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裝飾裝修工程施工工藝及驗收標準
QB/CJJ-06-2003
1.編制依據
1.1《建築工程施工品質驗收統一標準》（GB 50300－2001）
1.2《建築裝飾裝修工程品質驗收規範》（GB 50210－2001）
1.3《民用建築工程室內環境污染控制規範》（GB50325-2001）
1.4《住宅裝飾裝修工程施工規範》（GB50327-2001）
1.5《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-97）
1.6《外牆飾面磚工程施工及驗收規程》（JGJ126-2000）
1.7《建築塗飾工程施工及驗收規程》（JGJ/T 26-2003）
1.8《建築長城杯工程品質評審標準》（DBJ／T01－70－2003）
1.9《高級建築裝飾裝修工程品質驗收標準》（DBJ01-27-2003）
2.輕質隔牆板安裝工程
2.1適用範圍
增強水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夾芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘結安裝）；加氣混凝土板、水泥陶粒板、預製水泥網隔牆板（固定安裝）等輕質隔牆板及外牆內保溫板的安裝施工及驗收。
2.2材料要求
1、板材的品種、規格、厚度等符合設計要求；進場時應有產品出廠合格證，隔聲、隔熱、阻燃等性能符合國家標準。
2、外觀檢查：尺寸準確、表面平整無翹曲、無缺楞掉角等。
2.3施工工藝要點
2.3.1粘結牆板安裝
1、工藝流程：
測量放線→做混凝土基礎→安裝牆板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據建築圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔牆及門洞位置線；然後用吊線的方法，將樓板上的位置線引至頂板上，最後沿牆體位置線外側，彈出牆板施工30控制線。
（2）做混凝土基礎：
①沿牆體線中部打孔,直徑14mm，深度不小於80mm，間距200mm。
②在孔內埋置Ф12鋼筋，高出建築地面180mm，並綁紮兩道φ6水準鋼筋。
③支範本澆築細石混凝土，混凝土基礎厚度：牆板厚-20mm，
（3）安裝牆板
①安裝順序：角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②制膠漿：使用配套的膠液、膠粉，按比例攪拌均勻待用。
③角板、門洞口兩側板安裝：先在板的頂部抹一層膠漿，將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊，直至上部兩邊擠出膠漿為宜；然後用水準尺、靠尺板等工具，
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成後，沿牆面拉通線，安裝中間整板，安裝時先在已安裝好的板的側面抹一層粘結膠漿，將板與之靠緊，擠出膠漿為宜。其它板安裝方法同上。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結構牆體或一面牆的端部，一般為異型，需在現場根據牆寬進行切割，安裝時需與兩側板膠粘、擠緊。
⑥堵板底縫：用細石混凝土，
⑦接縫處理：隔牆板安裝完畢，在接縫處的凹槽內塗刷粘接膠，將耐鹼玻纖網格布粘接於槽內，最後用膠將凹槽填滿，抹平壓光。
2.3.2固定安裝牆板施工工藝要點
1、工藝流程：
彈線定位→安裝固定埋件→安裝牆板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據建築圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔牆及門洞的位置線；然後用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最後沿牆體位置線的外側，彈出牆體施工30控制線。
（2）安裝牆板：
①安裝順序：角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②安裝固定埋件：根據每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊牆板上、下不少於四個固定點。
③角板、門洞口兩側板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然後用水準尺、靠尺板等工具，調整板的位置和垂直度；最後將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成後，沿牆面拉通線，安裝中間板，安裝方法同上；安裝完後，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結構牆體或一面牆的端部，一般為異型，需在現場根據牆寬進行切割，安裝時頂、與結構相連的一側，用固定件連接牢固。
⑥ 堵板底縫：用細石混凝土，將隔牆板上、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理：板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結構處及轉角處，先刷一層膠，貼一層耐鹼玻纖網格布條，再刷一層水泥膠即可。網格布寬100毫米，轉角處為200毫米。如需抹灰，則在板與板之間及轉角處固定鋼筋絲網，抹水泥砂漿。
2.4品質驗收
2.4.1劃分檢驗批：
1、驗收批劃分：同一品種的輕質隔牆工程每50間劃分一個檢驗批。現場根據實際工程量，和監理單位一起確定檢驗批數量。
2.4.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
2.4.3技術資料檢查
（1）牆板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。
（2）牆體放線記錄。
（3）固定點的埋件、連接件位置、數量，連接情況的隱蔽驗收記錄。
（4）檢驗批驗收記錄。
2.4.4外觀品質檢查
（1）隔牆板工程所用的材料品種、規格、強度及隔牆板的構造，固定方法符合設計要求。
（2）牆板安裝垂直、平整、位置準確，板材本身不得有裂縫或缺損。
（3）牆體表面平整光滑、色澤一致、潔淨，接縫均勻、順直。
（4）隔牆上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。
2.4.5表面允許偏差專案檢查
檢查項目
允許偏差（mm）
檢查方法
不抹灰牆面
抹灰牆面
GB
QB
GB
QB
立面垂直度
3
2
3
2
2m托線板、尺量
表面平整度
3
3
3
3
2m靠尺、塞尺
