設計工藝知識-NCVM工藝揭秘及相關設計要求

一、什麼是NCVM

NCVM是英文Non conductive vacuum metalization的縮寫，又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是一種起緣普通真空電鍍的高新技術。真空電鍍，簡稱VM，是vacuum metalization的縮寫。它是指金屬材料在真空條件下，運用化學、物理等特定手段進行有機轉換，

使金屬轉換成粒子，沉積或吸附在塑膠材料的表面，形成膜，也就是我們所謂的鍍膜。真空不導電電鍍，又稱NCVM，它的加工工藝高於普通真空電鍍，其加工制程比普通制程要複雜得多。

二、NCVM的工藝流程

如下示意圖是NCVM工藝流程的實景圖：

膜層示意圖如下：

很多情況下為了提高底、中漆的附著性並提高產品抗水煮性，很多工廠採用在鍍膜層上面噴塗一層處理劑（厚度1-2um）；

三.鍍膜常見問題點及原因分析

1.鍍膜偏黃或偏藍

鍍膜材料品質過大會偏黃，過少會偏藍一些。另如果真空鍍爐如果氣密性差，或真空規管出現異常的情況下，爐腔內真空度不夠，會造成鍍膜層整體發藍；

2.少鍍

鍍膜時產品放置的層間距太小會導致產品頂部和底部有少鍍現象，

需要通過在兩層之間增加套筒以加大層間距來改善；有的產品結構比較複雜，造成某些背對蒸發源的部位少鍍，一般通過降低產品放置密度來改善；

3.鍍膜層耐壓測試擊穿

鍍膜層太厚造成膜層電阻小，測試時呈導通狀態。一般情況下我們需要減少鍍材的品質，降低鍍膜層厚度以提高其電阻。正常生產狀態下會有極微小的概率出現耐壓測試NG，

通過對鍍膜機進行兩次空載抽真空可以解決該異常；所以在打樣及生產過程中都需要對每爐產品進行耐壓抽測，要求至少達到30KV無擊穿

4.鍍膜後霧面

無金屬光澤 底漆UV固化能量不夠，造成UV底漆未能完全固化，通過提高底漆能量改善。有些超大或結構複雜的表面需要注意調整UV等的角度及距離，保證噴塗表面都能照射到足量的UV光，如果有些部位照射不到會造成霧面，

無金屬光澤的現象；

四、NCVM與結構設計

1.素材材質一般採用PC或PC+GF(10%)，避免選用PA+GF；主要是由於PA+GF材料硬度高，表面極性小，不利於油漆附著；

2.素材表面的紋路： 產品表面要求省光面，高光性為NCVM的裝飾特性，如果產品表面為紋面NCVM後產品會有發麻現象，影響高光效果；

3.NCVM部件不採用金屬材質，首先金屬鍵採用NCVM是工藝上的重複與浪費，另外金屬鍵的NCVM外觀及性能差；

4.需要做NCVM的主要殼料，

其棱角需R0.5以上，裝飾件類產品R0.3以上，寬度1.2mm以上，以保證整機振動耐磨測試；

5.部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸邊,避免尖角造成牙邊問題；

6.外型輪廓的R角大於0.3(建議0.4-0.5)；

7.儘量避免出現連續的厚薄膠位；

8.NCVM顏色不能太深，色漿添加比例3%以上存在水煮起泡，掉百格的風險；

9.大平面、孔邊緣、直角邊位置NCVM會存在積油問題，儘量避免使用；