全面講解基坑支護結構施工工藝流程，不只是圖！
2017-05-09 一代宗工
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目錄
1 水泥攪拌樁施工工藝流程
2 工法樁施工工藝流程
3 灌注樁施工工藝流程
4 土釘牆
房屋建築深基坑工程前期管理流程圖
一、水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工流程圖
1 施工準備
1、施工圖準備：熟悉並掌握設計施工圖紙，充分瞭解設計意圖，
2、方案準備：編制相關施工方案，並報業主、監理單位審批同意後執行。
3、試驗準備：按要求對原材料進行抽樣送檢，複試合格後投入使用。
4、交底準備：召開專案部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工瞭解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。
5、現場準備、測量準備、試樁等。
2 樁位放樣
樁位放樣前，對規劃測量單位移交的導線點，水準點進行覆核，確認無誤後使用。測量人員應按設計施工圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，並做好測量放樣記錄及布樁圖等，施工前應報請甲方和監理工程師覆核，並填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。
3 開挖溝槽
1、根據施工圖，在現場測設出水泥攪拌樁的施工輪廓線，
2、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應根據現場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅度數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導。
3、根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。
4、在樁的定位控制線上，每隔5米設定樁位元標誌，確保樁間搭接符合規範、設計規定。
5、施工前必須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。
4 樁機就位
由施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前後、左右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束後檢查定位情況，
5 水泥攪拌的設計參數要求
1、水泥攪拌樁採用的水泥、主動區水泥摻量、被動區水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規範要求。
2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設計及規範要求。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查並調整機械的垂直度。
3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數、噴射時提升(或下沉)速度、泵送壓力等要符合設計及規範要求。
4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁品質，鑽芯數量應符合設計及規範要求。
5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應符合設計及規範要求。
6 攪拌成樁
1、製備水泥漿液及漿液
1） 施工現場進場的水泥，每批次均需要由監理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控。一般漿液進行現場攪拌，控制拌制水泥漿液採用重量比法，採用電腦配料，控制室有數顯螢幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。
2）攪拌時先加入水然後根據試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機（見下圖2）。
3）充分攪拌後放入水泥漿儲存罐(見下圖3)；
4）水泥攪拌樁採用的水泥、主動區的水泥摻量、被動區的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規範要求。
5）監理、甲方在後臺施工過程中要全過程旁站監理。對水泥漿比重低於設計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。
6）泥漿比重計應放在施工現場，方便隨時檢查。鑽機鑽進和提升的速度應符合設計要求，鑽杆提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完。水泥攪拌樁泵送壓力應滿足設計要求，泵送流量應恒定。
2、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於額定電流。
提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。
攪拌成樁過程示意圖
3、重複攪拌：重複攪拌次數應符合設計要求。攪拌機提升至設計頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。
4、清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本乾淨，並將粘附在攪拌頭上的雜物清洗乾淨。
5、移位：重複上述1-4步驟，再進行下一根樁的施工。
7 水泥攪拌樁施工品質要求
1、品質檢驗合格後監理工程師應填寫濕噴樁現場品質檢驗報告單表。
2、檢查項目、品質標準、檢查方法和頻率應符合規範要求。
3、樁位偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。
4、深度偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。
5、樁徑（mm） 不小於設計 ，抽查2%。
6、樁長（mm） 不小於設計， 查施工記錄。
7、傾斜度（%） ≤1.5，查施工記錄。
8、單樁用漿量誤差（%）
9、樁體無側限抗壓強度（Mpa），不小於設計 2‰。
8 攪拌樁施工中缺陷的處理
1、攪拌樁施工冷縫處理
1) 由常規套鑽1個孔改為套鑽2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。
2) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的品質。
3) 如上述方法無法滿足要求，採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鑽，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。
2、 遇孤石的處理措施：
一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則採用加水衝擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則採用加樁補強的方法。
