成本考慮也不太現實。只要理解並抓住其中用最關鍵的點,抓住最重要的幾個號段,就可以在減少遍數的同時,保證同樣的效果。
關鍵的號段,有這麼幾個:
1、整平號段,不論遍數
比如,常規磨片的50#研磨時,不要講遍數,而是以消除剪口和高低差為准。
如果1遍就磨平,那就只需1遍;如果石頭過硬,而選擇的磨片切削力又太差,那麼磨10遍可能都沒有用。而且做深翻新時,如果發現整體平整度沒有問題,那麼拋棄整平步驟也是可以的。
2、150#是第一重要的號段
如果非要給7個號段的關鍵性排一個順序,那麼150#的重要性毫無疑問要排在第一位。
因為這個號段是在粗磨整平之後,解決劃痕問題、以及奠定整個研磨細膩程度的基礎。絕大多數的劃痕問題,其實都是50#留下來,然後150#沒有磨足引起的。
參考磨料目數和粒徑的數值,50#磨料的粒徑是270微米,150#的粒徑是106微米,300#的粒徑是48微米。150#和50#粗糙程度相差2倍多,是容易削掉劃痕的;但300#和50#粗糙程度相差近6倍,是很難彌補的。所以,150#不能解決50#劃痕,300#及以後的號段就更消不掉。
給我們的啟示就是,150#研磨時,應當交叉最多的遍數。
3、300#、500#
如果150#解決劃痕,那麼300#、500#則是出光的關鍵。
一次培訓中,我們讓學員學習花崗石的研磨,在300#、500#號段特意交待他們交叉至少5遍。學員不但照做,而且由於時間充裕,有人磨了超過10遍。如此深度的優化,帶來的效果是驚人的,後面磨完3000#,把花崗石直接磨到超過85度的光澤度!
這兩個負責優化的號段,也是值得花更多功夫去精雕細琢的。
前面這幾個號段如果都做好,後面1000#、2000#、3000#可以減少交叉遍數,也能做出高光。反過來說,前面幾個號段沒有處理好,指望1000#、2000#、3000#多磨一會兒做出高光澤度,是很難做到的。
常規磨片
四、這個表格,告訴你交叉的遍數
上述道理,可以解決不同號段遍數多少的問題,但具體要磨多少遍,一定是由機械來決定的。常用的研磨機械,有12頭研磨機、6頭研磨機、單盤機。機械的轉速、重量等參數,決定了需要磨多少遍才能出效果。
機械差異
顯然,機器越大,重量轉速越高,帶來的效率和效果更佳。而使用單盤機想磨好地面,難點不僅在於重量轉速,還在於磨削的方式。單盤機磨出來是一圈一圈螺旋形狀的,這種形狀想要達到各個方向的均勻一致,就必須得多交叉幾遍。反觀12頭機、6頭機,運行時磨爪是對著轉的,本身就形成了一種對稱。
由此,不同的機械、不同的磨片、不同的號段,研磨時需交叉即便,我們就可以用表格來展示:有石商城(www.5ustone.com)
注:藍色數字表示交叉遍數,—表示不以遍數為准。
交叉遍數表
即便現在各種高效的產品層出不窮,但在這樣的大環境下,我們仍然推薦大家重視和嘗試一下精細研磨,這種做工方式給工人帶來的技能收益是巨大的。熟練掌握這種方法,做任何品質要求的工程,都是無往而不利的。