一線地產企業建築施工全流程關鍵技術措施匯總，工地升職加薪全靠它
注：第 1—18 條為強制執行的施工技術標準；
第 19—24 條為推薦執行的施工技術標準。
1、 砼吊板、牆、版一次澆築砼範本處理技術措施
壓板成型照片
地庫外牆未使用壓板砼成型效果
地庫外牆使用壓板砼成型效果
2、 地庫外牆止水鋼板處施工縫澆築砼技術措施
3、 後澆帶澆築砼技術措施
後澆帶範本
後澆帶處砼
4、 屋面澆築砼技術措施
5、 外填充牆與挑板（造型處）的技術措施
6、 硬景防裂分倉技術措施
7、外牆對拉螺栓洞口（架子及懸挑槽鋼孔）封堵的技術措施
▲一、塑膠套管清除（用杆件工具沖出或電鑽鑽出）
▲二、分內外兩次採用幹硬性防水砂漿塞實螺栓孔 、兩側壓平抹光
注：外牆架子孔、懸挑槽鋼洞口等封堵執行此步驟。
▲三、外牆外側塗刷 1.5mm 厚 JS 防水塗膜，覆蓋半徑≥孔外邊的 30mm。
注：外牆架子孔、懸挑槽鋼洞口等封堵防水執行此步驟。
8、 現澆結構樓板裂縫預控施工技術標準
一、 建築材料的品質控制：
1、砼：按圖紙約定的砼標號（骨料粒徑）進行施工，粗骨料粒徑應為 5—30mm連續級配，嚴禁使用針片狀粗骨料骨料，砼用水泥需採用水化熱較小的普通矽酸鹽水泥以減少砼收縮裂縫的產生；
2、鋼筋：按圖紙約定的鋼筋規格、型號進行施工，施工過程中當鋼筋的截面積不變時，不得擅自使用直徑較大的鋼筋代替直徑較小的鋼筋，人為減少鋼筋的表面積，確實需要鋼筋代換時，盡可能採取以小代大的代換方式。
二、 施工過程品質控制
1、保證鋼筋砼樓板上層鋼筋網（負彎矩鋼筋）的砼保護層厚度，樓板鋼筋及分佈筋間距應不大於 200mm，最好控制在 150—200mm 之間；
2、≥300mm 預留洞口需按相關圖紙及規範要求設置加強鋼筋，砌築牆體下無梁時，應在樓板內設置加強鋼筋；
3、砼澆築時，振搗時間要掌握好，不得造成過振或漏振，樓板盡可能採用平板振搗器；
4、禁止砼加水澆築（尤其禁止司機加水，現場需嚴控，前後臺必須全過程旁站監督）；
5、須嚴格做好澆築砼後的養護工作，14 天；
6、應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆築方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫；
7、合理安排各工種交叉作業，減少後期施工人員對鋼筋的踩踏，在人員必須行走和澆築進行的部位，需鋪設臨時簡易通道，並盡可能設置在框架梁部位；
8、樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜採用接線盒形式進行過渡。
嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放；必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施；
9、禁止提前拆除懸挑構件及樓板的支撐系統及範本；
10、混凝土強度達到 1.2N/mm2 前（砼澆築完成 12 小時內），不得在其上踩
踏、堆載或安裝鋼筋、範本及支架；
11、應將鋼筋等建築材料放在距牆邊 600mm 或 800mm 的位置處（門架、範本體系支撐處及樓板負彎矩鋼筋範圍內），以避免堆放材料超過範本設計荷載和施工荷載對樓面板產生較大的撞擊作用；
12、禁止將搭設腳手架用的管材及扣件直接放在樓板上。
三、 裂縫的修復補強
1、採用灌注環氧樹脂結構膠修復樓板裂縫；
2、對於廚房、衛生間等濕度較大的房間在樓面砼完成終凝之前刮一遍 1：1水泥 801 膠膠漿，排架施工之前，嚴禁堆放任何材料、上人及其它施工荷載，採用灌注環氧樹脂結構膠修復樓板裂縫。
9、 地暖工程細石砼樓地面施工技術標準
一、 原材料
（一）、砼配合比
1、水泥：樓地面施工宜選用水化熱低的普通矽酸鹽水泥（各種水泥性能見下表）。
C20 砼其最大水泥用量一般不宜超過 350kg。當採用現場攪拌混凝土時，塌落度一般控制在 40-80mm；商品混凝土塌落度一般控制在 100-120mm。
常用水泥性能比較表
2、細骨料：選用Ⅱ區中砂。
3、粗骨料：在泵送條件下選用連續級配細石，以減少混凝土收縮變形。
4、含泥量：石子的含泥量控制在 1%以內，沙的含泥量控制在 2%以內，不符合要求的材料嚴禁進場。
5、水灰比控制：樓地面施工砼配合比設計其水灰比宜控制在 0.5 以下。
6、商品砼粉煤灰摻量控制：試驗證明，砼中摻加粉煤灰後其抗剪強度、粘結強度有所降低，這對樓地面施工不利。同時摻加粉煤灰的砼其抗凍性能有所降低，此項性能對樓地面冬期施工提出了更高的冬期保溫和養護要求。
