董明珠：提升中國“質”造，需要質檢總局狠打造假企業
【編者按】
6月22日，格力電器股份有限公司董事長兼總裁董明珠做客新華網《思客講堂》。作為中國製造業的領軍人物，董明珠結合格力電器多年的發展歷程，表達了自己對創新與中國“質”造的理解。
以下是對董明珠發言的摘錄：
在企業的發展過程中，創新的含義非常廣，不是誕生出一個新產品就是創新。我經常去一些企業參觀，問他們“企業創新搞得怎麼樣”，他們往往會說“我的企業創新搞得很好，我們引進了多少外國人才，有多少技術是從外面買進來的”。我感覺很疑惑。雖說現在國際化了，但是把人家所有的核心技術採購過來，組裝出來，難道這就是國際化產品嗎？甚至核心部件都要依賴別人的技術做出來，
什麼叫創新，什麼是中國“質”造？我認為就是有一天，全世界都要到我這裡買我的核心部件，那就是中國“質”造。中國製造怎麼能讓世界瞧得起呢？是當你在這個領域擁有話語權，能用技術改變別人，更重要的是因為這是你創造出來的。格力電器從一個沒有自己技術的跟隨型企業變成創造型企業、引領型企業，
創新還包括誠信，面對現實、尊重現實，這是一個企業的原則和本性。如果一個企業不誠信，它很難創造出好的技術。我們不反對別人買技術，
舉個例子，格力空調2005年以前沒有自己的壓縮機，中國的所有家電企業都依賴於別人的壓縮機。其中最讓我感到心痛的是，1995年日本已經全部用了變頻壓縮機，2005年我國實現能效等級時才有一級、二級到五級，之前就沒有節能概念，只要能吹風，風越大越好，比風扇冷氣足就很滿意了。
2005年以後，格力電器擁有了自己研發的壓縮機，也有了自己的研發基地。格力現在有8萬人，其中技術開發人員近1萬，有9個研究院，這個數字似乎有些不可思議，一個製造業企業憑什麼擁有這麼龐大的研究團隊？我覺得，這就是社會責任，我們要儘快把研發出來的技術轉換成生產力，我們的技術是讓人去享受，而不是一個擺在那兒的理論，這就是創新的價值。
創新不僅僅是技術領域裡的突破，也是在整個管理體系的突破。比如我們能一眼認出一個人是來自日本、德國或者中國，為什麼？因為一種文化的磁場培育了他的習慣。其實，習慣對企業創新同樣重要。很多企業模仿我們，但後來沒有成功，原因是它不敢去較勁。任何新生事物在發展過程中，都會遇到新的矛盾和新的問題，也許我們今天是正確的，但到了明天就不適應這個時代，所以要敢於去變革和改變自己。
中國製造在很長一段時間都是低質低價的代名詞，沒人以用了中國產品為驕傲。過去幾年中國人喜歡到國外買馬桶蓋、電飯煲，責任在誰呢？消費者嗎？還是因為我們中國人不愛國？我想，都不是。這是我們製造業的問題，因為沒有掌握核心技術，沒有好的品質，當不能提高消費者生活品質的時候，自然而然就會被社會淘汰。
我們製造業的短板是急於求成，而以銷量來衡量是否成功，那是逐利而行。現在市場變了，消費者首先看的不是價格，是品牌。所以製造業一定要改變觀念，要有吃虧精神。偷工減料可以賺一塊錢，不偷工減料只賺一分錢，我也要幹只賺一分錢的事，不幹賺一塊錢的事，這樣去發展製造業就一定有希望。中國製造要以誠信為本，這是一種口碑、一種信任，不是廣告。要讓別人離不開你，當所有人都來買中國的產品，才叫中國“質”造。
關於“讓世界愛上中國造”這個口號，當時來源於別人對中國製造的偏見，我到南非時，當地經銷商說格力空調是做得好，但打的是“中國製造”。我說中國製造怎麼不好？他說，中國的插座價錢是便宜，但用了兩天就壞了，那時我意識到品質對於中國製造非常重要。
其實中國也有很多好的企業，只是我們的觀念要發生變化，要有堅強的信念，走一條挑戰自我的戰略，才能最終讓世界愛上中國造。這兩年中國產品的品質發生了一定變化，從品質的角度也有了新的認識。國家強調進行供給側結構性改革，化解過剩產能。這兩年我感覺變化最大的就是採取倒逼機制，下手狠，不合標準就必須關停。中“質”造的提升需要質檢總局狠打造假企業，對不達標的產品不要講人情，這是對消費者負責。
我提倡要讓產品“零缺陷”出廠，就是你的產品生產出來不能帶著任何瑕疵。如果產品中萬分之一是有瑕疵，每年按照4500萬套到5000萬套的產品銷量計算，就會有4500到5000台的產品出問題。何況消費者用了幾年以後，可能還會出現一些其他的品質問題。每一個員工都把他的崗位視同是“零缺陷”的，這樣才能保證最終的產品是完美的。
而消費者對我們製造業來說是上帝，因為產品的標準是定在消費者心中的。我們在技術領域裡面改變了過去所謂對標準的認識，很多企業認為我們的產品達到了國家標準，但是有沒有想過是否達到了消費者的標準？因為讓消費者滿意才是企業應真正設定的技術標準。所以，我們對技術的理解是要做99分而不是60分，不是以國家標準要求我們產品的滿意度，而是以消費者的滿意度決定我們對產品設計的滿意度，這是格力電器這幾年來不斷總結出來的文化。
現在，我們技術隊伍發生了根本的變化，從跟隨型轉型成為創造型，我們研發產品的方向就是消費者想要但目前市場上沒有的東西。把它打造出來就能引領消費，做製造業不能一直當追隨者。
