見仁見智 雙玻組件真的沒有隱裂嗎？
上周，世紀新能源網記者發佈了一篇《元件不是洪水猛獸 不用談虎色變》的文章，反響強烈，後臺留言踴躍，贊成者有之，反對者有之，冷嘲熱諷者有之，補充觀點者也有之。有人留言表示，
“元件隱裂是個見仁見智的問題，因為沒有統一標準，所以每個技術人員都有自己不同的理解和見解，只要涉及到這個話題，即使寫得再全面，也會有人提出異議。” 某權威檢測機構的資深業內人士表示，
矽片受力不均產生隱裂 背接觸技術降低隱裂幾率
晶矽光伏元件中的電池片為什麼會產生隱裂呢？某組件廠資深業內人士表示，當矽片受力不均勻時，就會在矽片中產生應力。隨著受力不均勻的增加，
首先，在結構設計方面，電池組件在封裝時，電池片之間的聯接有不同的方式，如採用焊帶或不採用焊帶。如果採用焊帶，350度左右的高溫焊接使電池片與焊帶焊接在一起，但因焊帶與矽片的熱膨脹係數不一樣，焊接結束且電池片溫度恢復到常溫後，電池片上對應焊接區域的部分就會存在應力。同時，因焊帶需要從一片電池的正面穿到下一片電池片的背面，
“另外，如果採用焊帶，
從生產到安裝 組件隱裂很難完全避免
“對於晶體矽光伏元件，隱裂主要有三個來源，就本身發生的環節來說，組件是由電池片、焊帶、封裝材料、玻璃等很多原材料組合在一起的，如果電池片原材料本身就有一些損傷或者隱裂的話，那麼一定會帶進去元件；第二個來源，原材料沒問題，在元件加工過程中產生的隱裂，一個是高溫焊接的過程，一個是層壓以及後期的組框、搬運、清洗和包裝等過程；第三個來源，運輸、安裝和運維過程中產生的隱裂，比如運輸包裝不到位，車廂震動、顛簸以及安裝過程中野蠻施工、不規範運維等，比如站在組件上施工或清洗等等。”
日托光伏路忠林博士表示，矽片及加工後的電池片是脆性材料，只要受到擠壓或者受力不均，很容易產生隱裂，可以通過EL全檢、PL全檢等，把這部分隱裂篩選出來；後續的組件加工過程中，因為涉及到高溫焊接，而焊帶是較硬的剛性材料碰到矽這種脆性材料，很難保證不產生隱裂，如果不用高溫焊帶焊接改用柔性材料，技術和成本上依然挑戰比較大，目前能做到的很少，只有導電膠帶和MWT線路板技術等；層壓、組框、清洗以及搬運等過程，要麼用全自動化，要麼加強管控，可以有效減少損失隱裂；在運輸和安裝過程中，隱裂的產生和震動、載荷等有關，在這個過程中，雙玻就有優勢啦，在雙面玻璃的保護下，即使是颳風、下雨以及大雪時候，元件的形變量也會比較小，相對抗隱裂就會好一些。
雙玻元件電池片位於零應力層 抗隱裂性相對較好
對於雙玻元件的抗隱裂性，鑒衡認證光伏事業部組件部部長陳曉達認為，由於上下兩面都是玻璃的結構，雙玻元件受到外力時傳遞到電池片正反表面的力相對均勻。因此，在特定情況下，雙玻元件較常規鋁邊框光伏元件不易產生隱裂。
“從結構力學上來講，最中間那層結構叫零應力層，在物件運動過程是不受力的。單玻元件前面是3.2mm玻璃，背板是0.3毫米的厚度，電池片偏離中心，在運動過程不可避免的電池片會受到應力作用，這也是常規背板元件產生隱裂的原因之一。而雙玻元件就像一個夾心麵包，前後兩層玻璃是一樣厚度2.5+2.5mm，電池片處於中間層，所以電池片在以後的所有運輸、安裝和使用過程基本不會受力的，所以不會產生電池片隱裂。”