（二）、防裂鋼筋網：應設置間距不大於 200mm 的焊接鋼筋網片，鋼筋規格控制在Φ4-Φ6，保護層厚度不小於 15mm。
二、特殊部位處理
1、門口位置應設置伸縮縫。
2、牆體根部設置伸縮縫。
3、集分水器部位防裂網加強設置。
4、牆角部應力集中處防裂網加強設置。
5、分倉縫或伸縮縫設置一般最大不超過 6m×6m 分格。
三、基層處理
1、施工前，樓層地面基層需機械鑿毛處理，將砂漿、浮漿、雜物及鬆動的混凝土清除，並用清水沖洗乾淨。
2、澆築樓地面混凝土前一天基層表面灑水濕潤，且無明水，澆築混凝土時基層表面先掃一遍摻加 801 膠的水泥漿或塗刷介面處理劑，以確保墊層混凝土與結構基層結合牢固。
3、牆根部設高度與混凝土厚度一致，10mm 厚苯板或貼塑膠布隔離層，以避免混凝土因溫度收縮在牆、柱邊出現不規則裂縫。
四、樓地面砼養護
1、樓地面在最終收光 5h（夏天一般為 2h）後可在表面塗覆養護劑或覆蓋塑膠薄膜進行養護。覆蓋養護期不低於 7 天，7 天后可除去薄膜。樓地面冬期養護措施應根據現場實際情況和溫度情況確定適宜的保濕保溫養護措施。
2、養護週期須嚴格控制，養護期前三天嚴禁上人，養護週期內嚴禁上振動型機械設備及重型設備。
3、養護期不到，應嚴禁專業工種上人施工。
五、樓地面成品保護
1、樓地面完成後，養護週期應在周邊設置醒目的警示牌及警示繩。養護7天內嚴禁在完成面堆放材料及人員通行。其它工種工序施工應按照樓地面完成的時間先後順序提前或混凝土達到強度後在統一協調下進行。
2、各專業施工人員在樓地面上施工作業應鋪蓋塑膠布或板材保護。所有機具下應墊木墊板，所用的操作架和鋼梯腳應用多層柔性材料包紮，避免完成面強度不夠造成人為破壞。
地暖工程細石砼樓地面施工技術標準（補充）——重要施工控制要點
一、 樓地面基層砼浮漿、落地灰、垃圾清理，施工前一天清水沖洗乾淨；
二、 水灰比控制（0.5-0.6）；
三、 防裂鋼板網：距細石砼樓面上平 15-20mm 設置單層網，網孔間距50X50；
四、 標高控制：地暖管距細石砼上表面保護層大於 15mm；
五、 界格條按照每個房間佈局及不大於規範要求數值設置；
六、 細石砼保護層收漿壓實；
七、 嚴格控制細石砼保護層養護週期（7-14 天）；
八、 運送細石砼施工建議選擇吊鬥、大泵（不要使用細石砼及砂漿運送泵）、或者施工電梯等機械。
10、 外牆保溫品質通病預控施工技術標準
一、 原材料要求：
1、聚苯板：密度在 18.0～22.0kg/m3、尺寸穩定性≤0.30%的阻燃型
膨脹聚苯板（模塑聚苯板）；
2、陳化時間：聚苯板應經自然條件下陳化 42d 或在 60℃蒸氣中陳化
5d；
3、禁止材料粉化：由於工期長或隔年施工等原因,造成聚苯板表麵粉
化；
4、所用的膠粘劑應達到外保溫技術對產品的品質要求。並與罩面砂
漿、填縫劑成系統配套。
二、施工措施
施工方面應確保作業環境滿足規程要求，按施工操作規程分層作業，
儘量避開冬期、雨天施工，施工環境溫度不應低於 5°C，風力不大於
5 級。做好中間工序的檢查，不合格工序應及時返工。
（一）、基層處理
1、基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏鬆部位應剔除並找平。找平層必須與牆體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。
2、基層與膠粘劑的拉伸粘結強度應不低於 0.3Mpa，並且粘結介面脫開面積應不大於 50%。
3、採用介面劑進行介面處理可增強粘結劑與基層的粘結強度。
（二）、保溫層施工
1、粘貼聚苯板時，首先將牆體基層找平，基層平整度控制在 3mm 內，在聚苯板背面滿抹膠粘劑再用齒型抹子刮抹後，粘於牆體。外裝飾面為塗料時，採用點框粘時實際粘結面積不得小於 40%。外裝飾面為面磚時，實際粘接面積不得小於 60%。
2、聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板面應平整，相鄰苯板粘貼時不出現通縫；聚苯板應粘貼牢固，不得有鬆動和空鼓；聚苯板之間接縫用優質聚氨脂發泡劑進行填充，板縫填充密實。
3、牆角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板不得拼接，應採用整塊聚苯板切割成形，聚苯板接縫應離開角部至少 200mm。
