貝加萊：滿足用戶個性化、智慧化需求

貝加萊工業自動化有限公司上海分公司經理封岩，

他表示，食品飲料包裝目前已經是貝加萊繼塑膠行業之後的第二大應用市場，佔據了貝加萊約15%的銷售總額。貝加萊的獨特的軟硬體優勢為食品飲料裝備提供了極大的靈活性，滿足了行業個性化需求，不斷為食品飲料行業用戶降低成本、提升效率，以應對日趨激烈的全球化市場競爭。

軟硬體優勢滿足客戶個性化需求

貝加萊的產品在食品飲料行業尤其是飲料行業具有非常廣泛的應用，

包括Panel PC系列顯示控制一體化產品，其中包含了防護等級達到IP69K的Panel PC產品，以及為客戶定制的cHMI系列——這些HMI按照客戶的顏色、LOGO以及按鍵佈局而設計；ACOPOSmulti、ACOPOSmotor、ACOPOSmulti 65系列，當然在I/O產品中也有一些用於快速時間處理的任務如reACTION技術的模組應用。

據封岩介紹，在飲料領域的整個生產環節，從吹瓶、燈檢、灌裝、旋蓋/壓蓋到貼標、膜包、碼垛、機器人等各個環節，貝加萊產品均有涉及，因為整個灌裝系統是一個整條產線的形式，

貝加萊系統可以為其提供整體的軟體與硬體解決方案；在食品領域，貝加萊的產品應用於立式/臥式粉體包裝、肉製品切片、乳製品灌裝（康美包）等各個領域。

封岩認為， 貝加萊如此強大的市場競爭力得益於其獨特的軟硬體優勢，他詳細分析道：“相比同類產品，貝加萊的硬體與軟體很多特殊功能針對食品飲料領域而設計，如電機驅動一體的ACOPOSmotor防護等級高、設計緊湊，

還有IP69K防護等級的HMI都是針對這個行業的特殊需求而研發，以及新設計的單電纜技術等都是從這個領域開始逐漸延伸為標準化產品；軟體方面，貝加萊的模組化軟體設計能力為食品飲料領域的裝備提供了最大的靈活性，因為包裝領域面向終端消費品，個性化是其最大的需求，而貝加萊的軟硬體平臺很好地滿足了這一特殊需求。”

助力用戶打造智慧工廠

近年，針對國內的食品飲料行業需求，貝加萊開發了全伺服拉伸的吹瓶單元控制系統，全伺服的旋蓋即每個瓶子均採用伺服進行控制，實現了最大的靈活性。除了在機器本身的控制之外，貝加萊還為食品飲料行業智慧工廠項目提供了基於APROL的解決方案，在能源管理EnMon、設備運營與維護的狀態監測系統ConMon以及產線的狀態資料監控PDA方面的應用集成，將產線資料與運營管理的品質、能耗統計、維護與資產管理進行了融合，

為整個工廠提供資料基礎，已在農夫山泉、可口可樂等眾多工廠專案中取得成功應用。

封岩舉例介紹，在過去的一年裡貝加萊為某知名飲料企業提供了多個工廠的智慧工廠項目實施，這個專案裡包含了對生產產線的所有機器的狀態的監測（採用APROL PDA），包括整個產線的即時OEE也被統計和計算，因為OEE牽扯到生產產出、品質等問題，因此，需要將這些相關參數一併進行採集，採用簡單的IT方式傳送給整個工廠的監控系統，也包括了能源管理EnMon系統，將每個生產環節關鍵設備的能耗進行統計，這些資料分別用於為工廠提供OEE優化、能耗的班次/車間統計，以便制定有效的管理協同，例如：發現OEE影響因素後在生產排班上進行調整，而能耗管理則對績效考核、能源目標等提供資料參考，運營維護則有效地對未來機器故障進行預測報警，確保整個產線的高效可靠運行。

這個項目目前已從一個樣板工廠推廣至6個，最終將會應用於該集團10多個工廠的工廠資料獲取，最終會實現整個集團的資料優化與管理，並積累大資料為產線最終的智慧分析與優化奠定基礎。

