牆體裂縫和外牆滲漏防治的技術措施
一、設計要求
1、外牆的塗料裝飾抹灰面層必須設置分格縫，水準向每層設置一道，或沿豎向設置，間距不應大於6米；不同牆體材料交接處宜設置分格縫。建築設計應根據立面需要劃分分格縫。
2、外牆粉刷面層應摻入耐鹼抗裂纖維。
3、主體結構設變形縫時，應在變形縫兩側設置牆體，形成封閉山牆，並宜設牆面防潮。應避免變形縫出現在住宅戶內。
4、當室內地面標高低於室外地面標高時，
5、外牆飾面磚不應設計密縫粘貼，外牆飾面磚應採用嵌縫劑嵌縫，嚴禁採用水泥砂漿嵌縫。
6、外牆面、有防水要求的內牆迎水面，應明確設置一道無機防水層，也可選擇牆體找平層兼作防水層。
二、施工要求
1、牆體砌築時應設立皮數杆，杆上除應標明皮數、灰縫外，還應標明窗臺板、門窗過梁、圈梁、預製件等的高度。砌築時應一皮一掛線，
2、插筋、拉結筋應在澆搗砼時預埋，因預埋誤差不能滿足使用要求時，不得彎折使用，應重新植入同規格鋼筋，並應委託有資質的檢測機構進行拉拔試驗。
3、構造柱下部範本應留有清掃口，上部範本應在利於澆搗的一側支成喇叭口，
4、砌體設置暗管、暗線、暗盒時，應優先使用同種材料帶縱槽的異型輔助砌塊，確需在砌體內後埋暗管（管徑不宜大於25mm）、暗盒時，應在砌築砂漿達到14天強度後，採用專用電動工具開槽、鑽孔。
5、外牆的腳手架連牆點洞眼、懸挑腳手架孔洞，應用微膨脹細石混凝土分層填塞密實。
6、外牆基底抹灰層必須設置分格縫，
7、抹灰應分層進行，混合砂漿每層厚度宜為7～9mm，水泥砂漿宜為5～7mm；後一層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小於12小時，面層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小於2天。
8、外牆不同材料基體交接處表面的抹灰，應鋪設抗裂鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小於150mm，並應位於抹灰層中部。
9、在設置抗裂鋼絲網的牆面安裝鋼絲網時應符合以下要求：
（1）鋼絲網應展平，與樑柱或牆體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜大於250mm，以保證鋼絲網不變形起拱；網材搭接應平整、連續、牢固。
（2）固定鋼絲網應鋪在砂漿找平層上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）×2.5mm（直徑），宜加0.3-0.5mm厚，長寬各20mm的金屬或塑膠墊片，混凝土固定點應用衝擊鑽植入塑膠錨栓，固定點間距以雙向@500mm為宜。
（3）滿鋪鋼絲網的安裝應平整、連續、牢固，不應變形起拱，必須置於抹灰層內，不得外露，防止生銹和腐蝕。
10、牆體抹灰層在凝結前應防止雨淋、水沖、撞擊、振動、暴曬。抹灰層若採用水泥類水硬性砂漿，抹灰完成24小時後應噴水養護不少於2天。
11、砌體內預埋的拉結筋應符合設計要求或規範的規定，埋設時應在端頭作出標識。施工過程中，監理工程師和建設單位代表應進行現場檢查。
三、檢測要求
1、當砌體與混凝土結構構件間的拉結鋼筋採用植筋技術設置時，應委託有資質的檢測機構對其錨固拉拔承載力進行檢測，每一驗收批錨固件應按總數的1%且不少於3件隨機抽取。
2、單位工程每次結構驗收前，必須委託有資質的檢測機構對構造柱採用回彈法進行混凝土抗壓強度檢測，檢測數量不少於5個構造柱。
3、由施工單位組織淋水試驗，監理單位覆核。外牆、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水管離牆面距離一般控制在100—150mm左右，供水壓力不應低於市政管網供水壓力（最遠端淋水點水壓力一般不宜小於1.5kg），淋水量應控制在3L/(m².min)以上，持續淋水時間不少於2小時。試驗時，在山牆的女兒牆頂部全長安裝淋水管，管上鑽孔，間距不宜超過20cm。
四、材料要求
1、用於加強和抗裂的鋼絲網應採用鍍鋅鋼絲，網目規格不應大於20mm×20mm，鋼絲直徑不應小於1.0mm。
2、砌築砂漿不得使用含粘土的混合砂漿，應使用含泥量低於3%的中砂。
3、抹灰工程用砂應使用含泥量、泥塊含量低於2%、細度模數不小於2.3中砂。嚴禁使用海砂。
4、砂漿中摻入的外加劑，應經有資質的檢測機構檢測和性能試驗合格後方可使用，且不得使用引氣型砂漿外加劑。
一、 施工要求
1、牆體範本應優先使用組合鋼範本或鋼木定型大範本，按牆體位置上下左右編號，範本安裝時每塊範本的位置應正確，避免穿牆拉杆預留孔錯位重新鑽孔引起漏漿。
2、混凝土牆、柱、梁側鋼筋保護應使用滾輪式塑膠墊塊，間距不宜大於500×500mm，以便嚴格控制鋼筋保護層厚度。
3、混凝土牆體抹灰前表面應毛化處理。其方法可採用人工鑿毛，或提前2～3小時在表面灑水潤濕後噴、甩、塗1～3mm厚度的聚合物水泥膏漿，或採用專用介面處理劑的方法；無論採用那種方法，均應達到介面粗糙毛化的效果。
一、設計要求
1、蒸壓加氣混凝土砌塊最低強度等級要求：砌塊抗壓強度不得低於5.0MPa，砌築砂漿強度等級不應低於M5.0，且不得以部分粘土磚代替蒸壓加氣混凝土砌塊，不得採用非標的加氣混凝土砌塊。
2、牆長大于4m時，牆中應設置鋼筋混凝土構造柱；進戶門、寬度大於2m的洞口兩側、獨立牆端部、不同隔牆牆材交接處應設截面寬度與牆厚相同的鋼筋混凝土構造柱。
3、頂部為自由端的牆體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的牆體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面寬度與牆厚相同，且應與柱連接、沿牆全長貫通。
