小米6正式發佈：亮銀色一台10萬元天價！四曲面玻璃工藝難在哪？
小米6正式發佈：BOM成本多了500元
配置規格方面，小米6號稱史上最強性能的小米手機。10納米工藝的滿血驍龍835處理器自不必說，搭配6GB標準記憶體，當年雷軍寫軟體的時候才64K記憶體。安兔兔綜合跑分炸天高達18萬+，
其它配置包括，機身正面2.5D弧面玻璃+背部3D弧面玻璃，正面無開孔指紋識別，雙攝像頭，取消3.5mm耳機孔，USB-C介面，NFC功能（NXP PN80T晶片），雙路WiFi上網技術，5.2寸1nit超暗夜光屏，
元器件和原材料不斷漲價，手機廠商紛紛調漲手機售價。雷軍介紹稱，小米6的物料BOM成本簡直驚人，處理器驍龍835比驍龍625貴310%，記憶體LPDDR 4X最新顆粒貴56%，最新雙攝像頭模組貴41%，
受困於產能瓶頸，華為、小米最新旗艦最終還是沒有用上OLED曲面屏。在硬體飽和的情況下，外觀工藝成為各大廠商主流賣點選擇。在iPhone7的亮黑色、榮耀的四曲面屏之後，小米6率先採用了為OLED全面平量身定制的四曲面玻璃和不銹鋼金屬外框，這個工藝也將出現在今年秋天發佈的iPhone8身上。
小米6除了黑色、白色與藍色三種配色外，還有亮銀色四曲面玻璃手機，由於產能有限只有二三十台成品。根據雷軍介紹，製作亮銀色四曲面玻璃工藝極端困難，必須採用真空電鍍，一粒灰塵就會讓一片玻璃報廢，前期幾千片只有一二十塊良品，
因為大部分亮銀色四曲面玻璃達不到鏡面效果，一點點瑕疵都能看的清清楚楚。直到發佈會當天，小米6工藝部門依然沒有解決亮銀色四曲面玻璃工藝良率問題，也導致這款未來感十足的產品無法上市。雷軍表示，如果上市售價至少10萬元！
關於不銹鋼中框工藝，雷軍介紹稱，但是在做小米4的時候，採用的是奧氏體不銹鋼材質，成本占了整機成本的20%，也就是說一台小米4手機的有300多元用於生產金屬中框。經歷粗拋→中拋→鏡面拋光等13道制程，針對7類砂型、5種砂粒，對比100組噴砂參數、進行6個月的試驗，才最大程度上保持了不銹鋼的光澤。隨著近兩年，工藝和設備的進步，小米6摒棄市面上主流的鋁合金，再度採用了不銹鋼中框，小米6採用50道制程，272道工序加工出來的不銹鋼高亮邊框。
下面我們來詳細解讀一下這兩種手機外觀工藝：不銹鋼中框和四曲面玻璃。這個組合即將在今年的iPhone8身上採用，業內也認為手機外觀工藝進階——不銹鋼中框和雙3D曲面玻璃是手機OLED曲面屏時代和5G時代的標配。
三星OLED曲面顯示器開啟3D玻璃工藝爆發
從加工環節來看，曲面玻璃蓋板相對傳統的2D玻璃蓋板而言，加工環節更為複雜，需要CNC精雕甚至熱彎等工序來實現曲面效果，因此良率更低，但同時價值也明顯提升。玻璃加工企業多集中於大陸以及臺灣等地區，尤其是大陸地區。3D玻璃全制程生產企業主要有伯恩、藍思、歐菲光、合力泰、富士康、科立視、瑞聲科技、天寶、星里安、勝利精密、星星科技、比亞迪、長盈、凱茂、維達力、安徽今上等數十家。其中，伯恩與藍思兩家每天可以出貨10~20萬片。
對應的3D曲面玻璃生產工藝流程包括：CNC開料、磨邊、超聲波清洗、熱彎、雙面拋光、化學強化、圖文印刷、AF成膜和檢測出成品。在CNC數控機床按初始加工尺寸切割下料後，採用烤爐、石墨模具等熱彎設備與治具，先把玻璃加熱到軟化點，通過自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來固定玻璃的3D曲面曲率後，再冷卻成粗坯，再採用CNC數控機床進行傳統的機械加工成型，其生產效率更多的決定因素受限於熱彎設備的產能，CNC數控機床只是起到表面修復及最後尺寸公差修正的功能，為了螢幕與手機的貼合，3D玻璃需要精加工磨邊，因此部分CNC將轉向玻璃的磨邊，之後還需要對熱形成後的曲面玻璃進行CNC切削加工和多表面拋光，最後再進行鉀離子鈉離子化學增強，如此玻璃機身要具備很高的抗摔性能。
3D玻璃的加工難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。每一道工序背後，都是一家產品優良、產能穩定的生產加工設備廠商。雙面玻璃+金屬的結構配置也將同步帶動金屬加工設備和玻璃加工設備，在國內湧現出一大批曲面玻璃工藝廠商。其中，開料（東莞銀銳）、精准CNC、熱彎和成型（深圳遠洋）、掃光（深圳海瑞光）、超聲波清洗（深圳和科達）、網印（深圳港龍）、鍍膜（深圳三海）、檢測（深圳商巨），曲面玻璃加工在珠三角已經形成一個完整的產業鏈。
