導語
奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠是目前捷豹路虎在海外的首家發動機工廠， 被譽為兼科技、綠色、智慧、品質於一體的全球樣板化工廠。 隨著技術本土化的落地， 奇瑞捷豹路虎真正進入跨越式增長階段。
奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠盛大開業
英格蘭中部城市伍爾弗漢普頓（Wolverhampton)與中國常熟有7個小時左右的時差， 而作為捷豹路虎發動機工廠大本營， 伍爾弗漢普頓與常熟的時間差現在已經被抹平。 7月21日， 奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠在常熟正式開業， 同時， 剛剛發佈3個月的捷豹路虎新款汽油發動機宣告國產。
機械加工自動化率高達100%
奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠的首款產品為全新Ingenium 2.0升四缸發動機
至此， 奇瑞捷豹路虎一期年產能13萬輛乘用車和配套初始年產能13萬台發動機的本土化工廠皆已落地，
奇瑞捷豹路虎總裁戴慕瑞（Murray Dietsch）先生致辭
戴慕瑞表示， 常熟發動機工廠的開業是捷豹路虎全球化戰略的持續深入， 也是奇瑞捷豹路虎深耕本土市場的全新里程碑。
作為中國汽車市場幾乎最年輕的合資企業， 奇瑞捷豹路虎從開工籌建到正式投產僅用時2年， 從第1台整車下線到第10萬台整車下線則花了28個月時間。 本土化的全速推進， 也給其帶來了豐厚的回報。 2016年， 捷豹路虎中國增速高達32%， 是其全球平均增速的兩倍， 也是中國豪華車市場增速的兩倍。 這樣的成績在競爭日益激烈的中國豪車市場， 堪稱漂亮。
“得發動機者得天下”。 毋庸置疑， 隨著技術本土化的落地，
精確到微米的“智造”大師
奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠整體占地51,000平方米， 是捷豹路虎英國本土發動機工廠規模的2.7倍， 初始產能為年產13萬台發動機。 官方資料顯示， 該發動機工廠的機械加工自動化率高達100%， 缸體、缸蓋、曲軸三大發動機核心部件均實現廠內自製。 這意味著什麼？
奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠實現了缸體、缸蓋、曲軸三大發動機核心部件的廠內自製
在相關人士看來，目前國內豪華品牌實現整車國產容易，但類似於發動機的核心技術國產則很難實現，原因在於外方對於核心技術的技術封閉非常嚴格——至今幾無鬆動的餘地可言。若此而論，奇瑞捷豹路虎相當於全面開放的舉措堪稱不易。
不僅如此，全新工廠高度靈活的柔性化生產線可同時生產多款發動機，機械加工和裝配全過程應用最新的託盤加工技術，能夠高效完成多種產品混線生產的快速切換。通過借助工業互聯網，產品加工過程能夠有效實現智慧化全面可追溯，託盤智慧晶片可全程記錄產品加工資訊，並將所有加工資料即時上傳MES製造執行系統進行分析，智慧化的抓取機械手集流轉、交叉互檢、資訊存儲於一身，配合MES（Manufacturing Executionve System）製造執行系統，確保工件狀態及資料追溯。
生產線高度柔性化，可同時生產多款發動機
託盤應用於機加和裝配生產，其智慧晶片可全程記錄加工資訊
在零部件機加過程中，一套精准的刀具至關重要，它將直接關係到零部件的加工精密度。奇瑞捷豹路虎在國內首次採用了有著刀具“數位化管家”之稱的TMS自動刀具管理系統，能夠即時監控加工設備中刀具的所有資訊，並進行包括庫存在內的全面刀具管理。刀具調刀室採用行業領先的刀具調整、測量和存放裝置，通過光學測量儀、Uniset-V接觸式調刀儀、Kardex自動立體倉庫等，確保刀具調整精度和刀輔具倉儲效率。
用於機加工的多種刀具，實現微米級加工精度
