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絲錐出現各種狀況的處理方法

絲錐磨損過快:攻絲錐螺紋時速度過高;刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,使用不充分;工件的材料硬度過高;刃磨時,產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。

絲錐螺紋中徑過大:中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;螺紋的速度過高;與工件螺紋底孔同軸度差;刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液並適當降低切削速度;螺紋時校正絲錐和螺紋底孔同軸度;採用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐後角;消除刃磨產生的毛刺,

並適當增加切削錐長度。

絲錐螺紋中徑過小:中徑精度等級選擇不當;刃磨參數不合適;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的中徑;適當加大前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。

絲錐螺紋表面粗糙度大:刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;刃磨品質差、切削液選擇不當;螺紋的削速度太高;磨損大。

適當加大前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。

絲錐折斷:攻螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鑽孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋與螺紋底孔直徑不同軸;刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;使用時間過長,

過度磨損。正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角;鑽底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;螺紋時校正與底孔,保證其同軸度符合要求,並且選用浮動攻絲錐絲攻螺紋夾頭;增前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐絲攻磨損應及時更換。

絲錐崩齒:前角選擇過大;每齒切削厚度太大;淬火硬度過高;磨損嚴重。

適當減小前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度並及時更換。

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