常用硬質合金木工刀具刃磨技術及標準
常用硬質合金木工刀具刃磨技術及標準1木工刀具為何要進行刃磨
一般情況下，木工刀具在使用一段時間以後，刀具的表面及刀刃都會受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經過仔細的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度後，才能將其繼續投人使用。如果強行使用遭受破損的木工刀具進行操作，不但會影響到工
程的整體進度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。
2木工刀具刃磨的主要工具
砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技 術發揮與應用的基本條件之一。目前，國內可以用來刃 磨木工刀具的砂輪種類、形式很多，價格、品質也各不 相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。合適的砂輪既要滿足木工刀具刃磨技術的需要，又要追求“物美 價廉”的優秀產品。
3砂輪的選擇要點
硬度是砂輪選擇中應重點強調的問題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨後的刀具難以達到品質要求，砂磨後的木工刀具很快會失去其鋒利性能，而且使用的時間很短。在砂輪的選擇過程中，砂輪型號的選擇是基礎內容之一。
4木工鑽頭的刃磨標準
1、鑽頭表面不許有黑皮、裂紋、銹蝕，
2、刀體乾淨整潔，無異物。
3、精確的保持各切削元素的角度值及其相互間的配置。
4、刃磨後切削刃的端面擺動≤0.08mm,允許角度偏差±2°
5、導向中心對稱，錐體中心與鑽頭中心一致。
6、刃磨後的沉割刀應有同樣形狀，主刃在同一水平面上
7、錐形刃磨兩條刃口同一長度，兩條刃口相對與鑽頭旋轉軸線的傾角一致
8、鑽頭的橫刃磨成一條直線，中部通過鑽頭旋轉軸的中心。
5木工鏤銑刀的刃磨標準（硬質合金）
根雕單刃雙槽雕刻銑刀電磨工具木工打磨頭 ￥73.5 購買
1、刀片表面不許有黑皮、裂紋、銹蝕，刀刃不得有卷刃崩刃現象。
2、刀體乾淨整潔，無異物。
3、前角、後角、楔角不變
4、每刃刀片厚度一致
5、刃口徑向跳動公差0-0.05mm
6、刃部端面圓跳動公差0-0.03mm
7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm
8、濕磨進給速度：金屬結合劑為25~45m/s,樹脂結合劑為15~25m/s。
6成型銑刀的刃磨標準（硬質合金）
1、刀片表面不許有黑皮、裂紋、銹蝕，刀刃不得有卷刃崩刃現象。
2、前角、後角、楔角不變
3、每刃刀片厚度一致
4、刃口徑向跳動公差0-0.05mm
5、刃部端面圓跳動公差0-0.03mm
6、銑刀刀齒與樣板間隙不超過0.1mm
7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm
8、濕磨進給速度：金屬結合劑為25~45m/s,樹脂結合劑為15~25m/s。
成型銑刀刃磨部位的選擇：
刃磨前刀面的成型銑刀：指型榫銑刀、裝配式成型銑刀、齒背圓弧線的成型銑刀
其他成型銑刀一般刃磨後刀面。一般刃磨後刀面大約三次後刃磨一次前刀面。
7鋸片的刃磨標準
木工鋁用合金圓鋸片東城切割片 ￥97.2 購買
1、所有的刃尖都在同一鋸切平面上
2、原來鋸齒角度不變
3、鋸身不允許有脫碳、裂紋、傷痕、黑斑、磨退火及鏽跡等非正常狀況。
4、刃磨的鋸齒表面粗糙度能滿足生產工藝要求
硬質合金鋸片
1、刃磨部位：鋸齒可以磨後齒面，也可以磨前刀面。
2、磨削深度：每次0.002~0.01mm
3、磨削速度：金屬結合劑砂輪10~30m/s;樹脂結合劑7~11m/s
8木工帶鋸條的刃磨標準
1、鋸片表面不許有黑皮、裂紋、銹蝕，鋸齒不得有卷刃崩刃現象。
2、鋸料角不變
3、焊接處無突起
4、鋸身無變形
木工刀具刃磨技術的應用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關係，同時，操作人員的技術水準和細緻程度也是很重要的。操作人員只有在長期的工作實踐中積累了豐富的經驗，以及逐 步提升自身專業技能水準，才能更好地實現木工刀具刃磨技術的創新發展與進步，甚至在以後木工刀具的修理 與維護工作中發揮更大的意義和作用。
工業級4刃T型刀紅木刀具 ￥86.8 購買
8、濕磨進給速度：金屬結合劑為25~45m/s,樹脂結合劑為15~25m/s。
6成型銑刀的刃磨標準（硬質合金）
1、刀片表面不許有黑皮、裂紋、銹蝕，刀刃不得有卷刃崩刃現象。
2、前角、後角、楔角不變
3、每刃刀片厚度一致
4、刃口徑向跳動公差0-0.05mm
5、刃部端面圓跳動公差0-0.03mm
6、銑刀刀齒與樣板間隙不超過0.1mm
7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm
8、濕磨進給速度：金屬結合劑為25~45m/s,樹脂結合劑為15~25m/s。
成型銑刀刃磨部位的選擇：
刃磨前刀面的成型銑刀：指型榫銑刀、裝配式成型銑刀、齒背圓弧線的成型銑刀
其他成型銑刀一般刃磨後刀面。一般刃磨後刀面大約三次後刃磨一次前刀面。
7鋸片的刃磨標準
木工鋁用合金圓鋸片東城切割片 ￥97.2 購買
1、所有的刃尖都在同一鋸切平面上
2、原來鋸齒角度不變
3、鋸身不允許有脫碳、裂紋、傷痕、黑斑、磨退火及鏽跡等非正常狀況。
4、刃磨的鋸齒表面粗糙度能滿足生產工藝要求
硬質合金鋸片
1、刃磨部位：鋸齒可以磨後齒面，也可以磨前刀面。
2、磨削深度：每次0.002~0.01mm
3、磨削速度：金屬結合劑砂輪10~30m/s;樹脂結合劑7~11m/s
8木工帶鋸條的刃磨標準
1、鋸片表面不許有黑皮、裂紋、銹蝕，鋸齒不得有卷刃崩刃現象。
2、鋸料角不變
3、焊接處無突起
4、鋸身無變形
木工刀具刃磨技術的應用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關係，同時，操作人員的技術水準和細緻程度也是很重要的。操作人員只有在長期的工作實踐中積累了豐富的經驗，以及逐 步提升自身專業技能水準，才能更好地實現木工刀具刃磨技術的創新發展與進步，甚至在以後木工刀具的修理 與維護工作中發揮更大的意義和作用。
工業級4刃T型刀紅木刀具 ￥86.8 購買