複合材料液化氣瓶,一個將改變傳統技術的超酷產品!
導語
液化石油氣鋼瓶是一種廣泛使用的用於盛裝液化石油氣介質的移動式壓力容器,
全新理念
複合材料液化氣瓶:
重量輕(現有鋼瓶1/2)、使用壽命長(1倍)、價格與鋼瓶接近、不會爆炸產生衝擊波及碎片。
一
複合材料氣瓶結構:
1
塑膠內膽
① 有一定的剛度,能兼作纖維纏繞時的模具
② 衝擊韌性好,在使用壽命週期內不發生蠕變破壞
③ 有優良的氣密性、耐腐蝕性、耐高溫和高強度高韌性等特點。
2
纖維增強層
① 基於網路理論的設計,
② 纖維增強層材料的選擇多為:高強度玻纖、碳纖、凱夫拉纖維等。
3
氣瓶保護層
① 保護層的主要作用是有效的保護複合材料LPG氣瓶的纖維增強層和內膽層,防止外部侵襲。
② 保護層應具有良好的耐腐蝕、抗衝擊、高強度、高韌性、耐候性、耐高溫、阻燃、可修補等特點。
4
複合材料LPG氣瓶的資訊化運營管理
① 目前LPG氣瓶的資訊化運營管理問題,政府機構、科研院所、企業已經研究了十幾年,目前還存在被破壞拆除,4年檢驗週期內焚燒爐燒蝕後無法保存等問題。
② 鑒於複合材料LPG氣瓶的物理特性,我們在塑膠內膽與纖維增強層中間植入射頻晶片(RFID),有效的保證了晶片的隱蔽性、永久性、唯一性和抗遮罩性,能夠真正幫助液化氣灌裝氣瓶資訊化服務於社會和市場。
二
複合材料氣瓶與鋼瓶的對比
三
各項實驗得到的資料
疲勞試驗(迴圈沖放實驗):
實驗20000次以上
歐盟標準:
①壽命不限
氣瓶應在實驗壓力(Ph)下經歷12000次迴圈而無爆破或洩漏。
②有限壽命
氣瓶應在實驗壓力(Ph)下經歷N次迴圈而無爆破或洩漏,其中N=YX250次。
Y是設計使用年限為大於10的整數
爆破試驗:
爆破壓力13Mpa
歐盟標準:在室溫條件下進行實驗且氣瓶外表溫度應維持在50℃以下,加壓速度不超過10bar/s,實驗至少持續40秒,爆破壓力應大於等於製造商規定的最小設計爆破壓力(6.75Mpa),並大於等於2倍實驗壓力;爆破內膽碎片(如有內膽)應不多餘三片,爆破實驗中撞擊引起的額外碎片可以忽略不計,只考慮實驗中氣瓶體的內膽碎片。
火燒試驗:
4分30秒噴燃 無爆炸
歐盟標準:用空氣或者氮氣加壓到2/3試驗壓力(Ph)。用木頭或者煤油點燃適當的火,將氣瓶豎直放置(瓶閥朝上),氣瓶最低點離柴火最高點大約0.1m或者直接接觸液體表面,火焰應完全吞沒整個氣瓶,但絕不允許火焰直接接觸泄壓裝置;火燒實驗的兩分鐘內氣瓶不應該爆破。它們可以通過泄壓裝置排放,或通過氣瓶壁和其他表面洩漏。
室溫條件下內膽爆破試驗:
爆破壓力0.3Mpa
歐盟標準:在室溫條件下進行實驗且內膽外表溫度應維持在50℃以下,加壓速度不超過10bar/s,實驗至少持續40秒,爆破壓力應大於等於製造商規定的最小設計爆破壓力(0.2Mpa),爆破應起始於氣瓶筒體部分,且內膽仍保持完整。
宣傳視頻
專利證書
目前這款複合材料液化氣瓶工藝本體已完成,正在進行生產線設計製造過程中,同時正在起草企業標準歡迎行業內有興趣的企業及專家共同參與該產品的企業標準制定及推廣應用。
歡迎留言發表您對該產品理念的看法,如果您感興趣,請聯繫小編與產品開發人員共同探討。
三
各項實驗得到的資料
疲勞試驗(迴圈沖放實驗):
實驗20000次以上
歐盟標準:
①壽命不限
氣瓶應在實驗壓力(Ph)下經歷12000次迴圈而無爆破或洩漏。
②有限壽命
氣瓶應在實驗壓力(Ph)下經歷N次迴圈而無爆破或洩漏,其中N=YX250次。
Y是設計使用年限為大於10的整數
爆破試驗:
爆破壓力13Mpa
歐盟標準:在室溫條件下進行實驗且氣瓶外表溫度應維持在50℃以下,加壓速度不超過10bar/s,實驗至少持續40秒,爆破壓力應大於等於製造商規定的最小設計爆破壓力(6.75Mpa),並大於等於2倍實驗壓力;爆破內膽碎片(如有內膽)應不多餘三片,爆破實驗中撞擊引起的額外碎片可以忽略不計,只考慮實驗中氣瓶體的內膽碎片。
火燒試驗:
4分30秒噴燃 無爆炸
歐盟標準:用空氣或者氮氣加壓到2/3試驗壓力(Ph)。用木頭或者煤油點燃適當的火,將氣瓶豎直放置(瓶閥朝上),氣瓶最低點離柴火最高點大約0.1m或者直接接觸液體表面,火焰應完全吞沒整個氣瓶,但絕不允許火焰直接接觸泄壓裝置;火燒實驗的兩分鐘內氣瓶不應該爆破。它們可以通過泄壓裝置排放,或通過氣瓶壁和其他表面洩漏。
室溫條件下內膽爆破試驗:
爆破壓力0.3Mpa
歐盟標準:在室溫條件下進行實驗且內膽外表溫度應維持在50℃以下,加壓速度不超過10bar/s,實驗至少持續40秒,爆破壓力應大於等於製造商規定的最小設計爆破壓力(0.2Mpa),爆破應起始於氣瓶筒體部分,且內膽仍保持完整。
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目前這款複合材料液化氣瓶工藝本體已完成,正在進行生產線設計製造過程中,同時正在起草企業標準歡迎行業內有興趣的企業及專家共同參與該產品的企業標準制定及推廣應用。
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