3、垂直度控制及糾斜措施：
準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對於有偏斜的樁位採用加樁的措施，在其背面補作加強樁。
4、意外停機時的應急措施：
發生意處停機事件，將鑽杆下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁採用增加20%漿量，或採用加樁。
5、斷樁、開叉等的補救措施：
在基坑開挖中發現工法樁有斷樁、開叉處，則採用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，並用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內的型鋼滿焊。
6、SMW工法樁與鑽孔圍護樁接頭的接縫處理
鑽孔樁施工時由於砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模湧水、湧砂現象。在鑽孔樁與SMW工法樁接頭處採取以下技術措施：
1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量並使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。
2) 在接頭處外側作φ650旋噴樁止水帷牆，起止水和補充加固土體作用。
3) 在內側採用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鑽孔樁的第一根工字鋼與鑽孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背後空隙用快凝水泥封堵。
7、其它情況的處理
1) 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究後，採取補救措施。
2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、甲方、監理共同協商，確定解決辦法。
3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成牆工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鑽攪，以防止出現不連續牆體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
9 攪拌樁施工中的關鍵點
1、樁位覆核，控制樁的間距。
2、水泥品質的控制。
3、水灰比、水泥用量的控制。
4、下沉、提升速度的控制。
5、泵送壓力的控制。
6、電流的控制。
7、重複攪拌次數的控制。
8、施工中冷縫的處理。
10 攪拌樁的檢測
1、取芯設備：水泥土樁強度不高（一般在0.5-1.5MPa），採用普通地質鑽機可滿足要求，鑽孔位置宜確定在樁中心，保證鑽孔有良好的垂直度，防止鑽出樁體外。
2、芯樣描述芯樣描述的主要內容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣採取率等，要做好進尺記錄。通長取芯時，還要對樁端土層進行描述。
3、抗壓試件截取數量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設計標高不宜大於1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大於1倍樁徑或1m。中間一組試件應在3-4m範圍內截取。
4、抗壓試件製作要求 ：由於水泥土樁樁身強度遠小於混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣製作品質要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。
5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁品質，鑽芯數量不宜少於總樁數的2%，且不應少於5根。
6、水泥攪拌樁，應在施工後一周內進行開挖檢查或採取鑽孔取芯等手段檢查成樁品質，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。
7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數量要符合設計及規範要求。
二、SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工流程圖
1 SMW工法樁施工
1、型鋼插入的形式
2、插入型鋼基本要求：
1）型鋼材料、規格應符合設計要求。
2）型鋼長度根據工程設計製備，當長度不能滿足設計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口 焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應與型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。
3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大於1%，且不大於15mm 。
4）型鋼接頭每根不大於2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應達到二級要求。
5）型鋼外表面應光滑平整，剔除焊瘤，仔細塗刷減摩劑。
2 插型鋼
1、型鋼插入應在水泥土攪拌樁攪拌程式完成後緊接進行。
2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應採用雙覆核的方法（既要核准已插入的型鋼間距，又要覆核與原點的距離）。
3、型鋼插入一般採用自重下沉法，即由吊機從型鋼頂部起吊，使型鋼保持垂直，對準定位卡模就位，再鬆弛吊繩讓工字鋼穩步、均勻下沉至設計標高。當型鋼自重有繼續下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設置止滑措施。當型鋼自重下沉達不到設計標高時，可採用機械加壓的方法使之達到下沉標高。
4、型鋼下沉的垂直度要嚴格保證，可採用在樁機上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結合的方法，保證垂直度偏差不大於規定值。
3 型鋼的升拔
型鋼升拔要求：
1、型鋼升拔應在基坑施工完成後進行。
2、型鋼升拔應逐根進行，升拔前應利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼鬆動後慢慢升拔，待升拔到一定高度後再用起重機均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。
3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出後形成空孔應及時採用砂質土仔細回灌填實，必要時需振盪壓實。
三、灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖
1 施工準備
2 測量定位
3 埋設護筒
4 樁機就位
5 鑽進成孔
6 第一次清孔
