驚夢_TRMD：
1.5MPaG飽和蒸汽和工藝氣換熱， 飽和蒸汽走殼程， 工藝氣走管程。 根據工藝參數用HTRI計算出來的換熱器尺寸為φ400×2500， 換熱面積餘量為13%， 殼程流速為0.7m/s（蒸汽量比較少）， 但是管程流速187m/s， 增加換熱器直徑把管內流速降到30m/s以下， 此時換熱器直徑為1000， 但是換熱面積餘量為500%。 保證了流速， 但是換熱面太大， 請問這種情況怎麼處理， ？是不是要改變換熱器的形式？（模擬選用的是BEM型式）
w1d3d55：
可以用單管程。
驚夢_TRMD：HTRI裡面默認的是不是就是單管程的？
huohuli：
同意樓上的，
1.可以採用單管程， 工藝氣一般都有壓降要求， 多是採用單管程。
2.可以增加換熱管直徑，
68ZCW：
換熱管直徑越大， 布管數越少， 總的流通面積越小。
huohuli：
千萬不要想當然的下結論。
布管數是少了， 但是單管的流通面積也多了。 二者相乘得到的流通面積是變大了。
68ZCW：
實際布布看。
lizq：
如果是這樣， 就應當考慮反過來試試， 工藝氣體走殼程， 蒸汽走管程。 為什麼工藝氣體必須30m/s以下？
驚夢_TRMD：
30m/s以下， 是因為HTRI教程上要求， 管程氣體流速一般不要超過30m/s。 工藝氣介質氫氣含量比較高， 流速應該也不能太快了。
huohuli：
工藝氣是不適合走殼程的。
如果是普通折流板的話， 走殼程氣體流速會大大提高， 壓降也會很大。 如果採用折流杆的話設備傳熱係數也不見得會提高。
而且工藝氣若是含灰塵的話就更不適合走殼程了。