天合光能元件產品開發和應用技術總監徐建美表示，雙玻元件的抗隱裂性能是經過驗證的：首先，在產線實際生產過程中，雙玻元件的隱裂不良率幾乎是零；其次，在做機械載荷的時候，天合4年多對雙玻做了幾百次測試，可以發現，雙玻元件只要不破裂，電池片就不會有隱裂；第三，在實際應用過程中，不管是有人踩踏，還是撞擊，只要元件不破，在安裝過程是不會產生隱裂的，所以雙玻元件幾乎百分之百不會有隱裂。信義光能的專案運維經理夏鑫在2017年10月17日的“2017第三屆"雙玻+前沿技術"創新設計應用峰會”上的報告中曾經提到：他們從實際運行一年以上的電站，拆下來403pcs單玻元件和236pcs雙玻元件，發現單玻元件幾乎全部有不同程度的隱裂，其中符合出廠隱裂標準的有25.3%，有不同程度貫穿性隱裂的有65.5%，還有9.2%的組件有大面積嚴重隱裂或者碎片，隱裂電池片數目在一半以上。但是雙玻元件236片，只有12片5%的元件有非常輕微的完全符合出廠標準的隱裂，其他95%的元件完全沒有隱裂。”
隱裂如果不影響電流收集 對發電量以及穩定性影響不大
“隱裂如果不影響電流的收集，對發電量以及穩定性的影響是不大的，比如把一整片電池片從中間一劃兩道，剛好平分的話，對發電量影響是不大的，或者幾乎沒有影響，就像現在的半片技術一樣。如果在邊上或者角上有隱裂的話，這部分的電流就收集不到，對發電的穩定性就會有影響。還有炸裂式的隱裂，組件會形成很多小碎片，這樣的組件就失效了。”
儘管元件隱裂無法避免，但對於發電量的影響有大有小，路忠林博士表示，如果單個電池片失效面積超過1/8的時候，就很危險了。“超過1/8的時候，不但這塊電池片自己不發電，還會成為其它電池片的負載，就像手電筒的電池，如果有一節壞電池、三節好電池組合在一起，會影響整個手電筒的亮度。更為嚴重的是，這片失效的電池片，還會引得其它電池片為它加熱，導致熱量過大引起熱斑，使整個元件失效甚至燒毀。”
“現在還沒有誰能定論說雙玻組件沒有隱裂，雙玻的隱裂相對會小是有可能的，但隱裂產生的環節很多，說一定不會產生有些太絕對。”對於元件隱裂的影響，廣州愛啟提測試儀器有限公司、HT測試儀器中國區總經理曾龍祥表示，“儘管大部份組件都有隱裂，但隱裂的影響或許有些誇大，在我們實際的現場測試中，有些真的對功率影響很小。所以我認為，在電站測試與運維檢測當中，只要對發電功率影響不大，就應該讓元件發揮其發電功能，只有對元件發電功率影響大了的隱裂（或者其它因素）才需要及時處理。”
如果電池片原材料本身就有一些損傷或者隱裂的話，那麼一定會帶進去元件；第二個來源，原材料沒問題，在元件加工過程中產生的隱裂，一個是高溫焊接的過程，一個是層壓以及後期的組框、搬運、清洗和包裝等過程；第三個來源，運輸、安裝和運維過程中產生的隱裂，比如運輸包裝不到位，車廂震動、顛簸以及安裝過程中野蠻施工、不規範運維等，比如站在組件上施工或清洗等等。”日托光伏路忠林博士表示，矽片及加工後的電池片是脆性材料，只要受到擠壓或者受力不均，很容易產生隱裂，可以通過EL全檢、PL全檢等，把這部分隱裂篩選出來；後續的組件加工過程中，因為涉及到高溫焊接，而焊帶是較硬的剛性材料碰到矽這種脆性材料，很難保證不產生隱裂，如果不用高溫焊帶焊接改用柔性材料，技術和成本上依然挑戰比較大，目前能做到的很少，只有導電膠帶和MWT線路板技術等；層壓、組框、清洗以及搬運等過程，要麼用全自動化，要麼加強管控，可以有效減少損失隱裂；在運輸和安裝過程中，隱裂的產生和震動、載荷等有關，在這個過程中，雙玻就有優勢啦，在雙面玻璃的保護下，即使是颳風、下雨以及大雪時候，元件的形變量也會比較小，相對抗隱裂就會好一些。