第一次清孔也是至關重要的,其操作方法是：正迴圈沖進終孔後，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，並緩慢放入孔底,進行泥漿正常迴圈清孔，採用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤8%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。第一次測量孔深,達到相應鑽孔深度後，第一次清孔完畢。
7 鋼筋工程
8 導管安放
9 二次清孔
10 混凝土灌注
11 施工過程中的關鍵點
1、樁位覆核
2、樁孔的深度
3、終孔驗收
4、二次清孔
5、鋼筋原材驗收
6、鋼筋籠焊接與安放
7、混凝土的初灌
四、土釘牆
土釘牆支護構造：一般由土釘、面層、和排水系統組成。
土釘牆設計及構造應符合下列規定：
1、土釘牆牆面坡度不宜大於1:0.1；
2、土釘必須和麵層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接；
3、土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20 °；
4、土釘鋼筋宜採用HPB235、HPB335鋼筋，鋼筋直徑宜為16 ～32mm,鑽孔直徑宜為70 ～120mm；
5、注漿材料宜採用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10;
6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網片，鋼筋直徑宜為6 ～10mm，間距宜為150 ～300mm，噴射混凝土強度等級不宜低於C20，面層厚度不宜小於80mm；
7、坡面上下段鋼筋網搭接長度應大於300mm。
土釘牆施工工藝流程（以鋼管土釘為例）
1 修整邊坡
按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖深度須符合設計要求嚴禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。開挖應先挖基坑周邊，後挖基坑中央。開挖長度，應根據基坑現場實際情況而定，地質條件好，含水量少，施工速度快，長度可大些，反之要小些。
2 鑽土成孔
3 推送土釘入孔
微型樁可用無縫鋼管或焊管，直徑一般為48~150mm，管壁上應設置出漿孔，管壁上設置注漿孔，注漿孔直徑宜為10~15mm，間距為400~500mm。土釘置入孔中前應先設置定位支架保證土釘處於鑽孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2~3m，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑膠件。
4 注漿
1、採用攪拌機造漿，按配比制漿，採用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿， 孔口宜設止漿塞或止漿袋。注漿品質是保證土釘拉拔力的關鍵，工程中採用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。
2、向孔內注入漿體的充盈係數必須大於1。
3、用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0.4~0.45，當用水泥漿，淨漿時水灰比不宜超過0.45~0.5。
4、用於注漿的砂漿強度用7砂漿立方試件，經標準養護後測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強度。
5 掛網
鋼筋網片與坡面土體間隙20～30mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁紮，搭接長度應大於35d且不小於300mm，並不少於三點綁紮。鋼筋網片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接採用單面焊，焊接長度10倍直徑。
6 噴混凝土
噴射砼可根據地層情況“先錨後噴”或“先噴後錨”，噴射作業時空壓機風量不宜小於9m3/min，氣壓不小於0.5Mpa。噴頭水壓不應小於0.15 Mpa，噴射距離控制在0.8～1.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10 min，噴射厚度不低於設計厚度。混凝 土配比嚴格按照設計要求進行。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。
7 驗收
主要驗收以下內容：
（1）土釘孔徑；（2）鑽孔深度；（3）鑽孔間距；
（4）土釘錨杆；（5）土釘佈置形式；（6）網片鋼筋；
（7）噴射混凝土強度等級；（8）噴射混凝土厚度；（9）坡頂混凝土。
土釘牆應按下列規定進行品質檢測：
1、土釘採用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少於土釘總數的1%，且不應少於根3根；
2、牆面噴射混凝土厚度應採用鑽孔檢測，鑽孔數宜每100㎡ 牆面積一組，每組不應少於3點。
2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設計及規範要求。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查並調整機械的垂直度。
3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數、噴射時提升(或下沉)速度、泵送壓力等要符合設計及規範要求。
4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁品質，鑽芯數量應符合設計及規範要求。
5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應符合設計及規範要求。
6 攪拌成樁
1、製備水泥漿液及漿液
1） 施工現場進場的水泥，每批次均需要由監理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控。一般漿液進行現場攪拌，控制拌制水泥漿液採用重量比法，採用電腦配料，控制室有數顯螢幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。
2）攪拌時先加入水然後根據試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機（見下圖2）。
3）充分攪拌後放入水泥漿儲存罐(見下圖3)；
4）水泥攪拌樁採用的水泥、主動區的水泥摻量、被動區的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規範要求。
5）監理、甲方在後臺施工過程中要全過程旁站監理。對水泥漿比重低於設計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。
6）泥漿比重計應放在施工現場，方便隨時檢查。鑽機鑽進和提升的速度應符合設計要求，鑽杆提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完。水泥攪拌樁泵送壓力應滿足設計要求，泵送流量應恒定。
2、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於額定電流。
