工業物聯網的應用：工業4.0是如何幫助博世力士樂改進生產線的

圖1、工業革命的不斷演進

博世力士樂（Bosch Rexroth）利用工業4.0來實現零故障戰略；

博世力士樂（Bosch Rexroth）製造與工業和汽車設備的控制和運動有關的產品和系統。該公司位於德國薩爾州洪堡（Homburg）的工廠生產拖拉機和叉車等移動機械用液壓閥。

液壓閥的市場在品質方面的要求非常高，所以需要將高度複雜的生產線與其高品質要求相匹配起來是至關重要的。

該公司決定實施工業4.0技術，以改善博世力士樂（Bosch Rexroth）在洪堡的生產設施。

隨著一條特定的手動生產線在努力跟上博世力士樂對品質的承諾和客戶群的需求，

公司開始實施零故障策略。該公司表示，問題的核心是該生產線有六個主要閥門產品類型，有250個型號和2,000個獨立的零件。此外，生產線必須具有高度的靈活性，以適用於每個產品系列小批量生產所需要的組裝專家。該公司決定使用工業4.0理念 - 連線性，開放標準和資訊的虛擬表示，同時將人放在流程的核心位置處。

圖2、工業4.0的分層實施

為此，博世力士樂（Bosch Rexroth）在洪堡的閥門生產線被重新設計成9個自動化的工作站，並採用RFID晶片收集和整理決策過程所需的資料。博世力士樂（Bosch Rexroth）說，這些工作站可以根據需要快速切換產品線。

使用稱為積極輔助（ActiveAssist）的技術，每個產品類型的工作流程步驟都會顯示給每個工作站的員工看，

並根據個人需求量身定制。該公司強調，這項技術有利於快速和簡單的學習，輔助的靈活性，同時也消除了誤差。該公司還實施了一項名為積極的工作場地（ActiveCockpit）的自主創新技術，這是一種互動式製造系統，提供運營商，產品，工作站和流程之間的數位連接。它不斷收集，過濾和視覺化製造資料，為員工和管理人員提供即時資料以便於決策。

圖3、智慧工廠的概念

自實施工業4.0以來，該公司能夠減少後勤和安裝時間以及庫存和周轉時間。

“我們在洪堡的經驗表明，工業4.0所帶來的生產力節省現在是可以實現的，並且是完全可擴展的。我們已經看到了30％的庫存減少，消除了安裝時間，

產量增加了10％，每年節省50萬歐元，“博世力士樂（Bosch Rexroth）在洪堡的技術和工藝規劃部門主管MatthiasMöller說。

圖4、工業4.0在不同領域中的投資規劃

“我們正在為我們價值流程中的下一步實施工業4.0解決方案。我們相信，以這種方式將工人，機器和材料連接在工業生產的過程中將有巨大的潛在收益。“

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