行家須知數控刀具使用壽命是怎麼估算的
在制定專案工作中，常常要對刀具使用壽命做一個估算，
在機械加工專業理論學科內，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式來表示刀具耐用度（T）與線速度(V)之間的關係。
VTm=C1
稱為T-V關係式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削條件有不同的係數和指數。
泰勒公式被用在課堂上合實驗室內，很少有在工廠使用。工廠習慣用估算的方法來得到刀具耐用度，或者叫刀具使用壽命。
一般有以下幾種估算方法：
1、按切削時間計：
金屬切削刀具行業內，以刀具壽命15分鐘來推薦切削線速度。在實際使用時，一般取刀具品牌製造廠推薦值的75%，此時刀具壽命約為60分鐘。
一個刀刃可加工工件數量可按下式估算：
N=(19100XVXf)/(DXh)
式中：
N - 刀具壽命，可加工工件數，單位：個 V – 刀具選用切削線速度，單位：米/分鐘 f – 加工時的進給量，單位：毫米/轉 D – 被加工件工件直徑，
例：車削一個直徑50毫米的工件，長度100毫米，刀具製造廠推薦線速度200米/分鐘，預定刀具切削時間壽命T=60分鐘，實際使用線速度150米/分鐘，進給量0.1毫米/轉，估算刀具壽命：
N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3
即，按上述條件計算，每刃可加工57個工件。
2、以切削距離計：
切削距離是指，假設一個刀刃，在一個非常大的工件上連續不斷地按一定的速度切削，這把刀從開始到失效所走過的路程全長，稱為切削距離壽命。用L來表示。
一個刀刃可加工工件數量可按下式估算：
N=(318300XLXf)/(DXh)
式中：
N - 刀具壽命，可加工工件數，單位：個 L - 切削距離預計壽命，單位：千米 f – 加工時的進給量，單位：毫米/轉 D – 被加工工件直徑，單位：毫米 h - 加工長度，毫米
例：車削一個直徑50毫米的工件，
N=(318300X10X0.1)/(50X100)=63.66
即，按上述條件計算，每刃可加工63個工件。
3、以經驗值計：
有經驗的從業人員，對一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經驗積累，能直接地估算刀具的使用壽命。
如直徑在Ф25~Ф30之間的塗層硬質合金鑽頭，加工普通碳鋼時鑽孔長度約20~30米累計長。加工鑄鐵時一般在80~100米累計總長。
上面所說的三種估算方法，僅是通常情況下，大致的估計算。無論是按切削時間來算，還是按切削距離來算，都是比較保守的。因為很少有刀具製造廠家提供這些資料。即使提供，也僅僅是提供者在實驗室裡特定環境條件下的特例，不一定具有普遍指導意義。
而以經驗值估算，有相當大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計。但就某個品牌某種刀具在某類材料的加工方面，這種估算方法比較貼近實際。在相同、或接近條件下，可以作為參考。
實際估計時，還必須考慮如下條件：
（1）對於失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什麼情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片後刀面磨損0.2毫米以內時正常的。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！但是如果是定徑刀具，後刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調整或可補償的時候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。
（2）切削速度對刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具製造廠提供的切削參數，再結合現場情況確定一個最合理的速度。
（3）被加工工件的材料，對刀具壽命也有相當大的影響。看似相同的材料，內部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區別。即使完全相同的材料，如部件結構不同、成型方法不同、熱處理設備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會造成刀具壽命有顯著差別。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應，形成一層硬化層，致使後道工序的精加工刀具急劇磨損，對精加工刀具壽命造成嚴重的影響。
（4）合理、準確使用切削液，能明顯提高刀具壽命。首先切削液必須準確、乾淨、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，應該根據目的要求，如粗加工時的冷卻、精加工時的潤滑，加注不同的切削液。
