迴圈流化床鍋爐用剛玉耐火澆注料的案例
迴圈流化床鍋爐因其熱效率高、負荷調節範圍寬和調速快、對燃煤質量適應性廣、對環境的污染小等優點，在火電廠、熱電廠、能源、採暖供熱工程中得到了越來越廣泛的應用。
目前迴圈流化床鍋爐爐內襯用耐火材料根據其使用要求和特點主要有高鋁質、剛玉質、碳化矽質的澆注料、可塑膠、搗打料和自流料等。
一：耐火材料受到損毀的因素
由於受到溫度波動，
① 煤中所含水蒸氣爆沸造成的溫度變化、水冷壁內外的溫度差以及排渣後溫度劇降造成的熱震
② 燃燒產生的湍流和煙塵對爐襯耐火材料的劇烈沖刷（尤其是在燃燒室壁及頂部），造成磨損：
③ 煤中所含有害雜質如硫、氮等在燃燒時產生了二氧化硫、氧氮化物等酸性物質，
根據以上使用條件分析，為確保鍋爐襯具有持久的耐用性，必須針對各種破壞因素，設計成多組分的剛玉複合耐火材料，該剛玉複合耐火材料具有高耐磨、抗熱震、耐侵蝕等性能。將迴圈流化床鍋爐襯設計成以磨料級的剛玉為主材料、輔以抗酸、抗熱震的添加劑為次材質的複合材料。
① 在低加水量下具有良好的流動性：
② 恰當的施工時間和凝結硬化性能
③ 合適的線變化率、體積密度、氣孔率、強度等物理性能及燒結性能。
④ 良好的熱震穩定性 優異的耐磨性能 良好的抗剝落性能 良好的抗酸性介質侵蝕的性能
為滿足上述的性能要求，並根據我國迴圈流化床鍋爐的大小、用途、燃料種類和操作條件的不同需要研製出耐磨剛玉質澆注料
剛玉澆注料所使用的主要原料為棕剛玉顆粒和粉料，要求AL2O3≥95%，結合劑的選擇應考考慮三點因素：①合適的凝結硬化時間，賦予澆注料有足夠的施工作業性能，②早期強度要高，而且在整個使用溫度範圍內具有足夠高而且不降低的結合強度 ③具有一定的抗酸性，在酸性環境中具有安定性，能夠在使用過程中不發生潰散。通常的剛玉耐火澆注料的結合劑選用純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽系列的結合劑。如果長期使用溫度在700~1000℃之間，則使用磷酸鹽系結合劑比較合適，不僅結合強度高、耐磨、而且熱震穩定性好：如果不特別強調中等溫度下的使用性能則依低水泥結合劑作首選。我們此次的實驗選用了純鋁酸鈣水泥做主結合劑在添加自製的複合添加劑。配比如下表。
剛玉耐火澆注料
按上述配合料的配比，先將棕剛玉骨料、粉料和複合添加劑進行加水攪拌，然後用同樣的施工方法將其與國內的同類型的剛玉質澆注料在同一台迴圈流化床鍋爐（80t/h）的爐膛部位進行澆築施工，經養護、烘乾點火運行鍋爐，待鍋爐運行一段時間後，觀察其使用情況進行總結。
該剛玉澆注料與同類的剛玉質澆注料在鍋爐中的使用情況顯示：在鍋爐運行6個月後，按照上述配比製備的剛玉質澆注料顯現出良好的耐磨性能，它比某單位的剛玉質澆注料磨損要少3mm，且其表面光滑和無剝落現象，而某單位的剛玉質澆注料表面粗糙並伴有少量的剝落。迴圈流化床鍋爐在使用時的爐膛溫度通常為800~1100℃爐膛內襯耐火材料在此溫度下要經受爐內煙氣中飛灰的沖刷磨損和爐內溫度變化所引起的熱應力損毀，因此在剛玉澆注料中添加了複合添加劑後在使用溫度下將與剛玉等組分反應生成具有優良中高溫性能的穩定晶相，生成的晶相的導熱性能較好，膨脹係數比剛玉的小，同時新晶相以網路狀均勻分佈在澆注料的基質中，可有效的加強剛玉澆注料的基質，從而顯著地提高了材料抵抗嚴重損壞的能力。
通常的剛玉耐火澆注料的結合劑選用純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽系列的結合劑。如果長期使用溫度在700~1000℃之間，則使用磷酸鹽系結合劑比較合適，不僅結合強度高、耐磨、而且熱震穩定性好：如果不特別強調中等溫度下的使用性能則依低水泥結合劑作首選。我們此次的實驗選用了純鋁酸鈣水泥做主結合劑在添加自製的複合添加劑。配比如下表。剛玉耐火澆注料
按上述配合料的配比，先將棕剛玉骨料、粉料和複合添加劑進行加水攪拌，然後用同樣的施工方法將其與國內的同類型的剛玉質澆注料在同一台迴圈流化床鍋爐（80t/h）的爐膛部位進行澆築施工，經養護、烘乾點火運行鍋爐，待鍋爐運行一段時間後，觀察其使用情況進行總結。
該剛玉澆注料與同類的剛玉質澆注料在鍋爐中的使用情況顯示：在鍋爐運行6個月後，按照上述配比製備的剛玉質澆注料顯現出良好的耐磨性能，它比某單位的剛玉質澆注料磨損要少3mm，且其表面光滑和無剝落現象，而某單位的剛玉質澆注料表面粗糙並伴有少量的剝落。迴圈流化床鍋爐在使用時的爐膛溫度通常為800~1100℃爐膛內襯耐火材料在此溫度下要經受爐內煙氣中飛灰的沖刷磨損和爐內溫度變化所引起的熱應力損毀，因此在剛玉澆注料中添加了複合添加劑後在使用溫度下將與剛玉等組分反應生成具有優良中高溫性能的穩定晶相，生成的晶相的導熱性能較好，膨脹係數比剛玉的小，同時新晶相以網路狀均勻分佈在澆注料的基質中，可有效的加強剛玉澆注料的基質，從而顯著地提高了材料抵抗嚴重損壞的能力。