全新工廠實行微米級的高自動化製造和檢測，機加車間共有30台高精度數控加工中心，其中包括25台5軸加工中心，定位精度居行業領先地位。微米級專業機加刀具、測量精度細於髮絲1%的三座標檢測儀、世界首台瑪律全自動粗糙度輪廓測量儀等行業領先的專業加工檢測設備，真正實現了發動機製造微米級的精度標準。此外，發動機工廠還採用全球統一的JLRQ供應商績效評價系統，以超高頻次的檢測和測試，全面覆蓋從原材料到成品、從上線到下線的發動機製造全過程。
外部環境亦是保證機加精度的重要條件。奇瑞捷豹路虎發動機工廠恒溫恒濕的“無塵車間”，採用媲美光學產品及口服製劑的生產標準，通過正壓控制，最大程度降低微小粉塵等污染物對於加工零件品質的影響，並避免金屬熱脹冷縮，從而確保了機加工精度。
如此精密的技術要求，非極為專業的技術人員難以勝任。奇瑞捷豹路虎採用捷豹路虎全球化培訓體系，在該發動機工廠正式投產兩年前，首批67名專業技術人員即被派往捷豹路虎英國發動機工廠進行全業務鏈培訓。同時，奇瑞捷豹路虎從英國發動機工廠引進Powertrain Way培訓專案，通過提供完善的技術人才培養計畫，以高水準專業人才成就了高標準的生產製造。
共用價值 綠色智慧“零排放”
作為一個進入中國市場7年的豪華品牌，可以說，捷豹路虎已將英國本土的技術精華悉數複製到中國市場，但是，與大多數紮根中國市場的企業一樣，它曾面臨著一道“關卡”：這就是中國政府日益嚴苛的環保要求。
奇瑞捷豹路虎常熟發動機工廠地處長江中下游太湖流域，該區域正在實施的《江蘇省太湖水污染防治條例》被稱為目前國內最嚴苛的環保標準之一。為了滿足這一標準，奇瑞捷豹路虎發動機工廠規定迴圈水處理標準高於灌溉用水，堅持做到100%回用於製造環節，每年節約用水達435噸，實現了真正的廢水零排放。
此外，其機加車間採用了全球領先的切削液循環系統，通過切削液循環系統將液屑混合物進行分離、多級過濾和排屑後，切削液迴圈使用。發動機車間部分工序還採用了比傳統切削方式更為先進的幹式切削工藝，極大降低了切削液的消耗，每年可節約75噸切削液。同時，工廠即將建成的屋頂光伏電站將有效降低建築能耗，減少碳排放。溫濕度環境監控系統可節能20%，能源管理系統（EMS）即時監控電能使用情況，按需求進行能源消耗分析和優化。
實際上，奇瑞捷豹路虎一直堅守技術領先與企業社會責任並駕齊驅的綠色雙模可持續發展模式。自2012年成立起，奇瑞捷豹路虎便率先應用高度智慧的工業互聯網，發動機工廠則前瞻性地構建了智慧製造的最新形態，為助推“中國製造2025”及汽車產業發展貢獻力量。發動機工廠的開業，則為其一直以來所踐行的“共用價值”賦予了更加豐富的內涵。
領先前瞻的智慧製造、綠色可持續的發展理念，以及本土化人才的全方位培養機制，體現了奇瑞捷豹路虎與社會、行業、員工全面共用價值的承諾。
按照計畫，由捷豹路虎自主研發的全新Ingenium 2.0升四缸發動機，將成為奇瑞捷豹路虎發動機工廠投產的首款產品。該發動機擁有全面優化的非凡性能及同級領先的燃油經濟性，能夠展現捷豹路虎前沿動力科技的最新成果。可以預見的是，隨著核心零部件的全面本土化，這個年輕的合資品牌將全面釋放原本壓抑的市場潛力。
奇瑞捷豹路虎常務副總裁陳雪峰先生致辭
“通過引進捷豹路虎最新動力科技，奇瑞捷豹路虎發動機工廠以‘品智’帶領企業發展邁入新境。在不斷深化的本土化進程中，奇瑞捷豹路虎將立足長遠，持續創造社會共用價值，致力於成為中國高端汽車市場的卓越創領者。”奇瑞捷豹路虎常務副總裁陳雪峰的話，完美闡釋了奇瑞捷豹路虎在中國市場的終極願景。
奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠實現了缸體、缸蓋、曲軸三大發動機核心部件的廠內自製
在相關人士看來，目前國內豪華品牌實現整車國產容易，但類似於發動機的核心技術國產則很難實現，原因在於外方對於核心技術的技術封閉非常嚴格——至今幾無鬆動的餘地可言。若此而論，奇瑞捷豹路虎相當於全面開放的舉措堪稱不易。
不僅如此，全新工廠高度靈活的柔性化生產線可同時生產多款發動機，機械加工和裝配全過程應用最新的託盤加工技術，能夠高效完成多種產品混線生產的快速切換。通過借助工業互聯網，產品加工過程能夠有效實現智慧化全面可追溯，託盤智慧晶片可全程記錄產品加工資訊，並將所有加工資料即時上傳MES製造執行系統進行分析，智慧化的抓取機械手集流轉、交叉互檢、資訊存儲於一身，配合MES（Manufacturing Executionve System）製造執行系統，確保工件狀態及資料追溯。
