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發電廠高加正常疏水管道焊口斷裂致一人輕傷、 機組被迫停運

某電廠“7.10”高加正常疏水管道焊口斷裂致一人輕傷、

機組被迫停運案例分析

【事故經過】

2015年7月10日, 電廠#2機組按調度指令啟動。 零時42分鍋爐點火, 7時15分汽輪機沖轉, 14時43分發電機並網。 15時00分, 2號機組負荷100MW, 開啟3號高加進汽電動門暖投高加。 15時22分, 在開啟3號高加正常疏水調門開度至20%左右時, 發現正常疏水門有卡澀現象。 運行人員隨機通知設備部機務及熱控人員對3號高加正常疏水調門進行檢查。 16時20分, 運行人員霍某同熱控人員張某、閔某及專案部機務人員閆某、趙某到3號高加正常疏水調門處檢查處理。

16時30分,

機組負荷260MW, 三段抽汽壓力0.99MPa, 3號高加正常疏水溫度182.9℃, 除氧器壓力0.317MPa, 除氧器溫度154.6℃。 熱控人員對3號高加正常疏水調門定位器進行整定, 整定中3號高加正常疏水調門由0%快速開至100%, 3號高加正常疏水調門後大小頭焊口處突然斷裂, 大量高溫水汽噴出, 造成靠近焊口斷裂處的熱控人員張某、閔某被燙傷, 其餘三人距離焊口較遠, 未受到傷害。 16時32分, 運行人員緊急解列高加, 快速隔離除氧器汽源, 並解列低加, 降低機組負荷。 16時45分, 因3號高加正常疏水焊口斷裂大量水流至汽機零米, 造成2號機組汽機零米MCC A、B段接帶的主機A、B、C真空泵再迴圈泵、#1定冷泵、#1-2凝補泵、小機#1真空泵、A小機頂軸油泵、小機#2凝泵等設備相繼跳閘。 17時05分, 2號機組負荷降至80MW,運行人員手動打閘停機。

事發後, 處在工作區域的張某、閔某被燙傷, 經及時用冷水沖洗降溫後, 立即將二人送至附近的醫院治療, 並請專家進行會診。 經醫院診斷兩人均為輕度燙傷, 由於受傷人員得到及時救治, 恢復情況良好。 閔某於8月20日出院, 張某於9月6日出院。 機組出現的設備問題全部處理後, 於7月11日10時54啟動, 13時06分並網, 15時00分負荷帶至300MW。

【原因分析】

1 熱控人員在沒有辦理工作票、沒有採取安全隔離措施的情況下, 線上整定3號高加正常疏水調節閥, 致使調閥快速全開, 產生巨大衝擊力導致調閥後管道大小頭細端焊縫處斷裂, 是造成本次燙傷事件的直接原因。

2 經與金屬專家共同檢查分析, 3號高加正常疏水調門後管道大小頭細側與直管段焊縫為全氬弧焊,

約1/6焊縫有電焊補焊且過燒現象, 焊縫周向約1/4未焊透, 電焊補焊處有氣孔等缺陷, 是造成管道焊口斷裂的根本原因。

【暴露問題】

1 機組啟動階段現場消缺管理不規範, 為搶時間並網, 開機過程的消缺工作未履行工作票程式, 存在習慣性違章現象, 安全管理存在漏洞。

2 運行當值人員對3號高加正常疏水調門消缺過程中的安全措施把關不嚴, 默許無票作業;熱控人員對閥門快速啟閉可能導致的安全風險和危險點分析預控不到位。

3 3號高加正常疏水管道閥門實際安裝沒有按照設計施工圖紙進行施工, 閥門兩端直管段太短, 這種安裝方式易導致發生水衝擊。 暴露出技術管理不到位、隱患排查不深入。

4 現場緊急救護設施不完備, 人員救護能力不足。

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