3D玻璃雙曲面屏，採用CNC加工非常的不划算，工時長，效率低，目前基本都是採用熱彎機，熱彎工藝取代了大部分CNC加工，而玻璃的熱彎需要更多的石墨模具，因此部分CNC產能將從金屬的加工轉向石墨模具加工。目前針對石墨機也不是很多，日本，德國的是走在前面，比如日本牧野、ROKU-ROKU等；國產品牌如東莞森瑪德、久久精工、上善精機、爾福精工等。
從3D玻璃熱彎機的主要供應商分佈來看，主要有韓國、臺灣、國內華南與華東區域。韓國有近10家企業，臺灣企業有盟立、大量科技等5家左右，國內華南區域有40家左右，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家，華東區域有龍雨電子、韻申新能源等5家左右，還有個別在東北的企業，比如哈爾濱奧瑞德光電等。DTK和盟立自動化是熱彎機佼佼者，但價格不菲，約180-240萬/台。國內廠商目前大部分處於研發和小批量出貨階段，從最近的進度看國產化替代進程在加快。
以三星S6 Edge手機使用的3D玻璃成型技術為例，其將目前硬度最高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進弧形模具讓玻璃彎曲，然後再通過CNC加工、三面拋光、強化等步驟。熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產生受熱不均。模具目前多用石墨，屬於耗材易損耗，更新頻率高。此過程工藝複雜且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率僅50%和供貨不足的傳聞。
三星之後，安卓陣營品牌榮耀Magic、VIVO Xplay6等旗艦手機都使用3D玻璃。受此影響，業界稱2017年將是3D玻璃爆發元年，原來做手機金屬背蓋以及鋁合金中框企業訂單將減少，部分企業將轉向3D玻璃加工。
回歸iPhone4,iPhone8採用不銹鋼鍛造工藝
3D玻璃時代，中框將會變窄，中框作為關鍵結構件，需要強度更高的材料來承載，鋁合金的強度低將可能是其致命弱點。不銹鋼硬度高、耐劃傷、耐磕碰等也是其致勝的法寶，是目前的唯一選擇。不過不銹鋼加工難度，效率較低。
一整塊不銹鋼，在CNC數控機床上掏空，最後只留下一體化成型的不銹鋼邊框。這期間要經歷接近30種刀具和上百道對工藝要求極高的步驟。即使金屬和塑膠從材質上講成本差異並不大，但加工成本卻有天壤之別。複雜的工藝會導致的問題就是良率低和生產效率低。一旦一道工序出現問題，影響整個生產。這也是三星早期不願意採用金屬材質的原因：Galaxy S系列需要在發貨初期備大量的貨，採用金屬材質無疑會影響產能爬坡。
由於射頻無法穿透金屬，想要讓手機順利接聽電話，就必須在金屬上做些手腳以便信號通過：一種方法是在天線區將金屬環單邊打斷或者全部打斷，以獲得淨空環境，如果全部將金屬邊框切斷，最終將其注塑與整機金屬件連接的時候加工對位難度大，強度不好保證、如果不切斷，天線調諧難度大。
採用這種設計時，天線一般都會將底部的金屬部件作為天線的輻射體，自由空間輻射效果不錯，但是人手握的影響非常明顯，尤其手握開槽部位後天線性能急劇下降。這些都是各家廠商的專利，也很難從供應鏈購買公開方案。
不銹鋼是一種極硬的材質，雖然有了它的包裹使得機身更加堅固。但是當手機跌落在地上的一刹那，由於玻璃和不銹鋼是無縫連接，手機螢幕會承受未經緩衝的衝擊力。如果你的機身邊角不夠園潤，那麼一旦你失手跌落，碎屏的幾率將會更高。
供應鏈的最新消息顯示，iPhone 8還有望在機身中框上使用新的不銹鋼鍛造工藝，取代傳統的CNC加工。消息人士稱，iPhone 8的機身設計有點類似三明治，前後是增強型玻璃外殼，中間則是金屬中框，其中金屬邊緣使用鍛造工藝的不銹鋼加工而成，可增強機身強度，並降低成本、縮短生產時間。
不銹鋼鍛造工藝的成本要比現在的一體化CNC加工低30-50％，同時品控更加穩定。從加工方式上，鍛造跟CNC切削的不同點在於，前者是一種塑形加工，利用金屬的可塑性對其施加外力達到所需要的形狀，現代鍛造加工一般會配合模具進行生產。而CNC切削則是數控機床根據預設數值，控制刀具移除元件上不要的部份以達到所需要的形狀。
