關於高速鋼鑽頭

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的掌上型鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。

鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。那麼，麻花鑽頭什麼牌子好，麻花鑽頭的用途又有哪些呢？麻花鑽頭的種類又有哪些呢？今天至佳刀具主要給大家講解“高速鋼鑽頭”！

高速鋼鑽頭規格：

高速鋼鑽頭是麻花鑽用途為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是高速鋼鑽頭.鑽頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鑽頭類型時，

需要計算鑽頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鑽頭直徑之比，例如，鑽頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數標準高速鋼鑽頭的排屑槽均能較順利地排出鑽頭切削刃切除的切屑。

而當長徑比超出上述範圍時，則需採用專門設計的深孔鑽頭才能實現有效的加工。

高速鋼鑽頭標準產品均採用國家標準,並等效採用國際標準。一旦被加工孔的長徑比大於4:1，高速鋼鑽頭就很難將切屑頂離切削區並排出孔外，切屑很快會阻塞鑽頭排屑槽，此時需要停止鑽削，從孔中退出鑽頭，清除排屑槽中的切屑，然後重新下鑽繼續切削，上述操作需重複多次才能加工出要求的孔深，這種鑽削方式通常稱為“啄擊”法。

採用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽命，

降低加工效率，影響被加工孔的品質。每一次將鑽頭從孔中退出，清除切屑後重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規定的尺寸公差範圍。為了解決深孔加工難題，近年來鑽頭製造商開發出了兩種新型深孔加工鑽頭——普通抛物線型鑽頭和寬刃抛物線型鑽頭。

高速鋼鑽頭的磨法：

1.“刃口擺平輪面靠。”

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，

往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裡的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水準位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

2.“鑽軸斜放出鋒角。”

這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。

要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。

3.“由刃向背磨後面。”

這裡是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

4.“上下擺動尾別翹。”

高速鋼鑽頭的缺點：

麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

(1)標準麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面品質的提高，這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹于砂輪水準中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

高速鋼鑽頭的使用保養：

1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。

2、逐次往復工作至1米時需繼續往深處鑽取，應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽杆同上(1)比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。

3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管製成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。

4、每次使用完畢後應洗淨、擦乾，塗上防銹油脂，以防生銹。

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這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

4.“上下擺動尾別翹。”

高速鋼鑽頭的缺點：

麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

(1)標準麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面品質的提高，這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹于砂輪水準中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

高速鋼鑽頭的使用保養：

1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。

2、逐次往復工作至1米時需繼續往深處鑽取，應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽杆同上(1)比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。

3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管製成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。

4、每次使用完畢後應洗淨、擦乾，塗上防銹油脂，以防生銹。

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