EOSPRINT 2.0：專為工業3D列印打造的CAM工具

德國克拉林，2017年5月16日——金屬和高分子材料工業3D列印的全球技術領導者EOS，發佈了其全面增材製造（AM）電腦輔助製造（CAM）環境的最新產品EOSPRINT 2.0。新版EOS軟體與資料預處理軟體如Siemens NX™或Magics整合，不僅打造了更直觀的使用者介面，

也在特定應用的參數優化方面給客戶提供更多的自由，輕鬆實現部件優化，從而幫助提升生產效率及品質。EOSPRINT 2.0可用於金屬列印系統EOS M 290和EOS M 400。未來的反覆運算產品將為現在所有EOS金屬系統和將來的高分子系統提供支援。

“根據市場需求，

尤其是簡易操作、高品質和效率方面，我們升級了EOSPRINT，”EOS軟體產品經理Gerd Denninger表示，“EOSPRINT 2.0讓增材製造在實際列印過程中的初始操作更簡便，全面的電腦輔助製造環境也能滿足工程師們高品質、低成本的訴求。”

基於工作流程的設計使操作更簡易

EOSPRINT 2.0為反映電腦輔助增材製造進程的圖解使用者介面，

引入了緊貼工作流程的方式。這意味著軟體架構是圍繞工業3D列印的資料預處理而構建的。通過流暢的觸控功能，用戶可以得心應手地逐步準備列印檔案。EOSPRINT 2.0的工具和功能根據工作流程中每個步驟的逐步操作，簡化了增材製造過程中的初始步驟，使其直觀且易於操作。

全新的平面分段技術有效提高生產力

全新的平面分段功能可以在同一部件中實現不同列印層厚，

使其更便於生產。該分段功能可以實現按水平面將部件沿著z軸方向定義不同高度的分段，並根據所需的列印品質和列印效率授予不同的列印參數。因此，工程師可以甄選出高品質的部件，並優化印表機參數，幫助提升其它部件的品質。速度方面，也可以通過參數優化提高生產力。因此，企業能同時獲得品質及時間的雙重優化，這就是增材製造實現批量化生產的關鍵之處。

透明的參數設置模組為資深使用者提供更多自由

熟練的材料及工藝開發人員可從EOSPRINT 2.0的參數設置模組中獲益。該模組提供了一個改良的大型視覺化工具元件，包含獨特的燒結模式和參數，為特定應用的參數優化提供了更大程度的自由。此外，該模組也為使用者開發他們自己的參數集提供了更多的可能性。除了更改所有相關基本參數，

如鐳射功率或掃描速度，客戶亦可以編輯其他高階參數。例如，他們可以自訂燒結類型的順序和數量，也可以改變條紋圖案的起始和旋轉角度。

通過大量的EOS加工參數測試顯示，開發人員可以自行創建獨特的參數集。EOS參數編輯模組允許客戶開發自己的材料和參數集，通過提高系統的生產力、節省成本或提高零件品質來建立自己的獨特優勢。這在很大程度上得益於以下燒結模式的支援：

全新燒結模式打造卓越的零部件品質

燒結模式決定了增材製造構建過程中的鐳射路徑。除了現有的燒結模式，三種全新模式現已問世。其中，一種燒結模式允許在沒有支撐結構的情況下生產零部件；而與EOSPRINT 1相比，兩種新的燒結模式可以減少20％的列印時間。多樣化的燒結模式為使用者提供了更多選擇，從而幫助他們優化零部件品質。

融合當前及未來的軟體環境

在數位化未來（工業4.0）進程中，ESOPRINT致力於實現自動化生產的全面整合。其結構模組化的功能使之能輕易與電腦輔助設計、電腦輔助製造，以及企業資源計畫（ERP）、製造執行系統（MES）相融合。西門子Siemens NX™是與EOS攜手提供整體解決方案的第一位合作夥伴，更多企業正在陸續加入中。

全新燒結模式打造卓越的零部件品質

燒結模式決定了增材製造構建過程中的鐳射路徑。除了現有的燒結模式，三種全新模式現已問世。其中，一種燒結模式允許在沒有支撐結構的情況下生產零部件；而與EOSPRINT 1相比，兩種新的燒結模式可以減少20％的列印時間。多樣化的燒結模式為使用者提供了更多選擇，從而幫助他們優化零部件品質。

融合當前及未來的軟體環境

在數位化未來（工業4.0）進程中，ESOPRINT致力於實現自動化生產的全面整合。其結構模組化的功能使之能輕易與電腦輔助設計、電腦輔助製造，以及企業資源計畫（ERP）、製造執行系統（MES）相融合。西門子Siemens NX™是與EOS攜手提供整體解決方案的第一位合作夥伴，更多企業正在陸續加入中。