陰陽角方正
3
2
4
3
角尺、塞尺
接縫高低差
2
2
3
2
鋼尺、塞尺
3.內（外）牆面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：採用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢驗報告。使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）進行複試，合格後方可使用。
3.1.2砂：中砂，顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土，草根等雜物，並要求過篩，篩孔直徑為5mm。
3.2施工工藝
3.2.1基層處理
1、門窗框後要用1：3水泥砂漿塞密實，如是鋁合金框，抹灰面不得與框接觸；結構施工洞及預留洞要提前堵塞嚴實；凸出部分要剔平，凹處提前刷淨，用水潤透後再分層抹平。
2、抹灰前清除牆表面的塵土、污垢、油漬等，磚牆面提前一天灑水濕潤，混凝土面採用介面劑毛化處理（先將建築膠加水稀釋，配比為稀釋後的建築膠：水泥：砂=1：3：3（重量比），並攪拌均勻後在混凝土牆面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土牆面必須提前用水濕潤，待拉毛用手掰不動再進行抹灰）。基層處理由專人負責，並做好記錄。
抹灰牆面基層處理記錄表
工程名稱
部位
工 長
操作者
時 間
處理方法：
1、澆水濕潤。
2、介面劑毛化處理。
3、其它。
處理情況：
驗收人
抹灰班
3、抹灰厚度大於或等於35mm、應釘一層鋼板網，不同材料基體交接處，也應釘一層鋼板網，每側寬度不小於100mm。鋼板往面抹灰應辦理隱蔽驗收記錄。
3.2.2內牆抹灰施工工藝要點
1、吊垂直、套方找規矩：檢查牆體的垂直度，並在相鄰牆面彈出垂直度控制線；先在牆面的兩端，根據牆體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度，在上、下處貼灰餅，然後拉對角線確定牆面中部抹灰厚度做灰餅；最後沿灰餅充筋，控制牆面垂直、陰陽角方正。
2、抹底層砂漿：在拉毛的牆面上或已提前澆水濕潤的牆上，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，並用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面層砂漿：底層抹好後，第二天即可抹面層砂漿，首先將牆面灑水濕潤，無水跡後抹1：2.5水泥砂漿，先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿，並用刮杠橫豎刮平。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水後，用刷子蘸水按垂直於地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫。抹灰總厚度控制在20mm範圍內。如果面層為面磚，則不再做面層抹灰。
3.2.3特殊部位處理措施：
1、隔牆與不抹灰的混凝土牆面：在砌內隔牆前，在相交牆面上彈出隔牆位置，做鑿毛處理後，隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。
2、抹灰厚度超過35mm的，在抹完首層20mm厚的打底砂漿後，釘上一層鋼板網，再抹第二層打底砂漿。
3、養護：等面層凝固後要及時噴水養護7d。
3.3品質驗收
3.3.1劃分檢驗批
相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間為一個檢驗批。施工前與監理單位一起，根據實際工程量劃分檢驗批數量。
3.3.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
3.3.3技術資料檢查
1、水泥、砂等原材料合格證、水泥複試報告。
2、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
3、檢驗批驗收記錄。
3.3.4外觀品質檢查
1、各抹灰層及與基層之間要粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫和爆灰。
2、飾面為塗料的抹灰層表面光滑、潔淨，顏色均勻，無抹紋，線角、灰線平直方正、清晰。
3、飾面為面磚表面平整、毛面一致。
4、窗、門框與牆體之間填嵌密實，孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道後面抹灰平整。
3.3.5表面允許偏差項目檢查
內牆抹灰允許偏差表
檢查項目
允許偏差（mm）
檢查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
4（3）
3（3）
3（2）
2m托線板、尺量
表面平整度
4（3）
3（2）
3（2）
2m靠尺、塞尺
陰陽角方正
4（3）
2（2）
2（2）
方尺、塞尺
牆裙、踢腳
上口直線度
4（3）
1（1）
1（1）
5m拉線、尺量
注：括弧內為高級抹灰標準。
4.內（外）牆飾面磚粘貼工程
4.1適用範圍
陶瓷磚、陶瓷錦磚（陶瓷馬賽克）、玻璃錦磚（玻璃馬賽克）的粘貼；採用直接粘貼的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：採用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢測報告；使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行複試，合格後方可使用。
4.2.2面磚：面磚的品種、規格、顏色符合設計要求；進場時具有產品合格證，性能檢測報告；外牆陶瓷面磚要取樣做吸水率（北京地區規範要求控制3％～6％之間）、抗凍性（凍融50次以上為合格）複試。
4.2.3砂：中砂，顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土，草根等雜物，並要求過篩，篩孔直徑為5mm。
4.2.4建築膠：要有出廠合格證，檢測報告中各項指標要符合國家規定標準和環保要求。
4.2.5花崗石、大理石：品種、規格、花紋、等級、表面光潔度等符合設計要求；進場時應具有產品合格證、檢測報告；用於室內的花崗石的面積大於200m2時，應做放射性複試。
4.2.6天然石材的背面塗刷防堿塗料，防止石材表面泛堿。
4.3基底要求
4.3.1外牆面在抹完抗裂砂漿面層砂漿後，用木抹子搓毛，並經驗收合格。
4.3.2內牆面水泥砂漿打完底，找方、找平後即可，不做面層砂漿，表面品質驗收合格。
4.3.3正式粘貼前，清除表面塵土，並灑水濕潤，基層含水率控制在15％～25％。
4.4樣板（間）粘貼