據悉，蘋果現有幾家負責CNC加工的供應商可成科技（Catcher）、凱勝控股（Casetek）會受影響。採用新工藝後，供應鏈方面除了富智康（富士康子公司），蘋果還將與美國供應商捷普（Jabil）合作。後者是一家成立於1966年總部位於美國佛羅里達的上市公司，曾參與iPhone 4的不銹鋼中框加工。
有業內人士曾指出，隨著5G時代臨近，行業將從“金屬外殼+金屬中框”向“金屬中框+雙面玻璃”的方向發展，將需要7系鋁、不銹鋼甚至鈦合金等一類加工技術壁壘更高、價值更高的金屬中框，以保持機身強度和對大屏的支撐，這將顯著提高金屬中框產業價值空間。
全制程、自動化、陽極等是長期競爭壁壘。全CNC工藝不會變，而租用與外協CNC，投資效率更高。至於價格，金屬製品依賴複雜度。鋁中框同樣工藝價值量基本相當，不銹鋼則明顯提升ASP。
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工藝和設備的進步，小米6摒棄市面上主流的鋁合金，再度採用了不銹鋼中框，小米6採用50道制程，272道工序加工出來的不銹鋼高亮邊框。下面我們來詳細解讀一下這兩種手機外觀工藝：不銹鋼中框和四曲面玻璃。這個組合即將在今年的iPhone8身上採用，業內也認為手機外觀工藝進階——不銹鋼中框和雙3D曲面玻璃是手機OLED曲面屏時代和5G時代的標配。
三星OLED曲面顯示器開啟3D玻璃工藝爆發
從加工環節來看，曲面玻璃蓋板相對傳統的2D玻璃蓋板而言，加工環節更為複雜，需要CNC精雕甚至熱彎等工序來實現曲面效果，因此良率更低，但同時價值也明顯提升。玻璃加工企業多集中於大陸以及臺灣等地區，尤其是大陸地區。3D玻璃全制程生產企業主要有伯恩、藍思、歐菲光、合力泰、富士康、科立視、瑞聲科技、天寶、星里安、勝利精密、星星科技、比亞迪、長盈、凱茂、維達力、安徽今上等數十家。其中，伯恩與藍思兩家每天可以出貨10~20萬片。
對應的3D曲面玻璃生產工藝流程包括：CNC開料、磨邊、超聲波清洗、熱彎、雙面拋光、化學強化、圖文印刷、AF成膜和檢測出成品。在CNC數控機床按初始加工尺寸切割下料後，採用烤爐、石墨模具等熱彎設備與治具，先把玻璃加熱到軟化點，通過自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來固定玻璃的3D曲面曲率後，再冷卻成粗坯，再採用CNC數控機床進行傳統的機械加工成型，其生產效率更多的決定因素受限於熱彎設備的產能，CNC數控機床只是起到表面修復及最後尺寸公差修正的功能，為了螢幕與手機的貼合，3D玻璃需要精加工磨邊，因此部分CNC將轉向玻璃的磨邊，之後還需要對熱形成後的曲面玻璃進行CNC切削加工和多表面拋光，最後再進行鉀離子鈉離子化學增強，如此玻璃機身要具備很高的抗摔性能。
3D玻璃的加工難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。每一道工序背後，都是一家產品優良、產能穩定的生產加工設備廠商。雙面玻璃+金屬的結構配置也將同步帶動金屬加工設備和玻璃加工設備，在國內湧現出一大批曲面玻璃工藝廠商。其中，開料（東莞銀銳）、精准CNC、熱彎和成型（深圳遠洋）、掃光（深圳海瑞光）、超聲波清洗（深圳和科達）、網印（深圳港龍）、鍍膜（深圳三海）、檢測（深圳商巨），曲面玻璃加工在珠三角已經形成一個完整的產業鏈。
3D玻璃雙曲面屏，採用CNC加工非常的不划算，工時長，效率低，目前基本都是採用熱彎機，熱彎工藝取代了大部分CNC加工，而玻璃的熱彎需要更多的石墨模具，因此部分CNC產能將從金屬的加工轉向石墨模具加工。目前針對石墨機也不是很多，日本，德國的是走在前面，比如日本牧野、ROKU-ROKU等；國產品牌如東莞森瑪德、久久精工、上善精機、爾福精工等。
從3D玻璃熱彎機的主要供應商分佈來看，主要有韓國、臺灣、國內華南與華東區域。韓國有近10家企業，臺灣企業有盟立、大量科技等5家左右，國內華南區域有40家左右，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家，華東區域有龍雨電子、韻申新能源等5家左右，還有個別在東北的企業，比如哈爾濱奧瑞德光電等。DTK和盟立自動化是熱彎機佼佼者，但價格不菲，約180-240萬/台。國內廠商目前大部分處於研發和小批量出貨階段，從最近的進度看國產化替代進程在加快。
