採用先進設備及工藝為重大機電行業提供優質焊材

隨著高性能銅合金及高效自動化焊接技術在汽車、軌道交通、航空航太等重大機電設備上的大量應用，對銅合金焊絲的內部及表面品質，焊接的均勻性及穩定性要求越來越高。

目前，國內上述領域所用高端銅合金焊絲，絕大部分來自於進口，其價格是國內同種焊絲的兩倍以上。這主要是因為國內的銅焊絲生產工藝、工模具等相對落後，使焊絲的內在及表面品質與發達國家的焊絲相比，有一定的差距。在自動送絲的MIG焊接或機器人焊接工藝中，送絲穩定性差，焊絲表面易掉屑堵導電嘴，造成自動化焊接斷弧，焊接飛濺和焊接熄弧，焊接工藝性較差，無法應用于高端的自動化焊接。

新利得（天津）金屬製品有限公司 總經理

我公司從2007年開始，逐步淘汰了舊的生產設備，採用先進設備及工藝，使焊絲的內部及表面品質有一個質的飛躍，完全達到或超過了進口焊絲品質水準。

公司採用能夠生產優質焊絲的新設備及新工藝如下：

（1）採用高精度的德國進口翻轉式水箱拔絲機，進行焊絲的成品拉拔。該設備的精度高，自動化程度高，拔絲導輪、定速輪、塔輪的表面粗糙度好、硬度高，不傷線材表面，連續化生產軸材焊絲的重量可達500kg。所用拔絲模具均採用新型的聚晶模具。新型聚晶模具的特點是：①硬度高，使用壽命長。②表面粗糙度好，所拔線材的光表面粗糙度好。③尺寸的穩定性好。

（2）採用機械刮削光亮化工藝是銅合金焊絲生產的先進工藝（刮削模採用新型聚晶模），它可以刮削掉銅合金焊絲表面的氧化層、疲勞層和吸水層等缺陷，提高銅合金焊絲表面的粗糙度，從而進一步提高焊絲的工藝性能和焊接性能。

（ 3 ） 採用水準連鑄法生產銅合金焊絲線坯。合金在熔化爐內熔化，經爐前化學分析後，倒入保溫爐， 水準連鑄成φ 12mm的線坯。由於是連續鑄坯，保證了合金成分的一致性和均勻性。

（ 4 ） 根據合金牌號的不同， 採用不同的拉伸及退火工藝，使銅合金焊絲在成品前，經過多次的變形及再製品退火，保證了焊絲金相組織的均勻性和一致性。

（5）採用代表國際先進水準的層繞機，進行焊絲的密排層繞。層繞後的焊絲優於標準（國標GB/T9460、美標AWS A5.7、德標DIN1733）要求，層繞後的兩項重要指標如下：漲圈為φ 600～φ 800mm（標準要求為φ 400～φ 1200mm）；翹頭<8mm（標準要求為<25mm）。

經過上述的改進措施後，

所生產的焊絲完全能達到高端焊絲的標準要求，完全可以替代進口產品。現公司的產品現已經大量出口到美國、德國等發達國家。在國內，一些汽車廠家也在使用我們生產的矽青銅焊絲及鋁青銅焊絲。

我公司是生產銅合金焊絲的專業廠，主要產品包括純銅、黃銅、青銅和白銅四大類二十餘種牌號TIG/MIG焊絲。產品廣泛應用於汽車、船舶、機車、軌道交通、化工、冶金及航空航太等領域。