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工業4.0”生產體系的先行者,全新BMW 5系Li正式下線

近日,伴隨華晨寶馬新大東工廠正式開業,全新一代BMW 5系Li也正式下線。作為寶馬集團全球生產體系中最新的一座工廠,新大東工廠極具前瞻性的引入“工業4.0”體系,將大資料、物聯網、數位類比和3D列印等創新科技、生產設備和技術綜合應用於四大工藝車間,為中國客戶傾力打造至臻完美的全新一代5系長軸距產品。

全新BMW 5系Li

世界頂尖衝壓機 鋁制車身的完美塑型

新大東工廠衝壓車間裝備了全球頂尖的萬噸級6序伺服衝壓機,最大衝壓速度可達18次/分鐘,為同級之最。

衝壓模具精度高達0.02毫米,僅為人類髮絲直徑的三分之一。 超高的衝壓精度是全新BMW 5系Li如同雕塑一般的精美車身腰線與立體造型的保證。衝壓車間負責全新5系Li車身包括四門兩蓋在內的33種鋁件的生產,僅車門一項就比上代車型實現減重接近50%,使得新一代車型的高效輕量化車身成為可能。重量的減輕帶來更好的操控性,同時亦能降低油耗和排放。

全新BMW 5系Li

鋁的物理特性導致鋁板的衝壓回彈度遠高於鋼板,因此衝壓鋁板的複雜程度也要三倍於鋼板。衝壓車間通過數位化雙胞胎技術,利用3D電腦類比和掃描技術,克服了鋁材物理特性帶來的挑戰,確保鋁板衝壓的品質。通過衝壓流程大資料的記錄和分析,亦能即時進行對比監測,確保全新5系Li車身鋁件的高精度打造。

最新一代機器人 打造超高剛性輕量化車身

車身車間配備了856台最新型工業機器人,依據分工不同,使用多達18種連接技術打造全新BMW 5系Li的超高剛性輕量化車身。新大東工廠在全球範圍內率先使用拉弧式電弧球形焊技術,在增強焊點強度的同時,也能有效提升後續裝配的效率;熱熔自攻螺絲技術是寶馬在中國工廠裡首次使用,是目前寶馬車身鋼鋁兩種材質結合的最可靠、最高效的方式;車門和後備箱蓋使用了業內領先的接觸式鐳射焊接技術,對焊點的處理和控制更加理想,焊縫更細,卷邊更小,焊接強度也更高。

全新5系Li車身使用了多達30餘種不同材料,使得車身連接點數量達到驚人的9500餘個,遠超上代車型的不足6000個焊點,工藝之複雜程度可以想見。
車身關鍵防撞部位如B柱採用了屈服強度高達1300兆帕的熱成型鋼材,即便是製造航母,其所用鋼材屈服強度通常也僅為800兆帕,全新5系Li的車身安全性毋庸置疑。

衝壓車間- 衝壓進程

新一代5系Li的車身膠合長度長達132米,有效增強了車身的抗腐蝕性。新一代車型相比上代減重最高可達130公斤,全新的車身材料構成和連接技術功不可沒,車身剛性也顯著提升,由此帶來更好的操控性和安全性。車身車間也採用了以大資料為基礎的鐳射掃描器,每秒可掃描車身上多達兩萬個點,技術人員由此可以實施深度品質檢驗,確保全新5系Li的車身卓越品質。

智慧塗裝 鑄就同級領先的卓越漆質

車輛噴塗領域的諸多領先技術,包括旋轉浸塗技術、集成噴塗工藝等被悉數應用於新大東工廠。鑒於全新5系Li的多種材料構成,尤其是以鋼鋁為主的車身結構,塗裝車間採用了三段降溫烘乾爐技術能夠實現精確溫控,有效克服鋼材和鋁材的不同熱脹冷縮效應。

車身車間 - 白車身

先進的噴塗工藝令全新一代BMW 5系Li的漆面更堅固,提升抗碎石碰擊能力,防水性更強,靜音效果更加突出,氣味處理更有效,紫外線防護能力更強,令車身光澤更加奪目。所有這些能為客戶帶來更為安靜、安全和豪華的駕乘體驗。

工業4.0技術為主導 總裝以零缺陷為目標

總裝車間的裝配工序最為複雜,大資料應用被貫徹於整個生產過程。通過先進技術手段收集和處理海量生產資料,並即時檢測與分析,不但讓高品質生產成為可能,還能夠對可能發生的問題防患於未然,配合工人確保每道工序都擁有精細過硬的產品品質。以螺栓擰緊為例,大資料系統以所有螺栓打緊的海量記錄為基礎進行分析對比,即時監測螺栓擰緊的扭力曲線,協助操作員工確保每一顆螺栓的擰緊力度。

塗裝車間 - 旋轉浸塗

總裝車間裡廣泛使用的“工業4.0”先進技術也為生產員工提供更強有力支援,生產員工可及時掌握生產資訊,提高生產效率,同時亦能減少重複、重體力的工作,提高了操作的便利性,確保產品品質。例如機械外骨骼(無座座椅)能夠有效降低勞動強度,提升裝配品質;採用3D增材列印技術製造的各種輔助工具如指套能夠幫助員工更為精准和高效的完成特定裝配工作;可穿戴設備智慧光學眼鏡令質檢人員的操作更為便捷高效;可移動設備也令車間工段負責人能夠隨時隨地對生產線運行進行監控,一旦發現問題也能及時解決。

