只需五步輕鬆掌握火焰釺焊
[釺焊接頭型式的選擇]
釺焊接頭型式有對接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。
[釺焊接頭間隙的選擇]
釺焊接頭間隙的大小,與母材和所選用的釺料、釺劑的種類,以及釺焊方法、釺焊溫度和釺料的安置方式均有關。
在一定的範圍內,減小釺縫間隙可以提高釺縫的緻密性。但釺焊接頭間隙過小,將會因釺料填充困難而使緻密性下降;如果間隙過大,將會因縫隙毛細管作用減弱而釺料不能填滿釺縫,使緻密性降低。總之,釺焊接頭間隙的大小,對釺縫的緻密性和強度有著重要的影響。
[釺料和釺劑的選擇]
火焰釺焊時,應根據釺焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釺料和釺劑。選擇釺料時主要應考慮釺焊接頭的使用溫度和強度的要求,
[焊前清理]
釺焊前若焊件清理不乾淨,在釺縫處存有汙物,就會產生釺料填不滿釺縫和結合不良等缺陷,使釺焊接頭強度下降,因此,在釺焊前必須將焊件清洗乾淨。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機溶劑清洗。此外,用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80~90℃的10%的氫氧化鈉(NaOH)的水溶液中8~10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉(Na2CO3)水溶液中8~10min均可達到除油的目的。
接合面處理後不得再用手摸,清理後的接頭應儘快進行釺焊,以避免焊件在常溫下發生氧化。
為保證釺焊接頭間隙,對釺焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求,一般應達到Ra6.3以上,如果對接合面的粗糙度要求過低,接頭間隙可能過大;如果對接合面的粗糙度要求過高,不僅加工困難,而且會使接頭間隙過小。
[氣焊火焰釺焊操作技術]
1.先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件,焰芯距焊件表面15~20mm,以增大加熱面積。
2.當釺焊處被加熱到接近釺料熔化溫度時,可立即塗上釺劑,並用外焰加熱使其熔化。
3.當釺劑熔化後,立即將釺料與被加熱到高溫的焊件接觸,並使其熔化滲入到釺縫的間隙中。當液態釺料流入間隙後,火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35~40mm,以防釺料過熱。
4.為了增加母材和釺料之間的熔解和擴散能力,應適當提高釺焊溫度。但若溫度過高,會引起釺焊接頭過燒,因此,釺焊溫度一般應控制在高於釺料熔點30~40℃為宜。同時還應根據焊件的尺寸大小,適當控制加熱持續時間。
5.釺焊後應迅速將釺劑和熔渣清除乾淨,以防腐蝕。對於釺焊後易出現裂紋的焊件,釺焊後應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理。
並加以乾燥。接合面處理後不得再用手摸,清理後的接頭應儘快進行釺焊,以避免焊件在常溫下發生氧化。
為保證釺焊接頭間隙,對釺焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求,一般應達到Ra6.3以上,如果對接合面的粗糙度要求過低,接頭間隙可能過大;如果對接合面的粗糙度要求過高,不僅加工困難,而且會使接頭間隙過小。
[氣焊火焰釺焊操作技術]
1.先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件,焰芯距焊件表面15~20mm,以增大加熱面積。
2.當釺焊處被加熱到接近釺料熔化溫度時,可立即塗上釺劑,並用外焰加熱使其熔化。
3.當釺劑熔化後,立即將釺料與被加熱到高溫的焊件接觸,並使其熔化滲入到釺縫的間隙中。當液態釺料流入間隙後,火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35~40mm,以防釺料過熱。
4.為了增加母材和釺料之間的熔解和擴散能力,應適當提高釺焊溫度。但若溫度過高,會引起釺焊接頭過燒,因此,釺焊溫度一般應控制在高於釺料熔點30~40℃為宜。同時還應根據焊件的尺寸大小,適當控制加熱持續時間。
5.釺焊後應迅速將釺劑和熔渣清除乾淨,以防腐蝕。對於釺焊後易出現裂紋的焊件,釺焊後應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理。