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換熱器在使用過程常見的3種故障表現、故障原因和處理方法

板式換熱器雖然會定期進行維護和清洗,但是也難免會出現故障,常見的故障分別是:外漏、供熱溫度不能滿足要求、壓降大,一旦出現這樣的故障就會影響換熱器的正常運行,

嘉興裕隆已專業從事換熱器銷售許多年,總結了以下3種常見故障的表現、故障原因和處理方法。

換熱器

3種常見故障表現

1、外漏,主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續)和洩漏(量較大,水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封洩漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

2、供熱溫度不能滿足要求主要特徵是出口溫度偏低,達不到設計要求。

3、壓降大,介質進、出口壓降超過設計要求,甚至高出設計值許多倍,嚴重影響系統對流量和溫度的要求。

換熱器

3種常見故障原因

1、外漏的情況在無壓狀態,

按製造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大於±0.2N(mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。

2、供熱溫度不能滿足要求,增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

3、在供暖系統中,若熱側壓降過大,則一次側流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側出溫度不能滿足要求。

換熱器

3種常見故障處理方法

1、外漏:在外漏部位上做好標記,然後換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,

防止汙物粘附著於墊片密封面。

2、供熱溫度不能滿足要求:平衡並聯運行的多台板式換熱器的流量,拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

3、壓降過大:清除換熱器流道中的髒物或板片結垢,對於新運行的系統,根據實際情況每週清洗一次。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若採用不拆卸機械反沖洗方法,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,

把清洗液按介質流動的反方向注入設備,迴圈清洗時間10min~15min,介質流速控制在0.05m/~0.15 m/s。