4.4.1外牆樣板粘貼
1、如果為外牆外保溫，在現場與結構相似的牆面上，做一層抗裂砂漿。如果牆面為普通水泥砂漿，則在現場適當的牆體上，按外牆抹灰的要求，抹出樣板牆面。
2、根據外牆面磚施工方案中排磚方案（包括門窗洞處理、分格縫等）、粘結砂漿的配比等粘貼外牆面磚。
3、達到強度後按《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110—97)規定，進行拉拔試驗，試驗合格後方可正式粘貼。如不合格查找原因，調整施工方案，重新粘貼做拉拔試驗，直至合格。
4、驗收：對完成的樣板經設計、建設監理及公司技術、品質部共同驗收合格後，並填寫《內（外）牆飾面磚樣板（間）驗收記錄》，然後才能進行大面積粘貼施工。
4.4.2內牆樣板粘貼
選定一間完成內牆抹灰的廚房間或衛生間，根據內牆面磚粘貼方案，進行試貼，完成後由設計單位、建設（監理）單位、公司技術、品質部共同驗收合格後，以此為樣板進行大面積粘貼。
內（外）牆飾面磚樣板（間）驗收記錄表
工程名稱
驗收部位
施工單位
施工時間
驗收時間
基層形式
水泥砂漿、混合砂漿、保溫砂漿、抗裂砂漿、其它
驗收內容
磚的品種、規格、顏色：
磚的粘貼方式：
分格縫（位置、寬度、深度）：
磚縫（寬度、深度）：
粘結強度試驗（外牆）：
其它：
驗收意見
驗收單位
建設單位
設計單位
監理單位
施工單位
4.5施工工藝要點
4.5.1外牆面磚（石材）施工工藝要點
1、工藝流程：
樓層彈線找規矩→彈分格縫線→排磚→試貼控制磚→浸磚→粘貼→勾縫、清理。
2、施工工藝：
1、放線、彈線：在打底灰（找平層）施工時，根據外牆排磚方案，適當調整抹灰厚度，在允許範圍內，調整門窗洞口的大小、位置和標高。底灰完成後，用經緯儀或吊線錘和水準儀，彈出每面牆的垂直、水準控制線。
2、彈分格線：根據外牆面磚排磚方案，彈出水準、垂直方向的分格縫線。
3、排磚：以垂直、水準分格縫為單位，根據排磚方案進行實際排磚，並根據現場實際適當調磚縫寬度，並彈出垂直、水準貼磚控制線。
4、試貼控制磚：根據實際排磚情況，在女兒牆頂和牆面兩大角處，沿排磚控制線，試貼縱、橫兩排磚。
5、面磚粘貼：
①浸磚：在鑲貼磚前要把磚掃乾淨，放入水中浸泡2小時以上取出晾乾待用。
②制漿： 採用水泥砂漿內摻一定比例的建築膠製成聚合 物膠漿；水泥：細砂=1：1拌合均勻後，加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水，充分拌合。現場配備小鏟秤，配合比要求準確，拌和後，兩小時內用完，嚴禁二次加水。
採用成品的面磚粘結粉時，將成品粘結粉加水拌和兩小時內用完，拌好的粘結材料不可二次加水。
③粘貼：根據水準和垂直方向的控制線，在磚的背後滿塗粘結材料，用力將面磚粘貼到牆面，並用小鏟把輕輕敲擊，直到四周出漿，再用小鏟清除。隨時用水準尺測量磚縫的水準和垂直，用尺杠測量磚面的平整度。
6、粘結強度試驗：施工過程中，根據氣溫的變化或使用材料的變化，在外牆面粘貼的同時，在樣板牆同步進行粘貼，及時做粘結強度試驗。作為外牆面磚粘結強度的依據。
7、勾縫、清理：面磚鑲貼完第二日用統一製作的勾縫工具進行勾縫，材料為1∶1水泥細砂。先勾水準縫再勾立縫，勾成“+”形，勾好後要求凹進面磚外表面3mm，水泥必須為統一批號。勾縫後用乾淨棉絲將面磚擦淨，經品質員驗收(或監理驗收後)繼續下層施工。
8、貼磚時注意天氣，施工環境溫度不得低於5℃。氣溫高於30℃時，採取遮陽措施，並及時灑水養護，防止水分蒸發過快。
4.5.2內牆面磚（石材）施工要點
1、工藝流程：
彈線找規矩→排磚→貼磚餅→浸磚→粘貼→擦縫、清理。
2、施工工藝：
（1）彈線找規矩：在完成的底灰（找平層）上，根據室內50控制線，彈出每面牆的垂直、水準控制線。
（2）排磚：根據磚的規格、牆面尺寸及門洞口尺寸，進行預排磚；排磚原則：整個牆面，門、窗洞兩側儘量保持對稱；不得有小於1／3的破磚，破磚儘量佈置在隱蔽處；排完後彈出每層、每列磚的控制線。
（3）貼磚餅：在每面牆面上、下貼不少於四塊磚餅，用以控制牆面的垂直度和平整度。
（4）面磚粘貼：
①浸磚：在鑲貼磚前要把磚掃乾淨，放入水中浸泡2小時以上取出晾乾待用。
②制漿： 採用水泥砂漿內摻一定比例的建築膠製成聚合 物膠漿；控制水泥：細砂=1：1拌合均勻後，加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水，充分拌和現場配備小鏟稱，配合比要求準確，拌和後，兩小時內用完，嚴禁二次加水。
採用成品的面磚粘結粉時，將成品粘結粉加水拌和，兩小時內用完，拌好的粘結材料不可二次加水。
③粘貼：根據排磚線，從最下層的上一層磚開始貼，根據牆面控制磚餅，先貼兩端，然後拉水準控制線粘貼；粘貼時在磚的背後塗滿膠漿，用力將面磚粘貼到牆面，並用小鏟把輕輕敲擊，直到四周出漿，再用小鏟清除，表面與控制線一致方可。隨時用水準尺測量磚縫的水準和垂直，用尺杠測量面磚平整度。
（5）擦縫、清理：面磚粘結牢固後（一般24h），用鏟刀將磚縫多餘的灰漿清除；然後用乾淨的棉絲浸白水泥漿，沿縫用力擦試，再用潮濕乾淨的棉絲將磚表面擦試乾淨，最後用細不銹鋼鐵絲，壓實、順直磚縫。
（6）錦磚（馬賽克）粘貼要點
①用以內、外牆的錦磚粘貼方法的彈線、排磚、粘貼等均與相應的內、外牆面磚粘貼方法相同。
②在粘結材料初凝前，用棕刷將紙板潤透，再輕輕揭去紙板；並及時對表面的磚塊進行調整。
③勾縫、擦縫：按外牆面的分格將分格縫勾直、修補好；對磚與磚之間的縫隙根據其大小採取勾縫或擦縫；做法同內、外牆勾縫、擦縫。
4.6特殊部位、節點細部做法
4.6.1 陽角做法：所有陽角處內、外牆面磚均磨成45o角，粘貼時對角粘貼。
陽 角 做 法
4.6.2陰角做法：陰角縫隙不小於磚縫大小，不得留死縫，粘貼後用水泥砂漿勾實。
陰 角 做 法
4.6.3門（窗）上口做法：
門（窗）上口立面磚切割成45o角，立面磚比平面磚標高低1—2mm；平面磚距離立面磚10mm，勾縫勾出滴水槽，距離門窗框5mm，密封膠封閉。平面距門窗框留10×10mm的小槽，用以注耐侯膠（注：此工序和窗間柔性填塞物由門窗安裝單位實施）
門（窗）上口做法
4.6.4窗臺做法
窗臺平面磚和立面磚均切割成 45o角，平面磚呈5%泛水，平面磚標高低於窗框留置10×10的小槽，用以注耐侯密封膠。
窗臺做法
4.6.5女兒牆做法：
貼磚屋面女兒牆陽角處面磚切割成45o，平面磚向屋面成5%泛水，女兒牆挑簷立面磚下口切割成45o，形成鷹嘴。
4.7品質驗收
4.7.1劃分檢驗批：
1、外牆面磚驗收批：相同材料、工藝和施工條件的室內飾面磚工程，每500～1000m2應劃為一個驗收批，不足500m2也應劃為一個驗收批。
2、內牆面磚驗收批：相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間為一個檢驗批。
3、現場根據實際工程量，和監理單位一起確定驗收批數量。