以三星S6 Edge手機使用的3D玻璃成型技術為例，其將目前硬度最高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進弧形模具讓玻璃彎曲，然後再通過CNC加工、三面拋光、強化等步驟。熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產生受熱不均。模具目前多用石墨，屬於耗材易損耗，更新頻率高。此過程工藝複雜且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率僅50%和供貨不足的傳聞。
三星之後，安卓陣營品牌榮耀Magic、VIVO Xplay6等旗艦手機都使用3D玻璃。受此影響，業界稱2017年將是3D玻璃爆發元年，原來做手機金屬背蓋以及鋁合金中框企業訂單將減少，部分企業將轉向3D玻璃加工。
回歸iPhone4,iPhone8採用不銹鋼鍛造工藝
3D玻璃時代，中框將會變窄，中框作為關鍵結構件，需要強度更高的材料來承載，鋁合金的強度低將可能是其致命弱點。不銹鋼硬度高、耐劃傷、耐磕碰等也是其致勝的法寶，是目前的唯一選擇。不過不銹鋼加工難度，效率較低。
一整塊不銹鋼，在CNC數控機床上掏空，最後只留下一體化成型的不銹鋼邊框。這期間要經歷接近30種刀具和上百道對工藝要求極高的步驟。即使金屬和塑膠從材質上講成本差異並不大，但加工成本卻有天壤之別。複雜的工藝會導致的問題就是良率低和生產效率低。一旦一道工序出現問題，影響整個生產。這也是三星早期不願意採用金屬材質的原因：Galaxy S系列需要在發貨初期備大量的貨，採用金屬材質無疑會影響產能爬坡。
由於射頻無法穿透金屬，想要讓手機順利接聽電話，就必須在金屬上做些手腳以便信號通過：一種方法是在天線區將金屬環單邊打斷或者全部打斷，以獲得淨空環境，如果全部將金屬邊框切斷，最終將其注塑與整機金屬件連接的時候加工對位難度大，強度不好保證、如果不切斷，天線調諧難度大。
採用這種設計時，天線一般都會將底部的金屬部件作為天線的輻射體，自由空間輻射效果不錯，但是人手握的影響非常明顯，尤其手握開槽部位後天線性能急劇下降。這些都是各家廠商的專利，也很難從供應鏈購買公開方案。
不銹鋼是一種極硬的材質，雖然有了它的包裹使得機身更加堅固。但是當手機跌落在地上的一刹那，由於玻璃和不銹鋼是無縫連接，手機螢幕會承受未經緩衝的衝擊力。如果你的機身邊角不夠園潤，那麼一旦你失手跌落，碎屏的幾率將會更高。
供應鏈的最新消息顯示，iPhone 8還有望在機身中框上使用新的不銹鋼鍛造工藝，取代傳統的CNC加工。消息人士稱，iPhone 8的機身設計有點類似三明治，前後是增強型玻璃外殼，中間則是金屬中框，其中金屬邊緣使用鍛造工藝的不銹鋼加工而成，可增強機身強度，並降低成本、縮短生產時間。
不銹鋼鍛造工藝的成本要比現在的一體化CNC加工低30-50％，同時品控更加穩定。從加工方式上，鍛造跟CNC切削的不同點在於，前者是一種塑形加工，利用金屬的可塑性對其施加外力達到所需要的形狀，現代鍛造加工一般會配合模具進行生產。而CNC切削則是數控機床根據預設數值，控制刀具移除元件上不要的部份以達到所需要的形狀。
據悉，蘋果現有幾家負責CNC加工的供應商可成科技（Catcher）、凱勝控股（Casetek）會受影響。採用新工藝後，供應鏈方面除了富智康（富士康子公司），蘋果還將與美國供應商捷普（Jabil）合作。後者是一家成立於1966年總部位於美國佛羅里達的上市公司，曾參與iPhone 4的不銹鋼中框加工。
有業內人士曾指出，隨著5G時代臨近，行業將從“金屬外殼+金屬中框”向“金屬中框+雙面玻璃”的方向發展，將需要7系鋁、不銹鋼甚至鈦合金等一類加工技術壁壘更高、價值更高的金屬中框，以保持機身強度和對大屏的支撐，這將顯著提高金屬中框產業價值空間。
全制程、自動化、陽極等是長期競爭壁壘。全CNC工藝不會變，而租用與外協CNC，投資效率更高。至於價格，金屬製品依賴複雜度。鋁中框同樣工藝價值量基本相當，不銹鋼則明顯提升ASP。
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