（5）地基、機床、夾具、工件、刀具等所有一切，構成一個系統，整個系統的剛性對刀具壽命的影響，也非常大。因為微小的震動使刀具和工件產生非正常微距位移，而使刀具無謂的增加了無效摩擦，最後導致刀具磨損，刀具壽命迅速下降。提高系統剛性是提高刀具壽命的重要措施和手段，但是要有效提高系統剛性，必須不斷地進行細緻而又複雜的調查、分析、研究工作。很多人認為要改變某個局部的結構要花費很大的經濟成本，其實不然，一次性的人力物力投入，換來的可能是幾年，甚至十幾年長期的耗材成本的降低。
上面所說的，是車削、鏜削情況，鑽、擴、鉸等的加工也可參考。銑削加工與其有較大的不同：
1、銑削是斷續切削，刀具刃部材料要耐衝擊，韌性比較好，硬度相對較低，耐磨性相對較差。
2、銑削是間息性加工，刃部實際切削時間只有全部加工時間的30%~50%，有利於刃部散熱，可有效延長刀具壽命。
3、在加工過程中，不同的加工形式，如端面銑、圓周銑，銑面、銑槽；不同的部位如主切削刃、副切削刃；不同的加工要求，如粗銑、精銑等，失效形式有很大的不同。刀具壽命情況也就不同了。
4、銑刀是多刃刀具，計算時不能簡單套用上述公式。一般只能根據實際情況，分析借用，做近似估算。
如直徑在Ф25~Ф30之間的塗層硬質合金鑽頭，加工普通碳鋼時鑽孔長度約20~30米累計長。加工鑄鐵時一般在80~100米累計總長。
上面所說的三種估算方法，僅是通常情況下，大致的估計算。無論是按切削時間來算，還是按切削距離來算，都是比較保守的。因為很少有刀具製造廠家提供這些資料。即使提供，也僅僅是提供者在實驗室裡特定環境條件下的特例，不一定具有普遍指導意義。
而以經驗值估算，有相當大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計。但就某個品牌某種刀具在某類材料的加工方面，這種估算方法比較貼近實際。在相同、或接近條件下，可以作為參考。
實際估計時，還必須考慮如下條件：
（1）對於失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什麼情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片後刀面磨損0.2毫米以內時正常的。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！但是如果是定徑刀具，後刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調整或可補償的時候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。
（2）切削速度對刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具製造廠提供的切削參數，再結合現場情況確定一個最合理的速度。
（3）被加工工件的材料，對刀具壽命也有相當大的影響。看似相同的材料，內部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區別。即使完全相同的材料，如部件結構不同、成型方法不同、熱處理設備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會造成刀具壽命有顯著差別。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應，形成一層硬化層，致使後道工序的精加工刀具急劇磨損，對精加工刀具壽命造成嚴重的影響。
（4）合理、準確使用切削液，能明顯提高刀具壽命。首先切削液必須準確、乾淨、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，應該根據目的要求，如粗加工時的冷卻、精加工時的潤滑，加注不同的切削液。
（5）地基、機床、夾具、工件、刀具等所有一切，構成一個系統，整個系統的剛性對刀具壽命的影響，也非常大。因為微小的震動使刀具和工件產生非正常微距位移，而使刀具無謂的增加了無效摩擦，最後導致刀具磨損，刀具壽命迅速下降。提高系統剛性是提高刀具壽命的重要措施和手段，但是要有效提高系統剛性，必須不斷地進行細緻而又複雜的調查、分析、研究工作。很多人認為要改變某個局部的結構要花費很大的經濟成本，其實不然，一次性的人力物力投入，換來的可能是幾年，甚至十幾年長期的耗材成本的降低。
上面所說的，是車削、鏜削情況，鑽、擴、鉸等的加工也可參考。銑削加工與其有較大的不同：
1、銑削是斷續切削，刀具刃部材料要耐衝擊，韌性比較好，硬度相對較低，耐磨性相對較差。
2、銑削是間息性加工，刃部實際切削時間只有全部加工時間的30%~50%，有利於刃部散熱，可有效延長刀具壽命。
3、在加工過程中，不同的加工形式，如端面銑、圓周銑，銑面、銑槽；不同的部位如主切削刃、副切削刃；不同的加工要求，如粗銑、精銑等，失效形式有很大的不同。刀具壽命情況也就不同了。
4、銑刀是多刃刀具，計算時不能簡單套用上述公式。一般只能根據實際情況，分析借用，做近似估算。