提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。
攪拌成樁過程示意圖
3、重複攪拌：重複攪拌次數應符合設計要求。攪拌機提升至設計頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。
4、清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本乾淨，並將粘附在攪拌頭上的雜物清洗乾淨。
5、移位：重複上述1-4步驟，再進行下一根樁的施工。
7 水泥攪拌樁施工品質要求
1、品質檢驗合格後監理工程師應填寫濕噴樁現場品質檢驗報告單表。
2、檢查項目、品質標準、檢查方法和頻率應符合規範要求。
3、樁位偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。
4、深度偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。
5、樁徑（mm） 不小於設計 ，抽查2%。
6、樁長（mm） 不小於設計， 查施工記錄。
7、傾斜度（%） ≤1.5，查施工記錄。
8、單樁用漿量誤差（%）
9、樁體無側限抗壓強度（Mpa），不小於設計 2‰。
8 攪拌樁施工中缺陷的處理
1、攪拌樁施工冷縫處理
1) 由常規套鑽1個孔改為套鑽2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。
2) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的品質。
3) 如上述方法無法滿足要求，採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鑽，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。
2、 遇孤石的處理措施：
一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則採用加水衝擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則採用加樁補強的方法。
3、垂直度控制及糾斜措施：
準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對於有偏斜的樁位採用加樁的措施，在其背面補作加強樁。
4、意外停機時的應急措施：
發生意處停機事件，將鑽杆下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁採用增加20%漿量，或採用加樁。
5、斷樁、開叉等的補救措施：
在基坑開挖中發現工法樁有斷樁、開叉處，則採用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，並用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內的型鋼滿焊。
6、SMW工法樁與鑽孔圍護樁接頭的接縫處理
鑽孔樁施工時由於砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模湧水、湧砂現象。在鑽孔樁與SMW工法樁接頭處採取以下技術措施：
1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量並使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。
2) 在接頭處外側作φ650旋噴樁止水帷牆，起止水和補充加固土體作用。
3) 在內側採用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鑽孔樁的第一根工字鋼與鑽孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背後空隙用快凝水泥封堵。
7、其它情況的處理
1) 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究後，採取補救措施。
2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、甲方、監理共同協商，確定解決辦法。
3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成牆工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鑽攪，以防止出現不連續牆體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
9 攪拌樁施工中的關鍵點
1、樁位覆核，控制樁的間距。
2、水泥品質的控制。
3、水灰比、水泥用量的控制。
4、下沉、提升速度的控制。
5、泵送壓力的控制。
6、電流的控制。
7、重複攪拌次數的控制。
8、施工中冷縫的處理。
10 攪拌樁的檢測
1、取芯設備：水泥土樁強度不高（一般在0.5-1.5MPa），採用普通地質鑽機可滿足要求，鑽孔位置宜確定在樁中心，保證鑽孔有良好的垂直度，防止鑽出樁體外。
2、芯樣描述芯樣描述的主要內容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣採取率等，要做好進尺記錄。通長取芯時，還要對樁端土層進行描述。
3、抗壓試件截取數量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設計標高不宜大於1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大於1倍樁徑或1m。中間一組試件應在3-4m範圍內截取。
4、抗壓試件製作要求 ：由於水泥土樁樁身強度遠小於混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣製作品質要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。
5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁品質，鑽芯數量不宜少於總樁數的2%，且不應少於5根。
6、水泥攪拌樁，應在施工後一周內進行開挖檢查或採取鑽孔取芯等手段檢查成樁品質，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。
7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數量要符合設計及規範要求。
二、SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工流程圖
1 SMW工法樁施工
1、型鋼插入的形式
2、插入型鋼基本要求：
1）型鋼材料、規格應符合設計要求。
2）型鋼長度根據工程設計製備，當長度不能滿足設計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口 焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應與型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。