4、跨度大於0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小於洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與牆厚相同的過梁。
5、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網：
（1）不同材料基體結合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力牆、窗臺壓頂等相交接處；
（2）暗埋管線的孔槽處；
（3）外牆找平抹灰時（滿掛）；
（4）頂層填充牆（滿掛）。
6、當抹灰總厚度大於或等於35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網。
7、多層建築頂層填充牆拉結筋應採用沿牆全長貫通設置；高層建築的頂部三層填充牆拉結筋應採用沿牆全長貫通設置。
8、砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100 mm（長）×100mm（寬）×10～50 mm（高）@600（間距）防腐木楔，楔緊後用微膨脹砌築砂漿灌實。
9、牆內管線應沿砌塊的模數位置橫平豎直地預埋，不應斜置。當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側佈設拉結筋或鋼筋網片，澆築C15細石混凝土。
10、外牆窗應設置100mm高窗臺板，混凝土強度不低於C20，內配2Φ10縱筋和Φ6@200分佈筋，兩端入牆不小於300mm。
二、施工要求
1、砌體水準灰縫砂漿飽滿度不應小於90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小於80%。其水準灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大於15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，並雙面勾縫密實，勾縫深度凹進牆面1～3mm為宜。
2、砌體的轉角處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓水準投影不應小於砌體高度，接搓時，應先清理基面，灑水濕潤，然後用相同材料接砌。
3、牆面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應採用專用介面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤後用聚合物水泥細砂漿塗滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為1～3mm，塗刮要密實，表面要粗糙。
4、不得使用齡期不足15天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格後使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌築時的含水率應不大於25%，抹灰時的含水率應不大於20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經驗收合格後進行。
三、檢測要求
1、蒸壓加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、幹密度等檢驗專案外，每個單位工程應進行不少於一次的砌塊乾燥收縮值見證取樣送檢。
四、材料要求
1、砌塊應存放5天以上方可出廠，產品運輸時，宜成垛綁紮或有其它包裝等防潮、防雨措施，並標明強度等級、幹密度等級及生產日期。
2、非承重牆採用蒸壓加氣混凝土砌塊的，其抗壓強度等級不得低於5.0MPa。乾燥收縮值應滿足：標準法不大於0.50mm/m，快速法不大於0.80mm/m。
3、砌築砂漿等級不應低於M5.0，且不應超出加氣混凝土砌塊一個強度等級。沖筋、貼灰餅所用砂漿的品種、強度等級應與大面積抹灰砂漿一致。
4、砌築使用的砂漿應符合《蒸壓加氣混凝土用砌築砂漿與抹面砂漿》標準要求，且與砌塊有良好的匹配性和粘結性。
用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）×2.5mm（直徑），宜加0.3-0.5mm厚，長寬各20mm的金屬或塑膠墊片，混凝土固定點應用衝擊鑽植入塑膠錨栓，固定點間距以雙向@500mm為宜。（3）滿鋪鋼絲網的安裝應平整、連續、牢固，不應變形起拱，必須置於抹灰層內，不得外露，防止生銹和腐蝕。
10、牆體抹灰層在凝結前應防止雨淋、水沖、撞擊、振動、暴曬。抹灰層若採用水泥類水硬性砂漿，抹灰完成24小時後應噴水養護不少於2天。
11、砌體內預埋的拉結筋應符合設計要求或規範的規定，埋設時應在端頭作出標識。施工過程中，監理工程師和建設單位代表應進行現場檢查。
三、檢測要求
1、當砌體與混凝土結構構件間的拉結鋼筋採用植筋技術設置時，應委託有資質的檢測機構對其錨固拉拔承載力進行檢測，每一驗收批錨固件應按總數的1%且不少於3件隨機抽取。
2、單位工程每次結構驗收前，必須委託有資質的檢測機構對構造柱採用回彈法進行混凝土抗壓強度檢測，檢測數量不少於5個構造柱。
3、由施工單位組織淋水試驗，監理單位覆核。外牆、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水管離牆面距離一般控制在100—150mm左右，供水壓力不應低於市政管網供水壓力（最遠端淋水點水壓力一般不宜小於1.5kg），淋水量應控制在3L/(m².min)以上，持續淋水時間不少於2小時。試驗時，在山牆的女兒牆頂部全長安裝淋水管，管上鑽孔，間距不宜超過20cm。
四、材料要求
1、用於加強和抗裂的鋼絲網應採用鍍鋅鋼絲，網目規格不應大於20mm×20mm，鋼絲直徑不應小於1.0mm。