生產線高度柔性化，可同時生產多款發動機
託盤應用於機加和裝配生產，其智慧晶片可全程記錄加工資訊
在零部件機加過程中，一套精准的刀具至關重要，它將直接關係到零部件的加工精密度。奇瑞捷豹路虎在國內首次採用了有著刀具“數位化管家”之稱的TMS自動刀具管理系統，能夠即時監控加工設備中刀具的所有資訊，並進行包括庫存在內的全面刀具管理。刀具調刀室採用行業領先的刀具調整、測量和存放裝置，通過光學測量儀、Uniset-V接觸式調刀儀、Kardex自動立體倉庫等，確保刀具調整精度和刀輔具倉儲效率。
用於機加工的多種刀具，實現微米級加工精度
全新工廠實行微米級的高自動化製造和檢測，機加車間共有30台高精度數控加工中心，其中包括25台5軸加工中心，定位精度居行業領先地位。微米級專業機加刀具、測量精度細於髮絲1%的三座標檢測儀、世界首台瑪律全自動粗糙度輪廓測量儀等行業領先的專業加工檢測設備，真正實現了發動機製造微米級的精度標準。此外，發動機工廠還採用全球統一的JLRQ供應商績效評價系統，以超高頻次的檢測和測試，全面覆蓋從原材料到成品、從上線到下線的發動機製造全過程。
外部環境亦是保證機加精度的重要條件。奇瑞捷豹路虎發動機工廠恒溫恒濕的“無塵車間”，採用媲美光學產品及口服製劑的生產標準，通過正壓控制，最大程度降低微小粉塵等污染物對於加工零件品質的影響，並避免金屬熱脹冷縮，從而確保了機加工精度。
如此精密的技術要求，非極為專業的技術人員難以勝任。奇瑞捷豹路虎採用捷豹路虎全球化培訓體系，在該發動機工廠正式投產兩年前，首批67名專業技術人員即被派往捷豹路虎英國發動機工廠進行全業務鏈培訓。同時，奇瑞捷豹路虎從英國發動機工廠引進Powertrain Way培訓專案，通過提供完善的技術人才培養計畫，以高水準專業人才成就了高標準的生產製造。
共用價值 綠色智慧“零排放”
作為一個進入中國市場7年的豪華品牌，可以說，捷豹路虎已將英國本土的技術精華悉數複製到中國市場，但是，與大多數紮根中國市場的企業一樣，它曾面臨著一道“關卡”：這就是中國政府日益嚴苛的環保要求。
奇瑞捷豹路虎常熟發動機工廠地處長江中下游太湖流域，該區域正在實施的《江蘇省太湖水污染防治條例》被稱為目前國內最嚴苛的環保標準之一。為了滿足這一標準，奇瑞捷豹路虎發動機工廠規定迴圈水處理標準高於灌溉用水，堅持做到100%回用於製造環節，每年節約用水達435噸，實現了真正的廢水零排放。
此外，其機加車間採用了全球領先的切削液循環系統，通過切削液循環系統將液屑混合物進行分離、多級過濾和排屑後，切削液迴圈使用。發動機車間部分工序還採用了比傳統切削方式更為先進的幹式切削工藝，極大降低了切削液的消耗，每年可節約75噸切削液。同時，工廠即將建成的屋頂光伏電站將有效降低建築能耗，減少碳排放。溫濕度環境監控系統可節能20%，能源管理系統（EMS）即時監控電能使用情況，按需求進行能源消耗分析和優化。
實際上，奇瑞捷豹路虎一直堅守技術領先與企業社會責任並駕齊驅的綠色雙模可持續發展模式。自2012年成立起，奇瑞捷豹路虎便率先應用高度智慧的工業互聯網，發動機工廠則前瞻性地構建了智慧製造的最新形態，為助推“中國製造2025”及汽車產業發展貢獻力量。發動機工廠的開業，則為其一直以來所踐行的“共用價值”賦予了更加豐富的內涵。
領先前瞻的智慧製造、綠色可持續的發展理念，以及本土化人才的全方位培養機制，體現了奇瑞捷豹路虎與社會、行業、員工全面共用價值的承諾。
按照計畫，由捷豹路虎自主研發的全新Ingenium 2.0升四缸發動機，將成為奇瑞捷豹路虎發動機工廠投產的首款產品。該發動機擁有全面優化的非凡性能及同級領先的燃油經濟性，能夠展現捷豹路虎前沿動力科技的最新成果。可以預見的是，隨著核心零部件的全面本土化，這個年輕的合資品牌將全面釋放原本壓抑的市場潛力。
奇瑞捷豹路虎常務副總裁陳雪峰先生致辭
“通過引進捷豹路虎最新動力科技，奇瑞捷豹路虎發動機工廠以‘品智’帶領企業發展邁入新境。在不斷深化的本土化進程中，奇瑞捷豹路虎將立足長遠，持續創造社會共用價值，致力於成為中國高端汽車市場的卓越創領者。”奇瑞捷豹路虎常務副總裁陳雪峰的話，完美闡釋了奇瑞捷豹路虎在中國市場的終極願景。