4.7.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
4.7.3技術資料檢查
1、面磚的設計圖，樣板（間）的驗收記錄。
2、原材料（磚、水泥等）合格證、複試報告。
3、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
4、外牆面磚樣板粘結強度試驗報告。
5、檢驗批驗收記錄。
4.7.4外觀品質檢查
1、面磚無空鼓、裂縫。
2、飾面磚表面平整、潔淨、色澤協調一致，無裂痕和產口缺陷。
3、陰、陽角搭接方式，符合設計和方案要求。
4、按縫平直、光滑，填嵌連續、密實，寬窄一致。
5、門、窗上口、陽臺、雨罩下簷等有排水要求部位，所做的滴水槽順直、清析，深度一致，坡向正確。
6、非整磚的位置適宜，套割吻合，邊緣整齊。外牆突出牆面的厚度一致。
7、天然石材表面無泛堿現象。
4.7.5表面允許偏差專案檢查。
飾面磚粘貼允許偏差表
檢查項目
允許偏差（mm）
檢查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
3（2）
2（ 2）
2（2）
2m托線板、尺量
表面平整度
4（3）
3（2）
3（2）
2m靠尺、塞尺
陰陽角方正
3（3）
2（2）
2（2）
方尺、塞尺
接縫直線度
3（2）
2（1）
2（1）
5m拉線、尺量
接縫高低差
1（0.5）
1（0.5）
1(0.5)
鋼尺、塞尺
接縫寬度
1（1）
1（1）
1（0.5）
鋼尺
上口直線度
－
1（1）
1（0.5）
5m拉線、尺量
注：括弧外為外牆面磚標準，括弧內為內牆面磚標準。
5.內（外）牆塗飾工程
5.1適用範圍
在內、外牆面，室內木門、防火門等表面，進行的水性塗料塗飾，溶劑性塗料塗飾；厚質塗料塗飾，薄質塗料塗飾及美術塗飾施工。
5.2材料要求
5.2.1塗料：
1、水性和溶劑性塗料的品種、型號、性能符合設計要求；進場時具有產品出廠合格證、性能檢測報告；外牆塗料要求為同一批號產品。
2、用於室內的塗料還有具應環保檢測報告，其中：
水性塗料： 化合物（TVOC）≤200 g/L
游離甲醛 ≤0.1g/kg
溶劑性塗料：化合物（TVOC）≤600 g/L
苯 ≤5g/kg
3、膩子：具有良好的塑性、易塗性和粘結性；進場時具備產口合格證和檢測報告。
5.3基層和施工要求
5.3.1水泥砂漿、抗裂砂漿基層：施工完成，並驗收合格，牆面基底基本乾燥，基層含水率不得大於10％。
5.3.2木質基層（木門、木飾面等）：含水率不大於12％。
5.3.3內輕質板隔牆：板與板接縫處，用石膏膩子填塞滿；乾燥後再用聚醋酸乙烯膠粘液（白乳膠）貼一層耐鹼玻纖網格布或布條；乾燥後將接縫處用膩子刮平。
5.3.4輕質隔牆板及陶粒混凝土砌體隔牆與結構混凝土牆體交接處，用聚醋酸乙烯膠粘液（白乳膠）貼一層低堿玻纖網格布或布條，每邊寬度不小於50mm。
5.3.5地下室牆面、頂棚，廚房、衛生間頂棚，全部使用耐水膩子。
5.3.6水性塗料的施工時的環境溫度在5～35℃之間，過高、過低的溫度停止塗刷施工。
5.3.7施工前按設計的塗料顏色、分格等做一個樣板牆，經業主、設計及監理驗收後方可大面積施工，並做好驗收記錄。
外牆塗飾樣板驗收記錄表
工程名稱
驗收部位
施工單位
施工時間
驗收時間
基層形式
水泥砂漿、混合砂漿、保溫砂漿、抗裂砂漿、其它
驗收內容
塗飾的品種、顏色：
分格縫（裝飾線）的設置、寬度：
其它：
驗收意見
驗收單位
建設單位
設計單位
監理單位
施工單位
5.4施工工藝要點
5.4.1外牆塗飾工程
1、工藝流程：
刷底漆→滿刮膩子→噴（刷）第一塗層→找補膩子－噴（刷）第二道塗層→噴（刷）面塗→塗刷分格縫。
2、施工工藝：
（1）刷底漆：在水泥砂漿或抗裂砂漿的表面上，先刷一道與外牆塗料相配套的抗堿封閉底漆，防止牆面析堿破壞塗層。
（2）滿刮膩子：底漆乾燥後，用不銹鋼刮板在牆面上滿刮一層外牆膩子，用於找平牆面，增加外牆塗料與基層的結合力。膩子乾燥後，用400目的砂紙打磨平整。（注：厚質塗料可不刮膩子）
（3）噴（刷）第一道塗層：以每塊分格縫之間的板塊為單位，用專用噴槍或滾刷進行噴（刷）外牆塗料，第一道塗層用料可稍稀一些，不可太厚。
（4）找補膩子：第一道塗層可明顯暴露出牆面的局部凹陷或砂眼，仔細檢查後，用膩子補平，打磨平整。
（5）刷第二道塗料：做法同第一道塗層。（厚質塗料可不做第二道塗層，直接刷面層塗料）
（6）噴（刷）面層塗料：面層塗料噴（刷）要均勻，不得漏刷、流墜；接搓設置在分格縫處。
（7）塗刷分格縫：外牆塗面做完成後，選在分格縫的上、下或左、右邊沿貼美紋紙，以保證分格順直，防止污染大牆面；然後用棕刷塗刷分格縫。對設裝飾線的外牆面，先在大牆面上，根據圖紙要求，彈出裝飾線的上、下，左、右邊線，再沿線貼美紋紙，再有棕刷塗刷裝飾線。
5.4.2內牆塗飾工程
1、工藝流程：
刷底漆→滿刮膩子→噴（刷）第一塗層→找補膩子－噴（刷）第二道塗層→噴（刷）面塗。
2、施工工藝：
（1）刷底漆：在水泥砂漿或混合砂漿表面上，先刷一道與內牆塗料相配套的抗堿封閉底漆，防止牆面析堿破壞塗層。或刷一道清油封底。
（2）滿刮膩子：底漆乾燥後，用不銹鋼刮板在牆面上滿刮膩子，用以找平牆面，增加塗料與基層的結合力。膩子乾燥後，用500目的砂紙打磨平整。
（3）噴（刷）第一道塗層：噴（刷）前，先將房間內的門、窗框邊，木裝飾，五金件、開關插座等，用美紋紙封閉，防止污染。噴（刷）時以每個房間為單位，用專用噴槍或滾刷進行噴（刷）內牆塗料，第一道塗層用料可稍稀一些，塗刷不可太厚。
（4）找補膩子：第一道塗層可明顯暴露出牆面的局部凹陷或砂眼，仔細檢查後，用膩子補平，打磨平整。
（5）刷第二道塗料：做法同第一道塗層。
（6）噴（刷）面層塗料：面層塗料噴（刷）要均勻，不得漏刷、流墜。
5.4.3室內木門、防火門等油漆工程
1、工藝流程：
刷底油→滿刮膩子→刷第一道漆→找補膩子－刷第二道漆→刷面漆。
2、施工工藝：
（1）刷底漆：在木質表面上，先刷一道清油封底，做為基底處理。鋼質防火門，底漆為防銹漆。
（2）滿刮膩子：底漆乾燥後，用不銹鋼刮板在基面上滿刮一層膩子，用以堵塞木紋、裂縫等，增加油漆與基層的結合力。膩子乾燥後，用500目的砂紙打磨平整。
（3）刷第一道漆：刷前先將門上的五金件、合頁等，用美紋紙封閉，防止污染。用棕刷將油漆均勻的塗刷在基層上；第一道漆用料可稍稀一些，塗刷不可太厚；門的上、下口油漆要刷到，不得漏刷。
（4）找補膩子：第一道塗層可明顯暴露出基面的局部不平和棕眼，仔細檢查後，用膩子補平，打磨平整。
（5）刷第二道漆：做法同第一道。
（6）刷面層漆：面層漆塗刷要均勻，不得透底、漏刷、流墜。
5.5品質驗收
5.5.1檢驗批劃分：
1、外牆塗飾檢驗批劃分：室外塗飾工程每一棟樓的同類塗料塗飾的牆，每500～1000m2應劃為一個驗收批，不足500m2也應劃為一個驗收批。
2、內牆塗飾檢驗批劃分：室內塗飾工程同類塗料的塗飾的牆面每50間（大面積房間、走廊按塗飾面積30m2為一間）應劃分一個檢驗批。