雙玻元件電池片位於零應力層 抗隱裂性相對較好
對於雙玻元件的抗隱裂性，鑒衡認證光伏事業部組件部部長陳曉達認為，由於上下兩面都是玻璃的結構，雙玻元件受到外力時傳遞到電池片正反表面的力相對均勻。因此，在特定情況下，雙玻元件較常規鋁邊框光伏元件不易產生隱裂。
“從結構力學上來講，最中間那層結構叫零應力層，在物件運動過程是不受力的。單玻元件前面是3.2mm玻璃，背板是0.3毫米的厚度，電池片偏離中心，在運動過程不可避免的電池片會受到應力作用，這也是常規背板元件產生隱裂的原因之一。而雙玻元件就像一個夾心麵包，前後兩層玻璃是一樣厚度2.5+2.5mm，電池片處於中間層，所以電池片在以後的所有運輸、安裝和使用過程基本不會受力的，所以不會產生電池片隱裂。”
天合光能元件產品開發和應用技術總監徐建美表示，雙玻元件的抗隱裂性能是經過驗證的：首先，在產線實際生產過程中，雙玻元件的隱裂不良率幾乎是零；其次，在做機械載荷的時候，天合4年多對雙玻做了幾百次測試，可以發現，雙玻元件只要不破裂，電池片就不會有隱裂；第三，在實際應用過程中，不管是有人踩踏，還是撞擊，只要元件不破，在安裝過程是不會產生隱裂的，所以雙玻元件幾乎百分之百不會有隱裂。信義光能的專案運維經理夏鑫在2017年10月17日的“2017第三屆"雙玻+前沿技術"創新設計應用峰會”上的報告中曾經提到：他們從實際運行一年以上的電站，拆下來403pcs單玻元件和236pcs雙玻元件，發現單玻元件幾乎全部有不同程度的隱裂，其中符合出廠隱裂標準的有25.3%，有不同程度貫穿性隱裂的有65.5%，還有9.2%的組件有大面積嚴重隱裂或者碎片，隱裂電池片數目在一半以上。但是雙玻元件236片，只有12片5%的元件有非常輕微的完全符合出廠標準的隱裂，其他95%的元件完全沒有隱裂。”
隱裂如果不影響電流收集 對發電量以及穩定性影響不大
“隱裂如果不影響電流的收集，對發電量以及穩定性的影響是不大的，比如把一整片電池片從中間一劃兩道，剛好平分的話，對發電量影響是不大的，或者幾乎沒有影響，就像現在的半片技術一樣。如果在邊上或者角上有隱裂的話，這部分的電流就收集不到，對發電的穩定性就會有影響。還有炸裂式的隱裂，組件會形成很多小碎片，這樣的組件就失效了。”
儘管元件隱裂無法避免，但對於發電量的影響有大有小，路忠林博士表示，如果單個電池片失效面積超過1/8的時候，就很危險了。“超過1/8的時候，不但這塊電池片自己不發電，還會成為其它電池片的負載，就像手電筒的電池，如果有一節壞電池、三節好電池組合在一起，會影響整個手電筒的亮度。更為嚴重的是，這片失效的電池片，還會引得其它電池片為它加熱，導致熱量過大引起熱斑，使整個元件失效甚至燒毀。”
“現在還沒有誰能定論說雙玻組件沒有隱裂，雙玻的隱裂相對會小是有可能的，但隱裂產生的環節很多，說一定不會產生有些太絕對。”對於元件隱裂的影響，廣州愛啟提測試儀器有限公司、HT測試儀器中國區總經理曾龍祥表示，“儘管大部份組件都有隱裂，但隱裂的影響或許有些誇大，在我們實際的現場測試中，有些真的對功率影響很小。所以我認為，在電站測試與運維檢測當中，只要對發電功率影響不大，就應該讓元件發揮其發電功能，只有對元件發電功率影響大了的隱裂（或者其它因素）才需要及時處理。”