螺釘用電鍍技術易出現氫脆現象，將如何避免？

螺釘是一種常見的緊固件，在機械、電器及建築物上廣泛使用。一般材質為金屬或塑膠，呈圓柱形，表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，

其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果。常見螺釘表面處理技術有電鍍、鍍鋅等技術。螺釘採用電鍍技術，容易出現氫脆現象。那麼，如何避免氫脆現象呢?今天，北京中科創新筆者給大家介紹一種新技術。

螺釘電鍍表面處理將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，

以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。螺釘在表面處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的迴圈一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應用後的幾個小時之內。所以，螺釘採用電鍍技術極易出現氫脆現象。

為了消除氫脆的威脅，行業專家推薦大家使用環保高效的新表面處理技術—合金催化液。北京中科創新研發的合金催化液具有綠色環保、成本低廉、防腐耐磨等特性。該技術是與產品本身發生反應，

在金屬表面形成新的合金層。結合力極強，性能非常穩定。它彌補了電鍍技術品質和環保缺陷，成為金屬表面處理領域一匹黑馬!