3、根據實際工程量，和監理單位一起確定驗收批數量。
5.5.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
5.5.3技術資料檢查
1、外牆塗料飾面顏色、分格的設計圖，樣板驗收記錄。
2、塗料的合格證、性能檢測報告，化合物（TVOC）、游離甲醛、苯含量的檢測報告。
3、基層處理施工記錄。
4、檢驗批驗收記錄。
5.5.4觀感品質檢查
1、塗飾工程的材質、顏色、分格、圖案等，符合設計要求。
2、塗飾表面塗飾均勻、粘結牢固，無漏塗、透底、起皮和掉粉。
3、室內五金、燈具等無污染。
4、缺陷檢查及允許偏差：
薄質塗料的塗飾品質和檢驗方法
專案
品質要標準
檢查方法
普通塗飾
高級塗飾
顏色
均勻一致
均勻一致
1.5m正視觀察檢查
反堿、咬色
允許少量輕微
不允許
砂眼、刷紋
允許少量輕微，刷紋通順
無砂眼、刷紋
流墜、濺沫
允許少量輕微
不允許
裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）
2
1
拉5m小線，不足5m拉通線，鋼尺檢查
厚質塗料的塗飾品質和檢驗方法
專案
品質要標準
檢查方法
普通塗飾
高級塗飾
顏色
均勻一致
均勻一致
1.5m正視觀察檢查
反堿、咬色
允許少量輕微
不允許
點狀分佈
－
疏密均勻
說明：本工程內、外塗飾工程均為普通塗飾。
色漆的塗飾品質和檢驗方法
項目
品質要標準
檢查方法
普通塗飾
高級塗飾
顏色
均勻一致
均勻一致
1.5m正視觀察檢查
裹棱、流墜、鄒皮
允許少量輕微
不允許
刷紋
刷紋通順
無刷紋
光澤、光滑
明顯處不允許
不允許
觀察、手摸檢查
裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）
2
1
拉5m小線，不足5m拉通線，鋼尺檢查
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在樓板上放出隔牆及門洞的位置線；然後用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最後沿牆體位置線的外側，彈出牆體施工30控制線。（2）安裝牆板：
①安裝順序：角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②安裝固定埋件：根據每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊牆板上、下不少於四個固定點。
③角板、門洞口兩側板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然後用水準尺、靠尺板等工具，調整板的位置和垂直度；最後將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成後，沿牆面拉通線，安裝中間板，安裝方法同上；安裝完後，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結構牆體或一面牆的端部，一般為異型，需在現場根據牆寬進行切割，安裝時頂、與結構相連的一側，用固定件連接牢固。
⑥ 堵板底縫：用細石混凝土，將隔牆板上、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理：板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結構處及轉角處，先刷一層膠，貼一層耐鹼玻纖網格布條，再刷一層水泥膠即可。網格布寬100毫米，轉角處為200毫米。如需抹灰，則在板與板之間及轉角處固定鋼筋絲網，抹水泥砂漿。
2.4品質驗收
2.4.1劃分檢驗批：
1、驗收批劃分：同一品種的輕質隔牆工程每50間劃分一個檢驗批。現場根據實際工程量，和監理單位一起確定檢驗批數量。
2.4.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
2.4.3技術資料檢查
（1）牆板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。
（2）牆體放線記錄。
（3）固定點的埋件、連接件位置、數量，連接情況的隱蔽驗收記錄。
（4）檢驗批驗收記錄。
2.4.4外觀品質檢查
（1）隔牆板工程所用的材料品種、規格、強度及隔牆板的構造，固定方法符合設計要求。
（2）牆板安裝垂直、平整、位置準確，板材本身不得有裂縫或缺損。
（3）牆體表面平整光滑、色澤一致、潔淨，接縫均勻、順直。
（4）隔牆上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。
2.4.5表面允許偏差專案檢查
檢查項目
允許偏差（mm）
檢查方法
不抹灰牆面
抹灰牆面
GB
QB
GB
QB
立面垂直度
3
2
3
2
2m托線板、尺量
表面平整度
3
3
3
3
2m靠尺、塞尺
陰陽角方正
3
2
4
3
角尺、塞尺
接縫高低差
2
2
3
2
鋼尺、塞尺
3.內（外）牆面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：採用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢驗報告。使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）進行複試，合格後方可使用。
3.1.2砂：中砂，顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土，草根等雜物，並要求過篩，篩孔直徑為5mm。
3.2施工工藝
3.2.1基層處理
1、門窗框後要用1：3水泥砂漿塞密實，如是鋁合金框，抹灰面不得與框接觸；結構施工洞及預留洞要提前堵塞嚴實；凸出部分要剔平，凹處提前刷淨，用水潤透後再分層抹平。
2、抹灰前清除牆表面的塵土、污垢、油漬等，磚牆面提前一天灑水濕潤，混凝土面採用介面劑毛化處理（先將建築膠加水稀釋，配比為稀釋後的建築膠：水泥：砂=1：3：3（重量比），並攪拌均勻後在混凝土牆面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土牆面必須提前用水濕潤，待拉毛用手掰不動再進行抹灰）。基層處理由專人負責，並做好記錄。
抹灰牆面基層處理記錄表
工程名稱
部位
工 長
操作者
時 間
處理方法：
1、澆水濕潤。
2、介面劑毛化處理。
3、其它。
處理情況：
驗收人
抹灰班
3、抹灰厚度大於或等於35mm、應釘一層鋼板網，不同材料基體交接處，也應釘一層鋼板網，每側寬度不小於100mm。鋼板往面抹灰應辦理隱蔽驗收記錄。
3.2.2內牆抹灰施工工藝要點