在這裡，我還要跟大家分享一個好消息。格力電器在1991年的時候，銷售額才幾千萬，而今年到目前為止，半年我們已經實現了700億的銷售額。1991年到2012年，21年我們累積的利潤只有200億。但2012到2016年的五年，我們的利潤實現了600億。這就是創新帶給我們的改變。
作為一名企業家，我時常思考，一個企業在發展過程中需要有自己的夢想和追求。但首先不能忘的是國家，企業的發展一定是與國家的命運緊密結合的。15年前，我們走出國外沒有得到尊重，而今天再走出去已今非昔比。那是不是我們就是最好的呢？其實，我們的差距還非常大，比如我們的核心材料、關鍵技術，甚至一個產品的突破可能還要依賴外面的東西，這是我們的差距，也是格力的夢想和追求。我們一定要成為創造者，讓別人離不開我們，到了那時，格力就成功了。
（本文根據主辦方提供的實錄和現場錄音整理，未經主講人審定）
這就是創新的價值。創新不僅僅是技術領域裡的突破，也是在整個管理體系的突破。比如我們能一眼認出一個人是來自日本、德國或者中國，為什麼？因為一種文化的磁場培育了他的習慣。其實，習慣對企業創新同樣重要。很多企業模仿我們，但後來沒有成功，原因是它不敢去較勁。任何新生事物在發展過程中，都會遇到新的矛盾和新的問題，也許我們今天是正確的，但到了明天就不適應這個時代，所以要敢於去變革和改變自己。
中國製造在很長一段時間都是低質低價的代名詞，沒人以用了中國產品為驕傲。過去幾年中國人喜歡到國外買馬桶蓋、電飯煲，責任在誰呢？消費者嗎？還是因為我們中國人不愛國？我想，都不是。這是我們製造業的問題，因為沒有掌握核心技術，沒有好的品質，當不能提高消費者生活品質的時候，自然而然就會被社會淘汰。
我們製造業的短板是急於求成，而以銷量來衡量是否成功，那是逐利而行。現在市場變了，消費者首先看的不是價格，是品牌。所以製造業一定要改變觀念，要有吃虧精神。偷工減料可以賺一塊錢，不偷工減料只賺一分錢，我也要幹只賺一分錢的事，不幹賺一塊錢的事，這樣去發展製造業就一定有希望。中國製造要以誠信為本，這是一種口碑、一種信任，不是廣告。要讓別人離不開你，當所有人都來買中國的產品，才叫中國“質”造。
關於“讓世界愛上中國造”這個口號，當時來源於別人對中國製造的偏見，我到南非時，當地經銷商說格力空調是做得好，但打的是“中國製造”。我說中國製造怎麼不好？他說，中國的插座價錢是便宜，但用了兩天就壞了，那時我意識到品質對於中國製造非常重要。
其實中國也有很多好的企業，只是我們的觀念要發生變化，要有堅強的信念，走一條挑戰自我的戰略，才能最終讓世界愛上中國造。這兩年中國產品的品質發生了一定變化，從品質的角度也有了新的認識。國家強調進行供給側結構性改革，化解過剩產能。這兩年我感覺變化最大的就是採取倒逼機制，下手狠，不合標準就必須關停。中“質”造的提升需要質檢總局狠打造假企業，對不達標的產品不要講人情，這是對消費者負責。
我提倡要讓產品“零缺陷”出廠，就是你的產品生產出來不能帶著任何瑕疵。如果產品中萬分之一是有瑕疵，每年按照4500萬套到5000萬套的產品銷量計算，就會有4500到5000台的產品出問題。何況消費者用了幾年以後，可能還會出現一些其他的品質問題。每一個員工都把他的崗位視同是“零缺陷”的，這樣才能保證最終的產品是完美的。
而消費者對我們製造業來說是上帝，因為產品的標準是定在消費者心中的。我們在技術領域裡面改變了過去所謂對標準的認識，很多企業認為我們的產品達到了國家標準，但是有沒有想過是否達到了消費者的標準？因為讓消費者滿意才是企業應真正設定的技術標準。所以，我們對技術的理解是要做99分而不是60分，不是以國家標準要求我們產品的滿意度，而是以消費者的滿意度決定我們對產品設計的滿意度，這是格力電器這幾年來不斷總結出來的文化。
現在，我們技術隊伍發生了根本的變化，從跟隨型轉型成為創造型，我們研發產品的方向就是消費者想要但目前市場上沒有的東西。把它打造出來就能引領消費，做製造業不能一直當追隨者。
在這裡，我還要跟大家分享一個好消息。格力電器在1991年的時候，銷售額才幾千萬，而今年到目前為止，半年我們已經實現了700億的銷售額。1991年到2012年，21年我們累積的利潤只有200億。但2012到2016年的五年，我們的利潤實現了600億。這就是創新帶給我們的改變。
作為一名企業家，我時常思考，一個企業在發展過程中需要有自己的夢想和追求。但首先不能忘的是國家，企業的發展一定是與國家的命運緊密結合的。15年前，我們走出國外沒有得到尊重，而今天再走出去已今非昔比。那是不是我們就是最好的呢？其實，我們的差距還非常大，比如我們的核心材料、關鍵技術，甚至一個產品的突破可能還要依賴外面的東西，這是我們的差距，也是格力的夢想和追求。我們一定要成為創造者，讓別人離不開我們，到了那時，格力就成功了。
（本文根據主辦方提供的實錄和現場錄音整理，未經主講人審定）