史上最全的電阻焊知識 值得收藏！
電阻焊工藝過程請看視頻
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一、電阻焊特點
優點
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點
1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接品質只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。
二、電阻焊分類
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊（電阻對焊、閃光對焊），四種工序的示意圖例如下↓↓
點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預壓，保證工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，
縫焊
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
1、電阻對焊
電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，
電阻對焊主要用於截面簡單、直徑或邊長小於20mm和強度要求不太高的焊件。
2、閃光對焊
閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度範圍內達到預定溫度時，斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。
閃光焊的接頭品質比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用於重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
凸焊
凸焊是點焊的一種變型形式；在一個工件上有預製的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
三、電阻焊設備
電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種。
按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。
目前產量最多、應用最廣的是駿騰發工廠生產的單相工頻焊機，但由於它的負載功率因數低，和對電網造成不利影響等缺點，所以近年逐漸發展了後面這幾種電阻焊機，其中逆變式電阻焊機成為今後發展的主流。
閃光焊的接頭品質比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用於重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
凸焊
凸焊是點焊的一種變型形式；在一個工件上有預製的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
三、電阻焊設備
電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種。
按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。
目前產量最多、應用最廣的是駿騰發工廠生產的單相工頻焊機，但由於它的負載功率因數低，和對電網造成不利影響等缺點，所以近年逐漸發展了後面這幾種電阻焊機，其中逆變式電阻焊機成為今後發展的主流。