1、吊垂直、套方找規矩：檢查牆體的垂直度，並在相鄰牆面彈出垂直度控制線；先在牆面的兩端，根據牆體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度，在上、下處貼灰餅，然後拉對角線確定牆面中部抹灰厚度做灰餅；最後沿灰餅充筋，控制牆面垂直、陰陽角方正。
2、抹底層砂漿：在拉毛的牆面上或已提前澆水濕潤的牆上，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，並用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面層砂漿：底層抹好後，第二天即可抹面層砂漿，首先將牆面灑水濕潤，無水跡後抹1：2.5水泥砂漿，先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿，並用刮杠橫豎刮平。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水後，用刷子蘸水按垂直於地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫。抹灰總厚度控制在20mm範圍內。如果面層為面磚，則不再做面層抹灰。
3.2.3特殊部位處理措施：
1、隔牆與不抹灰的混凝土牆面：在砌內隔牆前，在相交牆面上彈出隔牆位置，做鑿毛處理後，隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。
2、抹灰厚度超過35mm的，在抹完首層20mm厚的打底砂漿後，釘上一層鋼板網，再抹第二層打底砂漿。
3、養護：等面層凝固後要及時噴水養護7d。
3.3品質驗收
3.3.1劃分檢驗批
相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間為一個檢驗批。施工前與監理單位一起，根據實際工程量劃分檢驗批數量。
3.3.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
3.3.3技術資料檢查
1、水泥、砂等原材料合格證、水泥複試報告。
2、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
3、檢驗批驗收記錄。
3.3.4外觀品質檢查
1、各抹灰層及與基層之間要粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫和爆灰。
2、飾面為塗料的抹灰層表面光滑、潔淨，顏色均勻，無抹紋，線角、灰線平直方正、清晰。
3、飾面為面磚表面平整、毛面一致。
4、窗、門框與牆體之間填嵌密實，孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道後面抹灰平整。
3.3.5表面允許偏差項目檢查
內牆抹灰允許偏差表
檢查項目
允許偏差（mm）
檢查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
4（3）
3（3）
3（2）
2m托線板、尺量
表面平整度
4（3）
3（2）
3（2）
2m靠尺、塞尺
陰陽角方正
4（3）
2（2）
2（2）
方尺、塞尺
牆裙、踢腳
上口直線度
4（3）
1（1）
1（1）
5m拉線、尺量
注：括弧內為高級抹灰標準。
4.內（外）牆飾面磚粘貼工程
4.1適用範圍
陶瓷磚、陶瓷錦磚（陶瓷馬賽克）、玻璃錦磚（玻璃馬賽克）的粘貼；採用直接粘貼的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：採用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢測報告；使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行複試，合格後方可使用。
4.2.2面磚：面磚的品種、規格、顏色符合設計要求；進場時具有產品合格證，性能檢測報告；外牆陶瓷面磚要取樣做吸水率（北京地區規範要求控制3％～6％之間）、抗凍性（凍融50次以上為合格）複試。
4.2.3砂：中砂，顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土，草根等雜物，並要求過篩，篩孔直徑為5mm。
4.2.4建築膠：要有出廠合格證，檢測報告中各項指標要符合國家規定標準和環保要求。
4.2.5花崗石、大理石：品種、規格、花紋、等級、表面光潔度等符合設計要求；進場時應具有產品合格證、檢測報告；用於室內的花崗石的面積大於200m2時，應做放射性複試。
4.2.6天然石材的背面塗刷防堿塗料，防止石材表面泛堿。
4.3基底要求
4.3.1外牆面在抹完抗裂砂漿面層砂漿後，用木抹子搓毛，並經驗收合格。
4.3.2內牆面水泥砂漿打完底，找方、找平後即可，不做面層砂漿，表面品質驗收合格。
4.3.3正式粘貼前，清除表面塵土，並灑水濕潤，基層含水率控制在15％～25％。
4.4樣板（間）粘貼
4.4.1外牆樣板粘貼
1、如果為外牆外保溫，在現場與結構相似的牆面上，做一層抗裂砂漿。如果牆面為普通水泥砂漿，則在現場適當的牆體上，按外牆抹灰的要求，抹出樣板牆面。
2、根據外牆面磚施工方案中排磚方案（包括門窗洞處理、分格縫等）、粘結砂漿的配比等粘貼外牆面磚。
3、達到強度後按《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110—97)規定，進行拉拔試驗，試驗合格後方可正式粘貼。如不合格查找原因，調整施工方案，重新粘貼做拉拔試驗，直至合格。
4、驗收：對完成的樣板經設計、建設監理及公司技術、品質部共同驗收合格後，並填寫《內（外）牆飾面磚樣板（間）驗收記錄》，然後才能進行大面積粘貼施工。
4.4.2內牆樣板粘貼
選定一間完成內牆抹灰的廚房間或衛生間，根據內牆面磚粘貼方案，進行試貼，完成後由設計單位、建設（監理）單位、公司技術、品質部共同驗收合格後，以此為樣板進行大面積粘貼。
內（外）牆飾面磚樣板（間）驗收記錄表
工程名稱
驗收部位
施工單位
施工時間
驗收時間
基層形式
水泥砂漿、混合砂漿、保溫砂漿、抗裂砂漿、其它
驗收內容
磚的品種、規格、顏色：
磚的粘貼方式：
分格縫（位置、寬度、深度）：
磚縫（寬度、深度）：
粘結強度試驗（外牆）：
其它：
驗收意見
驗收單位
建設單位
設計單位
監理單位
施工單位
4.5施工工藝要點
4.5.1外牆面磚（石材）施工工藝要點
1、工藝流程：
樓層彈線找規矩→彈分格縫線→排磚→試貼控制磚→浸磚→粘貼→勾縫、清理。
2、施工工藝：
1、放線、彈線：在打底灰（找平層）施工時，根據外牆排磚方案，適當調整抹灰厚度，在允許範圍內，調整門窗洞口的大小、位置和標高。底灰完成後，用經緯儀或吊線錘和水準儀，彈出每面牆的垂直、水準控制線。
2、彈分格線：根據外牆面磚排磚方案，彈出水準、垂直方向的分格縫線。