2、砌築砂漿不得使用含粘土的混合砂漿，應使用含泥量低於3%的中砂。
3、抹灰工程用砂應使用含泥量、泥塊含量低於2%、細度模數不小於2.3中砂。嚴禁使用海砂。
4、砂漿中摻入的外加劑，應經有資質的檢測機構檢測和性能試驗合格後方可使用，且不得使用引氣型砂漿外加劑。
一、 施工要求
1、牆體範本應優先使用組合鋼範本或鋼木定型大範本，按牆體位置上下左右編號，範本安裝時每塊範本的位置應正確，避免穿牆拉杆預留孔錯位重新鑽孔引起漏漿。
2、混凝土牆、柱、梁側鋼筋保護應使用滾輪式塑膠墊塊，間距不宜大於500×500mm，以便嚴格控制鋼筋保護層厚度。
3、混凝土牆體抹灰前表面應毛化處理。其方法可採用人工鑿毛，或提前2～3小時在表面灑水潤濕後噴、甩、塗1～3mm厚度的聚合物水泥膏漿，或採用專用介面處理劑的方法；無論採用那種方法，均應達到介面粗糙毛化的效果。
一、設計要求
1、蒸壓加氣混凝土砌塊最低強度等級要求：砌塊抗壓強度不得低於5.0MPa，砌築砂漿強度等級不應低於M5.0，且不得以部分粘土磚代替蒸壓加氣混凝土砌塊，不得採用非標的加氣混凝土砌塊。
2、牆長大于4m時，牆中應設置鋼筋混凝土構造柱；進戶門、寬度大於2m的洞口兩側、獨立牆端部、不同隔牆牆材交接處應設截面寬度與牆厚相同的鋼筋混凝土構造柱。
3、頂部為自由端的牆體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的牆體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面寬度與牆厚相同，且應與柱連接、沿牆全長貫通。
4、跨度大於0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小於洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與牆厚相同的過梁。
5、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網：
（1）不同材料基體結合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力牆、窗臺壓頂等相交接處；
（2）暗埋管線的孔槽處；
（3）外牆找平抹灰時（滿掛）；
（4）頂層填充牆（滿掛）。
6、當抹灰總厚度大於或等於35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網。
7、多層建築頂層填充牆拉結筋應採用沿牆全長貫通設置；高層建築的頂部三層填充牆拉結筋應採用沿牆全長貫通設置。
8、砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100 mm（長）×100mm（寬）×10～50 mm（高）@600（間距）防腐木楔，楔緊後用微膨脹砌築砂漿灌實。
9、牆內管線應沿砌塊的模數位置橫平豎直地預埋，不應斜置。當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側佈設拉結筋或鋼筋網片，澆築C15細石混凝土。
10、外牆窗應設置100mm高窗臺板，混凝土強度不低於C20，內配2Φ10縱筋和Φ6@200分佈筋，兩端入牆不小於300mm。
二、施工要求
1、砌體水準灰縫砂漿飽滿度不應小於90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小於80%。其水準灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大於15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，並雙面勾縫密實，勾縫深度凹進牆面1～3mm為宜。
2、砌體的轉角處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓水準投影不應小於砌體高度，接搓時，應先清理基面，灑水濕潤，然後用相同材料接砌。
3、牆面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應採用專用介面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤後用聚合物水泥細砂漿塗滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為1～3mm，塗刮要密實，表面要粗糙。
4、不得使用齡期不足15天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格後使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌築時的含水率應不大於25%，抹灰時的含水率應不大於20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經驗收合格後進行。
三、檢測要求
1、蒸壓加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、幹密度等檢驗專案外，每個單位工程應進行不少於一次的砌塊乾燥收縮值見證取樣送檢。
四、材料要求
1、砌塊應存放5天以上方可出廠，產品運輸時，宜成垛綁紮或有其它包裝等防潮、防雨措施，並標明強度等級、幹密度等級及生產日期。
2、非承重牆採用蒸壓加氣混凝土砌塊的，其抗壓強度等級不得低於5.0MPa。乾燥收縮值應滿足：標準法不大於0.50mm/m，快速法不大於0.80mm/m。
3、砌築砂漿等級不應低於M5.0，且不應超出加氣混凝土砌塊一個強度等級。沖筋、貼灰餅所用砂漿的品種、強度等級應與大面積抹灰砂漿一致。
4、砌築使用的砂漿應符合《蒸壓加氣混凝土用砌築砂漿與抹面砂漿》標準要求，且與砌塊有良好的匹配性和粘結性。