由內及外的高科技和高品質,全新BMW 5系Li已開啟上市預售

日前,全新BMW 5系Li已開啟上市預售,可接受預定車型包括528Li、520Li和540Li,預售價格45萬元起,意向客戶可前往寶馬遍佈全國的470余家經銷商展廳賞車及預訂。憑藉極具創新的動感與優雅設計、BMW品牌標誌性的超凡駕趣、匠心獨運的越級豪華體驗以及引領潮流的前瞻性互聯科技,全新BMW 5系Li將勢必在上一代5系奠定的同級銷量冠軍車型的榮耀之上再進一步,繼續保持在國內豪華商務轎車細分市場的領先優勢。

總裝車間 - 翻轉工位

相比上代車型,全新BMW 5系Li全系標配多項高科技與豪華配置,屢獲國際知名大獎的最新B系列發動機結合重新調校的8速手自一體變速箱,智慧輕量化車身,全新設計調校的輕量化底盤以及卓越的空氣動力學性能,都令全新5系Li成為豪華商務轎車細分市場中最具動感、最富操控的車型;極具前瞻性的互聯科技,包括第三代全彩色平視顯示系統、BMW雲端互聯和自然語音辨識在內的尖端科技,使得全新一代5系Li的使用更便捷、高效,同時也更為安全;此外全新BMW5系Li還針對中國消費者的喜好全系標配真皮座椅,長軸距車型帶來的舒適空間以及後排座椅的加長加厚,令全新BMW5系Li擁有超越同級的尊適體驗。

車身車間也採用了以大資料為基礎的鐳射掃描器,每秒可掃描車身上多達兩萬個點,技術人員由此可以實施深度品質檢驗,確保全新5系Li的車身卓越品質。

智慧塗裝 鑄就同級領先的卓越漆質

車輛噴塗領域的諸多領先技術,包括旋轉浸塗技術、集成噴塗工藝等被悉數應用於新大東工廠。鑒於全新5系Li的多種材料構成,尤其是以鋼鋁為主的車身結構,塗裝車間採用了三段降溫烘乾爐技術能夠實現精確溫控,有效克服鋼材和鋁材的不同熱脹冷縮效應。

車身車間 - 白車身

先進的噴塗工藝令全新一代BMW 5系Li的漆面更堅固,提升抗碎石碰擊能力,防水性更強,靜音效果更加突出,氣味處理更有效,紫外線防護能力更強,令車身光澤更加奪目。所有這些能為客戶帶來更為安靜、安全和豪華的駕乘體驗。

工業4.0技術為主導 總裝以零缺陷為目標

總裝車間的裝配工序最為複雜,大資料應用被貫徹於整個生產過程。通過先進技術手段收集和處理海量生產資料,並即時檢測與分析,不但讓高品質生產成為可能,還能夠對可能發生的問題防患於未然,配合工人確保每道工序都擁有精細過硬的產品品質。以螺栓擰緊為例,大資料系統以所有螺栓打緊的海量記錄為基礎進行分析對比,即時監測螺栓擰緊的扭力曲線,協助操作員工確保每一顆螺栓的擰緊力度。

塗裝車間 - 旋轉浸塗

總裝車間裡廣泛使用的“工業4.0”先進技術也為生產員工提供更強有力支援,生產員工可及時掌握生產資訊,提高生產效率,同時亦能減少重複、重體力的工作,提高了操作的便利性,確保產品品質。例如機械外骨骼(無座座椅)能夠有效降低勞動強度,提升裝配品質;採用3D增材列印技術製造的各種輔助工具如指套能夠幫助員工更為精准和高效的完成特定裝配工作;可穿戴設備智慧光學眼鏡令質檢人員的操作更為便捷高效;可移動設備也令車間工段負責人能夠隨時隨地對生產線運行進行監控,一旦發現問題也能及時解決。

由內及外的高科技和高品質,全新BMW 5系Li已開啟上市預售

日前,全新BMW 5系Li已開啟上市預售,可接受預定車型包括528Li、520Li和540Li,預售價格45萬元起,意向客戶可前往寶馬遍佈全國的470余家經銷商展廳賞車及預訂。憑藉極具創新的動感與優雅設計、BMW品牌標誌性的超凡駕趣、匠心獨運的越級豪華體驗以及引領潮流的前瞻性互聯科技,全新BMW 5系Li將勢必在上一代5系奠定的同級銷量冠軍車型的榮耀之上再進一步,繼續保持在國內豪華商務轎車細分市場的領先優勢。

總裝車間 - 翻轉工位

相比上代車型,全新BMW 5系Li全系標配多項高科技與豪華配置,屢獲國際知名大獎的最新B系列發動機結合重新調校的8速手自一體變速箱,智慧輕量化車身,全新設計調校的輕量化底盤以及卓越的空氣動力學性能,都令全新5系Li成為豪華商務轎車細分市場中最具動感、最富操控的車型;極具前瞻性的互聯科技,包括第三代全彩色平視顯示系統、BMW雲端互聯和自然語音辨識在內的尖端科技,使得全新一代5系Li的使用更便捷、高效,同時也更為安全;此外全新BMW5系Li還針對中國消費者的喜好全系標配真皮座椅,長軸距車型帶來的舒適空間以及後排座椅的加長加厚,令全新BMW5系Li擁有超越同級的尊適體驗。