3、排磚：以垂直、水準分格縫為單位，根據排磚方案進行實際排磚，並根據現場實際適當調磚縫寬度，並彈出垂直、水準貼磚控制線。
4、試貼控制磚：根據實際排磚情況，在女兒牆頂和牆面兩大角處，沿排磚控制線，試貼縱、橫兩排磚。
5、面磚粘貼：
①浸磚：在鑲貼磚前要把磚掃乾淨，放入水中浸泡2小時以上取出晾乾待用。
②制漿： 採用水泥砂漿內摻一定比例的建築膠製成聚合 物膠漿；水泥：細砂=1：1拌合均勻後，加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水，充分拌合。現場配備小鏟秤，配合比要求準確，拌和後，兩小時內用完，嚴禁二次加水。
採用成品的面磚粘結粉時，將成品粘結粉加水拌和兩小時內用完，拌好的粘結材料不可二次加水。
③粘貼：根據水準和垂直方向的控制線，在磚的背後滿塗粘結材料，用力將面磚粘貼到牆面，並用小鏟把輕輕敲擊，直到四周出漿，再用小鏟清除。隨時用水準尺測量磚縫的水準和垂直，用尺杠測量磚面的平整度。
6、粘結強度試驗：施工過程中，根據氣溫的變化或使用材料的變化，在外牆面粘貼的同時，在樣板牆同步進行粘貼，及時做粘結強度試驗。作為外牆面磚粘結強度的依據。
7、勾縫、清理：面磚鑲貼完第二日用統一製作的勾縫工具進行勾縫，材料為1∶1水泥細砂。先勾水準縫再勾立縫，勾成“+”形，勾好後要求凹進面磚外表面3mm，水泥必須為統一批號。勾縫後用乾淨棉絲將面磚擦淨，經品質員驗收(或監理驗收後)繼續下層施工。
8、貼磚時注意天氣，施工環境溫度不得低於5℃。氣溫高於30℃時，採取遮陽措施，並及時灑水養護，防止水分蒸發過快。
4.5.2內牆面磚（石材）施工要點
1、工藝流程：
彈線找規矩→排磚→貼磚餅→浸磚→粘貼→擦縫、清理。
2、施工工藝：
（1）彈線找規矩：在完成的底灰（找平層）上，根據室內50控制線，彈出每面牆的垂直、水準控制線。
（2）排磚：根據磚的規格、牆面尺寸及門洞口尺寸，進行預排磚；排磚原則：整個牆面，門、窗洞兩側儘量保持對稱；不得有小於1／3的破磚，破磚儘量佈置在隱蔽處；排完後彈出每層、每列磚的控制線。
（3）貼磚餅：在每面牆面上、下貼不少於四塊磚餅，用以控制牆面的垂直度和平整度。
（4）面磚粘貼：
①浸磚：在鑲貼磚前要把磚掃乾淨，放入水中浸泡2小時以上取出晾乾待用。
②制漿： 採用水泥砂漿內摻一定比例的建築膠製成聚合 物膠漿；控制水泥：細砂=1：1拌合均勻後，加一定量的膠液 (按說明書的要求) 和水，充分拌和現場配備小鏟稱，配合比要求準確，拌和後，兩小時內用完，嚴禁二次加水。
採用成品的面磚粘結粉時，將成品粘結粉加水拌和，兩小時內用完，拌好的粘結材料不可二次加水。
③粘貼：根據排磚線，從最下層的上一層磚開始貼，根據牆面控制磚餅，先貼兩端，然後拉水準控制線粘貼；粘貼時在磚的背後塗滿膠漿，用力將面磚粘貼到牆面，並用小鏟把輕輕敲擊，直到四周出漿，再用小鏟清除，表面與控制線一致方可。隨時用水準尺測量磚縫的水準和垂直，用尺杠測量面磚平整度。
（5）擦縫、清理：面磚粘結牢固後（一般24h），用鏟刀將磚縫多餘的灰漿清除；然後用乾淨的棉絲浸白水泥漿，沿縫用力擦試，再用潮濕乾淨的棉絲將磚表面擦試乾淨，最後用細不銹鋼鐵絲，壓實、順直磚縫。
（6）錦磚（馬賽克）粘貼要點
①用以內、外牆的錦磚粘貼方法的彈線、排磚、粘貼等均與相應的內、外牆面磚粘貼方法相同。
②在粘結材料初凝前，用棕刷將紙板潤透，再輕輕揭去紙板；並及時對表面的磚塊進行調整。
③勾縫、擦縫：按外牆面的分格將分格縫勾直、修補好；對磚與磚之間的縫隙根據其大小採取勾縫或擦縫；做法同內、外牆勾縫、擦縫。
4.6特殊部位、節點細部做法
4.6.1 陽角做法：所有陽角處內、外牆面磚均磨成45o角，粘貼時對角粘貼。
陽 角 做 法
4.6.2陰角做法：陰角縫隙不小於磚縫大小，不得留死縫，粘貼後用水泥砂漿勾實。
陰 角 做 法
4.6.3門（窗）上口做法：
門（窗）上口立面磚切割成45o角，立面磚比平面磚標高低1—2mm；平面磚距離立面磚10mm，勾縫勾出滴水槽，距離門窗框5mm，密封膠封閉。平面距門窗框留10×10mm的小槽，用以注耐侯膠（注：此工序和窗間柔性填塞物由門窗安裝單位實施）
門（窗）上口做法
4.6.4窗臺做法
窗臺平面磚和立面磚均切割成 45o角，平面磚呈5%泛水，平面磚標高低於窗框留置10×10的小槽，用以注耐侯密封膠。
窗臺做法
4.6.5女兒牆做法：
貼磚屋面女兒牆陽角處面磚切割成45o，平面磚向屋面成5%泛水，女兒牆挑簷立面磚下口切割成45o，形成鷹嘴。
4.7品質驗收
4.7.1劃分檢驗批：
1、外牆面磚驗收批：相同材料、工藝和施工條件的室內飾面磚工程，每500～1000m2應劃為一個驗收批，不足500m2也應劃為一個驗收批。
2、內牆面磚驗收批：相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間為一個檢驗批。
3、現場根據實際工程量，和監理單位一起確定驗收批數量。
4.7.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
4.7.3技術資料檢查
1、面磚的設計圖，樣板（間）的驗收記錄。
2、原材料（磚、水泥等）合格證、複試報告。
3、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
4、外牆面磚樣板粘結強度試驗報告。
5、檢驗批驗收記錄。
4.7.4外觀品質檢查
1、面磚無空鼓、裂縫。
2、飾面磚表面平整、潔淨、色澤協調一致，無裂痕和產口缺陷。
3、陰、陽角搭接方式，符合設計和方案要求。
4、按縫平直、光滑，填嵌連續、密實，寬窄一致。
5、門、窗上口、陽臺、雨罩下簷等有排水要求部位，所做的滴水槽順直、清析，深度一致，坡向正確。
6、非整磚的位置適宜，套割吻合，邊緣整齊。外牆突出牆面的厚度一致。
7、天然石材表面無泛堿現象。
4.7.5表面允許偏差專案檢查。
飾面磚粘貼允許偏差表
檢查項目
允許偏差（mm）
檢查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
3（2）
2（ 2）
2（2）
2m托線板、尺量
表面平整度
4（3）
3（2）
3（2）
2m靠尺、塞尺
陰陽角方正
3（3）
2（2）
2（2）
方尺、塞尺
接縫直線度
3（2）
2（1）
2（1）
5m拉線、尺量
接縫高低差
1（0.5）
1（0.5）
1(0.5)
鋼尺、塞尺
接縫寬度
1（1）
1（1）
1（0.5）
鋼尺
上口直線度
－
1（1）
1（0.5）
5m拉線、尺量
注：括弧外為外牆面磚標準，括弧內為內牆面磚標準。
5.內（外）牆塗飾工程
5.1適用範圍
在內、外牆面，室內木門、防火門等表面，進行的水性塗料塗飾，溶劑性塗料塗飾；厚質塗料塗飾，薄質塗料塗飾及美術塗飾施工。
5.2材料要求
5.2.1塗料：
1、水性和溶劑性塗料的品種、型號、性能符合設計要求；進場時具有產品出廠合格證、性能檢測報告；外牆塗料要求為同一批號產品。
