行家須知加工傳動絲杠都有哪些選擇要求

傳動絲杠具有傳動性能好、精度高、加工製造方便等優點，

所以在普通臥式車床上應用比較廣泛。傳動絲杠零件一般都比較細長，它的長度L與直徑d的長徑比很大，一般為20～50屬於細長軸。剛性較差、結構形狀複雜，傳動絲杠的螺紋多為梯形螺紋並且有很高的品質要求。

另外，傳動絲杠的結構還有階梯、溝槽、鍵槽等，所以，在加工過程中易出現彎曲、扭轉變形及“紮刀”等現象。傳動絲杠加工選擇鈦浩，值得信賴，為了減少或避免上述缺陷，

在正確選擇刀具，保證工件裝夾精度，合理選用切削用量和切削液等方面要做好充分準備。

一、傳動絲杠加工應選用的機床和刀具

機床一般選用精度高點的普通車床或數控車床都可以車削傳動絲杠零件。車削階梯外圓和端面時，通常選用90°車刀、75°車刀和45°車刀。

車削槽時，選用合適的車槽刀即可。車削梯形螺紋時，徑向切削力較大，應選合適的梯形螺紋粗車刀和梯形螺紋精車刀。銑削鍵槽時，根據尺寸選擇合適的銑刀即可。

二、傳動絲杠零件的選材及加工精度要求

材料的選擇對傳動絲杠的品質起到至關重要的作用，

所以要求其具有：

1、優良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，有較好的表面光潔度。一般的傳動絲杠可以選用T10A、45號、50號等中碳鋼並經調質處理，對於要求熱處理後具有較高硬度和耐磨性的重要絲杠，可以選用44CrNi、40WMn等鋼。

2、不低於500MPa的抗拉極限強度。

3、有良好的熱處理工藝性，組織均勻，變形小。從而保證傳動絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。

4、材料硬度均勻，金相組織符合標準。

另外，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。例如普通臥式車床上的中滑板絲杠精度一般用6級或7級。

三、切削用量及切削液的選擇

1、切削用量的選擇

一般情況下按照加工階段來說，粗加工時，被吃刀量可以取0.3～1mm，

切削速度可以取50～80m/min；精加工時，被吃刀量可以取0.05～0.1mm，切削速度可以取10～30m/min。進給量取合適的量即可。

2、切削液的選擇

切削液的正確選用，對所車削工件的品質有至關重要的作用，有助於提高加工精度和改善表面品質，還可以降低切削熱、切削變形，提高刀具的使用壽命。一般情況下，傳動絲杠粗車時通常使用5%～10%的硫化乳化液，充分澆注；精車時則採用硫化切削液或植物油，也可以使用70%的N10機械油與30%氯化石蠟的混合油潤滑。

四、檢測工具及檢測方法

階梯外圓及槽等位置的精度檢測粗加工後用遊標卡尺測量，精加工後用千分尺測量。螺紋的精度檢測分為：大徑測量，一般用遊標卡尺、千分尺測量；小徑測量，一般由中滑板刻度盤控制牙型高度，而間接保證小徑尺寸；中徑測量，可用公法線千分尺三針測量法測量。最後，還可以用螺紋量規檢測。

四、檢測工具及檢測方法

階梯外圓及槽等位置的精度檢測粗加工後用遊標卡尺測量，精加工後用千分尺測量。螺紋的精度檢測分為：大徑測量，一般用遊標卡尺、千分尺測量；小徑測量，一般由中滑板刻度盤控制牙型高度，而間接保證小徑尺寸；中徑測量，可用公法線千分尺三針測量法測量。最後，還可以用螺紋量規檢測。