談到智慧工廠，封岩認為其本質是一個協同效應發揮帶來成本優化的應用方向，仍然是圍繞著生產的“品質”“成本”與“交付”幾個問題進行展開，不同於概念性的市場導向。貝加萊在過去的3年裡投入了大量的人力物力進行了現場設備資料互聯互通、標準化的能源監測模組設計、運營維護資料的採集等工廠實際項目，這些都切實地為客戶帶來利益，例如：在能耗方面，每1%就會意味著數十萬乃至百萬的節省。

而貝加萊系統基於開放自動化理念設計，最為強調採用通用的介面如OPC UA、IE流覽器的訪問、Web技術包括HTML5/XML/Javascript等進行產線的訪問，這些開放的技術成本低，易於實現，因此，對於工廠實現維護、升級是非常有利的。

談到食品飲料行業的未來發展，封岩認為對於食品飲料行業，如何提升靈活性、食品安全性，是整個產業需要關注的，而貝加萊將以創新的產品和解決方案助力行業用戶應對未來挑戰：“貝加萊為機器的智慧性提供了基於mapp的設計，將行業Know-How進行了封裝，使得機器開發變得簡單，同時，所有控制器包括APROL平臺均實現對於OPCUA的支持，通過OPC UA，MES/ERP等管理系統，以及雲/霧/邊緣計算平臺均可訪問來自於機器設備的參數，這些對於實現最終的生產優化具有極大的説明，通過大資料的採集、分析與應用，可以將整個生產系統的能耗進行優化，也可以提高在小批量多品種生產中的成本與交付問題。”

摘自《自動化博覽》2017年4月刊

因此，需要將這些相關參數一併進行採集，採用簡單的IT方式傳送給整個工廠的監控系統，也包括了能源管理EnMon系統，將每個生產環節關鍵設備的能耗進行統計，這些資料分別用於為工廠提供OEE優化、能耗的班次/車間統計，以便制定有效的管理協同，例如：發現OEE影響因素後在生產排班上進行調整，而能耗管理則對績效考核、能源目標等提供資料參考，運營維護則有效地對未來機器故障進行預測報警，確保整個產線的高效可靠運行。

這個項目目前已從一個樣板工廠推廣至6個，最終將會應用於該集團10多個工廠的工廠資料獲取，最終會實現整個集團的資料優化與管理，並積累大資料為產線最終的智慧分析與優化奠定基礎。

談到智慧工廠，封岩認為其本質是一個協同效應發揮帶來成本優化的應用方向，仍然是圍繞著生產的“品質”“成本”與“交付”幾個問題進行展開，不同於概念性的市場導向。貝加萊在過去的3年裡投入了大量的人力物力進行了現場設備資料互聯互通、標準化的能源監測模組設計、運營維護資料的採集等工廠實際項目，這些都切實地為客戶帶來利益，例如：在能耗方面，每1%就會意味著數十萬乃至百萬的節省。

而貝加萊系統基於開放自動化理念設計，最為強調採用通用的介面如OPC UA、IE流覽器的訪問、Web技術包括HTML5/XML/Javascript等進行產線的訪問，這些開放的技術成本低，易於實現，因此，對於工廠實現維護、升級是非常有利的。

談到食品飲料行業的未來發展，封岩認為對於食品飲料行業，如何提升靈活性、食品安全性，是整個產業需要關注的，而貝加萊將以創新的產品和解決方案助力行業用戶應對未來挑戰：“貝加萊為機器的智慧性提供了基於mapp的設計，將行業Know-How進行了封裝，使得機器開發變得簡單，同時，所有控制器包括APROL平臺均實現對於OPCUA的支持，通過OPC UA，MES/ERP等管理系統，以及雲/霧/邊緣計算平臺均可訪問來自於機器設備的參數，這些對於實現最終的生產優化具有極大的説明，通過大資料的採集、分析與應用，可以將整個生產系統的能耗進行優化，也可以提高在小批量多品種生產中的成本與交付問題。”

摘自《自動化博覽》2017年4月刊