2、用於室內的塗料還有具應環保檢測報告，其中：
水性塗料： 化合物（TVOC）≤200 g/L
游離甲醛 ≤0.1g/kg
溶劑性塗料：化合物（TVOC）≤600 g/L
苯 ≤5g/kg
3、膩子：具有良好的塑性、易塗性和粘結性；進場時具備產口合格證和檢測報告。
5.3基層和施工要求
5.3.1水泥砂漿、抗裂砂漿基層：施工完成，並驗收合格，牆面基底基本乾燥，基層含水率不得大於10％。
5.3.2木質基層（木門、木飾面等）：含水率不大於12％。
5.3.3內輕質板隔牆：板與板接縫處，用石膏膩子填塞滿；乾燥後再用聚醋酸乙烯膠粘液（白乳膠）貼一層耐鹼玻纖網格布或布條；乾燥後將接縫處用膩子刮平。
5.3.4輕質隔牆板及陶粒混凝土砌體隔牆與結構混凝土牆體交接處，用聚醋酸乙烯膠粘液（白乳膠）貼一層低堿玻纖網格布或布條，每邊寬度不小於50mm。
5.3.5地下室牆面、頂棚，廚房、衛生間頂棚，全部使用耐水膩子。
5.3.6水性塗料的施工時的環境溫度在5～35℃之間，過高、過低的溫度停止塗刷施工。
5.3.7施工前按設計的塗料顏色、分格等做一個樣板牆，經業主、設計及監理驗收後方可大面積施工，並做好驗收記錄。
外牆塗飾樣板驗收記錄表
工程名稱
驗收部位
施工單位
施工時間
驗收時間
基層形式
水泥砂漿、混合砂漿、保溫砂漿、抗裂砂漿、其它
驗收內容
塗飾的品種、顏色：
分格縫（裝飾線）的設置、寬度：
其它：
驗收意見
驗收單位
建設單位
設計單位
監理單位
施工單位
5.4施工工藝要點
5.4.1外牆塗飾工程
1、工藝流程：
刷底漆→滿刮膩子→噴（刷）第一塗層→找補膩子－噴（刷）第二道塗層→噴（刷）面塗→塗刷分格縫。
2、施工工藝：
（1）刷底漆：在水泥砂漿或抗裂砂漿的表面上，先刷一道與外牆塗料相配套的抗堿封閉底漆，防止牆面析堿破壞塗層。
（2）滿刮膩子：底漆乾燥後，用不銹鋼刮板在牆面上滿刮一層外牆膩子，用於找平牆面，增加外牆塗料與基層的結合力。膩子乾燥後，用400目的砂紙打磨平整。（注：厚質塗料可不刮膩子）
（3）噴（刷）第一道塗層：以每塊分格縫之間的板塊為單位，用專用噴槍或滾刷進行噴（刷）外牆塗料，第一道塗層用料可稍稀一些，不可太厚。
（4）找補膩子：第一道塗層可明顯暴露出牆面的局部凹陷或砂眼，仔細檢查後，用膩子補平，打磨平整。
（5）刷第二道塗料：做法同第一道塗層。（厚質塗料可不做第二道塗層，直接刷面層塗料）
（6）噴（刷）面層塗料：面層塗料噴（刷）要均勻，不得漏刷、流墜；接搓設置在分格縫處。
（7）塗刷分格縫：外牆塗面做完成後，選在分格縫的上、下或左、右邊沿貼美紋紙，以保證分格順直，防止污染大牆面；然後用棕刷塗刷分格縫。對設裝飾線的外牆面，先在大牆面上，根據圖紙要求，彈出裝飾線的上、下，左、右邊線，再沿線貼美紋紙，再有棕刷塗刷裝飾線。
5.4.2內牆塗飾工程
1、工藝流程：
刷底漆→滿刮膩子→噴（刷）第一塗層→找補膩子－噴（刷）第二道塗層→噴（刷）面塗。
2、施工工藝：
（1）刷底漆：在水泥砂漿或混合砂漿表面上，先刷一道與內牆塗料相配套的抗堿封閉底漆，防止牆面析堿破壞塗層。或刷一道清油封底。
（2）滿刮膩子：底漆乾燥後，用不銹鋼刮板在牆面上滿刮膩子，用以找平牆面，增加塗料與基層的結合力。膩子乾燥後，用500目的砂紙打磨平整。
（3）噴（刷）第一道塗層：噴（刷）前，先將房間內的門、窗框邊，木裝飾，五金件、開關插座等，用美紋紙封閉，防止污染。噴（刷）時以每個房間為單位，用專用噴槍或滾刷進行噴（刷）內牆塗料，第一道塗層用料可稍稀一些，塗刷不可太厚。
（4）找補膩子：第一道塗層可明顯暴露出牆面的局部凹陷或砂眼，仔細檢查後，用膩子補平，打磨平整。
（5）刷第二道塗料：做法同第一道塗層。
（6）噴（刷）面層塗料：面層塗料噴（刷）要均勻，不得漏刷、流墜。
5.4.3室內木門、防火門等油漆工程
1、工藝流程：
刷底油→滿刮膩子→刷第一道漆→找補膩子－刷第二道漆→刷面漆。
2、施工工藝：
（1）刷底漆：在木質表面上，先刷一道清油封底，做為基底處理。鋼質防火門，底漆為防銹漆。
（2）滿刮膩子：底漆乾燥後，用不銹鋼刮板在基面上滿刮一層膩子，用以堵塞木紋、裂縫等，增加油漆與基層的結合力。膩子乾燥後，用500目的砂紙打磨平整。
（3）刷第一道漆：刷前先將門上的五金件、合頁等，用美紋紙封閉，防止污染。用棕刷將油漆均勻的塗刷在基層上；第一道漆用料可稍稀一些，塗刷不可太厚；門的上、下口油漆要刷到，不得漏刷。
（4）找補膩子：第一道塗層可明顯暴露出基面的局部不平和棕眼，仔細檢查後，用膩子補平，打磨平整。
（5）刷第二道漆：做法同第一道。
（6）刷面層漆：面層漆塗刷要均勻，不得透底、漏刷、流墜。
5.5品質驗收
5.5.1檢驗批劃分：
1、外牆塗飾檢驗批劃分：室外塗飾工程每一棟樓的同類塗料塗飾的牆，每500～1000m2應劃為一個驗收批，不足500m2也應劃為一個驗收批。
2、內牆塗飾檢驗批劃分：室內塗飾工程同類塗料的塗飾的牆面每50間（大面積房間、走廊按塗飾面積30m2為一間）應劃分一個檢驗批。
3、根據實際工程量，和監理單位一起確定驗收批數量。
5.5.2驗收組織
詳見《管理保證體系及品質管制措施》一節。
5.5.3技術資料檢查
1、外牆塗料飾面顏色、分格的設計圖，樣板驗收記錄。
2、塗料的合格證、性能檢測報告，化合物（TVOC）、游離甲醛、苯含量的檢測報告。
3、基層處理施工記錄。
4、檢驗批驗收記錄。
5.5.4觀感品質檢查
1、塗飾工程的材質、顏色、分格、圖案等，符合設計要求。
2、塗飾表面塗飾均勻、粘結牢固，無漏塗、透底、起皮和掉粉。
3、室內五金、燈具等無污染。
4、缺陷檢查及允許偏差：
薄質塗料的塗飾品質和檢驗方法
專案
品質要標準
檢查方法
普通塗飾
高級塗飾
顏色
均勻一致
均勻一致
1.5m正視觀察檢查
反堿、咬色
允許少量輕微
不允許
砂眼、刷紋
允許少量輕微，刷紋通順
無砂眼、刷紋
流墜、濺沫
允許少量輕微
不允許
裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）
2
1
拉5m小線，不足5m拉通線，鋼尺檢查
厚質塗料的塗飾品質和檢驗方法
專案
品質要標準
檢查方法
普通塗飾
高級塗飾
顏色
均勻一致
均勻一致
1.5m正視觀察檢查
反堿、咬色
允許少量輕微
不允許
點狀分佈
－
疏密均勻
說明：本工程內、外塗飾工程均為普通塗飾。
色漆的塗飾品質和檢驗方法
項目
品質要標準
檢查方法
普通塗飾
高級塗飾
顏色
均勻一致
均勻一致
1.5m正視觀察檢查
裹棱、流墜、鄒皮
允許少量輕微
不允許
刷紋
刷紋通順
無刷紋
光澤、光滑
明顯處不允許
不允許
觀察、手摸檢查
裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）
2
1
拉5m小線，不足5m拉通線，鋼尺檢查
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