3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大於1%，且不大於15mm 。
4）型鋼接頭每根不大於2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應達到二級要求。
5）型鋼外表面應光滑平整，剔除焊瘤，仔細塗刷減摩劑。
2 插型鋼
1、型鋼插入應在水泥土攪拌樁攪拌程式完成後緊接進行。
2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應採用雙覆核的方法（既要核准已插入的型鋼間距，又要覆核與原點的距離）。
3、型鋼插入一般採用自重下沉法，即由吊機從型鋼頂部起吊，使型鋼保持垂直，對準定位卡模就位，再鬆弛吊繩讓工字鋼穩步、均勻下沉至設計標高。當型鋼自重有繼續下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設置止滑措施。當型鋼自重下沉達不到設計標高時，可採用機械加壓的方法使之達到下沉標高。
4、型鋼下沉的垂直度要嚴格保證，可採用在樁機上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結合的方法，保證垂直度偏差不大於規定值。
3 型鋼的升拔
型鋼升拔要求：
1、型鋼升拔應在基坑施工完成後進行。
2、型鋼升拔應逐根進行，升拔前應利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼鬆動後慢慢升拔，待升拔到一定高度後再用起重機均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。
3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出後形成空孔應及時採用砂質土仔細回灌填實，必要時需振盪壓實。
三、灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖
1 施工準備
2 測量定位
3 埋設護筒
4 樁機就位
5 鑽進成孔
6 第一次清孔
第一次清孔也是至關重要的,其操作方法是：正迴圈沖進終孔後，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，並緩慢放入孔底,進行泥漿正常迴圈清孔，採用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤8%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。第一次測量孔深,達到相應鑽孔深度後，第一次清孔完畢。
7 鋼筋工程
8 導管安放
9 二次清孔
10 混凝土灌注
11 施工過程中的關鍵點
1、樁位覆核
2、樁孔的深度
3、終孔驗收
4、二次清孔
5、鋼筋原材驗收
6、鋼筋籠焊接與安放
7、混凝土的初灌
四、土釘牆
土釘牆支護構造：一般由土釘、面層、和排水系統組成。
土釘牆設計及構造應符合下列規定：
1、土釘牆牆面坡度不宜大於1:0.1；
2、土釘必須和麵層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接；
3、土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20 °；
4、土釘鋼筋宜採用HPB235、HPB335鋼筋，鋼筋直徑宜為16 ～32mm,鑽孔直徑宜為70 ～120mm；
5、注漿材料宜採用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10;
6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網片，鋼筋直徑宜為6 ～10mm，間距宜為150 ～300mm，噴射混凝土強度等級不宜低於C20，面層厚度不宜小於80mm；
7、坡面上下段鋼筋網搭接長度應大於300mm。
土釘牆施工工藝流程（以鋼管土釘為例）
1 修整邊坡
按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖深度須符合設計要求嚴禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。開挖應先挖基坑周邊，後挖基坑中央。開挖長度，應根據基坑現場實際情況而定，地質條件好，含水量少，施工速度快，長度可大些，反之要小些。
2 鑽土成孔
3 推送土釘入孔
微型樁可用無縫鋼管或焊管，直徑一般為48~150mm，管壁上應設置出漿孔，管壁上設置注漿孔，注漿孔直徑宜為10~15mm，間距為400~500mm。土釘置入孔中前應先設置定位支架保證土釘處於鑽孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2~3m，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑膠件。
4 注漿
1、採用攪拌機造漿，按配比制漿，採用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿， 孔口宜設止漿塞或止漿袋。注漿品質是保證土釘拉拔力的關鍵，工程中採用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。
2、向孔內注入漿體的充盈係數必須大於1。
3、用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0.4~0.45，當用水泥漿，淨漿時水灰比不宜超過0.45~0.5。
4、用於注漿的砂漿強度用7砂漿立方試件，經標準養護後測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強度。
5 掛網
鋼筋網片與坡面土體間隙20～30mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁紮，搭接長度應大於35d且不小於300mm，並不少於三點綁紮。鋼筋網片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接採用單面焊，焊接長度10倍直徑。
6 噴混凝土
噴射砼可根據地層情況“先錨後噴”或“先噴後錨”，噴射作業時空壓機風量不宜小於9m3/min，氣壓不小於0.5Mpa。噴頭水壓不應小於0.15 Mpa，噴射距離控制在0.8～1.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10 min，噴射厚度不低於設計厚度。混凝 土配比嚴格按照設計要求進行。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。
7 驗收
主要驗收以下內容：
（1）土釘孔徑；（2）鑽孔深度；（3）鑽孔間距；
（4）土釘錨杆；（5）土釘佈置形式；（6）網片鋼筋；
（7）噴射混凝土強度等級；（8）噴射混凝土厚度；（9）坡頂混凝土。
土釘牆應按下列規定進行品質檢測：
1、土釘採用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少於土釘總數的1%，且不應少於根3根；
2、牆面噴射混凝土厚度應採用鑽孔檢測，鑽孔數宜每100㎡ 牆面積一組，每組不應少於3點。