三維鐳射掃描技術知多少,超全面
1、三維鐳射掃描技術概述
三維鐳射掃描技術又被稱為實景複製技術,
該技術突破了傳統的單點測量方法,具有高效率、高精度的獨特優勢。三維鐳射掃描技術能夠提供掃描物體表面的三維點雲資料,因此可以用於獲取高精度高解析度的數位地形模型,主要通過高速鐳射掃描測量的方法,大面積高解析度地快速獲取被測物件表面的三維座標資料,
三維鐳射掃描技術使工程大資料的應用在眾多行業成為可能。如工業測量的逆向工程、對比檢測;建築工程中的竣工驗收、改擴建設計;測量工程中的位移監測、地形測繪;考古專案中的資料存檔與修復工程等等。
2、三維鐳射掃描原理
三維鐳射掃描器利用鐳射測距的原理,
三維鐳射掃描原理大致如下圖所示:
3、三維鐳射掃描技術引入建築工程的意義
隨著三維掃描技術的發展與成熟,它很快成為空間資料獲取的一種重要技術手段,並在很多行業引起技術性變革的熱潮。目前,國內建築行業處於變革的階段,BIM在我們從事的行業中引爆,
三維鐳射掃描技術在 BIM 施工流程中應用示意圖表:
通常的掃描應用方案總體可以分為三個階段,現場實測掃描、點雲資料處理、高級三維檢測。處理後的資料可以直接導入到 CAD、revit等軟體輔助建模。下圖,是分階段的工作流程圖:
4、三維鐳射掃描技術在工程建設中的應用
(1)規劃設計階段:三維鐳射掃描技術在工程建設規劃初期可以完美的提供工程建設現場1:1的真彩色三維點雲模型,包括地形地貌,交通線路,周邊建築(及其細節資訊,如步行廣場的平臺、走廊、樓梯的位置、坡道;入口和出口點;緊急通道和通風設施;樓層之間的連接等,相比較無人機航拍更具細節資訊),獲取更加全面的基礎資訊。為規劃設計提供準確依據。另外,設計的建築模型可以匹配到掃描的點雲資料中,來進一步檢查設計與現場周邊環境的衝突。而Trimble掃描的點雲模型被作為多維架構的開端,進行AEC規劃、設施資產清單整理,三維框架的應急計畫和房地產計畫等。
Trimble的三維掃描技術無論在建築施工進程前期、中期、後期的各個階段都可隨時對工程進行掃描,得到實測實量的高精度點雲模型。依據這些點雲資料:可以輔助設計人員對模型、圖紙做合理的調整與變更;可以説明管理人員對工程品質及狀 態進行檢查;對工程施工做完整的3D 記錄、存檔,為後期運維提供真實的資料依據。
(2)舊改專案中的應用:隨著城市的發展,幾乎都會面臨舊改的問題,由於設計及施工的時間跨度大、舊改時期很難找到完全和現場情況比配的結構圖紙資料,這為接下來的房建設計施工等工作帶來不利因素。如果以傳統的測繪手段重新測量獲取現場資料將是一個幾乎不能完成的任務,在這種情況下使用三維鐳射掃描技術獲取現場實際三維點雲資料,為設計方提供真實可靠的資料進而很好地解決這個問題。
資料獲取、幾何測量
施工品質檢測、結構檢查
工程記錄、隱蔽驗收
空間位置衝突檢測
土方測定、容積檢測
點雲資料處理
高級3D檢測
依據點雲建模
在工廠複雜環境中的應用
三維鐳射掃描技術在 BIM 施工流程中應用示意圖表:
通常的掃描應用方案總體可以分為三個階段,現場實測掃描、點雲資料處理、高級三維檢測。處理後的資料可以直接導入到 CAD、revit等軟體輔助建模。下圖,是分階段的工作流程圖:
4、三維鐳射掃描技術在工程建設中的應用
(1)規劃設計階段:三維鐳射掃描技術在工程建設規劃初期可以完美的提供工程建設現場1:1的真彩色三維點雲模型,包括地形地貌,交通線路,周邊建築(及其細節資訊,如步行廣場的平臺、走廊、樓梯的位置、坡道;入口和出口點;緊急通道和通風設施;樓層之間的連接等,相比較無人機航拍更具細節資訊),獲取更加全面的基礎資訊。為規劃設計提供準確依據。另外,設計的建築模型可以匹配到掃描的點雲資料中,來進一步檢查設計與現場周邊環境的衝突。而Trimble掃描的點雲模型被作為多維架構的開端,進行AEC規劃、設施資產清單整理,三維框架的應急計畫和房地產計畫等。
Trimble的三維掃描技術無論在建築施工進程前期、中期、後期的各個階段都可隨時對工程進行掃描,得到實測實量的高精度點雲模型。依據這些點雲資料:可以輔助設計人員對模型、圖紙做合理的調整與變更;可以説明管理人員對工程品質及狀 態進行檢查;對工程施工做完整的3D 記錄、存檔,為後期運維提供真實的資料依據。
(2)舊改專案中的應用:隨著城市的發展,幾乎都會面臨舊改的問題,由於設計及施工的時間跨度大、舊改時期很難找到完全和現場情況比配的結構圖紙資料,這為接下來的房建設計施工等工作帶來不利因素。如果以傳統的測繪手段重新測量獲取現場資料將是一個幾乎不能完成的任務,在這種情況下使用三維鐳射掃描技術獲取現場實際三維點雲資料,為設計方提供真實可靠的資料進而很好地解決這個問題。
資料獲取、幾何測量
施工品質檢測、結構檢查
工程記錄、隱蔽驗收
空間位置衝突檢測
土方測定、容積檢測
點雲資料處理
高級3D檢測
依據點雲建模
在工廠複雜環境中的應用