4、聚苯板安裝上牆後應及時做抹面層，裸☆禁☆露時間不應過長。否則聚苯板將以每年 1mm～1.5mm 的速度粉化，粉化介面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結。
5、應採用兩道抹面做法，保證玻纖網布的正確位置。玻纖網布應在規定部位進行翻包並保證必要的搭接長度。
6、宜採用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料進行局部找平和修補。採用 15mm～20mm 膠粉聚苯板顆粒保溫漿料進行整體找平可顯著提高體系綜合性能。
7、保溫底層施工時應做保護牆，保溫板底部做金屬托架，陽角部位用專用護角保護，底層保溫板掛兩層增強耐鹼網格布。
8、錨釘數量：塗料面層不少於 4 個，面磚面層時不少於 6 個。
（三）、抗裂防護層施工
1、應按設計要求做好體系簷口、勒腳的包邊和裝飾縫、門窗四角、陰陽角等處局部加強網 施工以及變形縫處的防水和保溫構造。
2、抗裂劑中嚴禁加水，應採用兩道抹面做法，保證玻纖網布的正確
位置；
3、窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著連
續施工大面，掌握先施工細部，後施工整體，整片的耐鹼網格布壓住
分散的加強網格布的原則；
4、耐鹼網格布搭接寬度不應小於 100mm，耐鹼網格布的邊緣嚴禁幹搭
接，必須嵌在抗裂砂漿中。抗裂砂漿保護層厚度宜控制在 5mm 內；
5、網格布鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見色為宜；
6、首層必須鋪貼雙層網格布，第一遍網格布搭接處可採用對接，第
二遍做法同一般做法。
三、預控牆體保溫工程裂縫應採取的技術措施 ：
1、抗裂防護層必須採用專用的抗裂砂漿並輔以合理的增強網，在砂漿中加入適量的聚合物和纖維對控制裂縫的產生是有效的；
2、嚴禁現場配製的普通水泥砂漿抹在保溫層上；
3、基層牆面不平整的宜採用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料進行局部找平和修補；
4、外牆外保溫體系中所採用的玻纖網格布必須是由耐鹼玻纖機織而成並經耐鹼高分子材料塗塑的網格布；
5、裝修層的材料最好選擇彈性外牆塗料。
6、其他介面層、保溫層、粘接加固等材料也應該有專業廠家配套供應，以提高品質問題的可追溯性。
7、保溫板與非保溫部位的結合部容易產生裂縫。在保溫系統的截止部位應進行防水處理；
四、內牆表面長黴、結露防治措施：
1、根本防治方法是阻斷熱橋，改善室內濕度死角，保持良好的新風條件；採用苯板條完成對線條的表面處理等。
2、窗的設計位置：儘量使保溫層與窗連接成一個系統以減少保溫層與表單間的保溫中斷點，避免窗洞周邊的熱橋效應。
3、窗的設計中還應該考慮窗根部上口的滴水處理和窗下口窗根部的防水設計處理，防止水從保溫層與窗根部的連接部位進入保溫系統的內部。
五、克服牆體飾面磚層出現脫落和開裂的措施：
1、為了減少溫度變形造成的應力集中，分散溫度應力，應在與牆體連接的聚合物水泥砂漿結合層中引入鍍鋅四角網，網格尺寸不應大於面磚長度的 1/2；
2、面磚的選擇和排磚的間縫會影響面磚的穩定性。面磚的吸水率對面磚粘結砂漿的粘結性能有很大影響，面磚吸水率不同，粘結砂漿的粘結效果也不同。應該採用帶有燕尾槽的面磚；
3、面磚勾縫膠粉的性能設定，也要滿足柔韌性方面的指標要求，目的在於有效釋放面磚及粘結材料的熱應力變形，避免飾面層面磚的脫落。同時勾縫材料亦應具有良好的防水透汽性。 面磚的排序不應擠得
太緊，每 16～18 米（六層）留有不小於 20mm 的伸縮縫。
4、在外圍護結構封閉外保溫的牆體，能有效地減少牆體溫差變形，
防止飾面磚部分出現應力集中，如外牆女兒牆、挑出部分全封閉外保
溫層。同樣起到防止面磚脫落的作用。
5、不能採用密縫粘接，磚縫不應小於 5mm。
六、外牆聚苯板熟化期控制措施
（一）、要求施工單位在生產廠家指定庫房位置，專門存放用於本工程的聚苯塊，甲方、監理不定期到聚苯板的生產廠家抽檢，主要檢查以下項目：
1、檢查廠區指定庫房內所存的聚苯塊的數量、生產日期；
2、檢查核對廠家將聚苯塊加工切割成聚苯板的生產台帳；
3、檢查廠家的聚苯板成品的發貨台帳及出廠去向；
根據以上檢查項目，推算出到達工地現場的聚苯板是否符合熟化期的要求；
（二）、嚴格控制聚苯板進入工地現場的驗收環節，主要有以下幾點：
1、檢查隨車的聚苯板出廠合格證、檢測報告；
2、檢查施工單位建立的聚苯板進場台帳，詳細記錄每批進場聚苯板的數量、生產日期、進場日期、使用日期、使用部位，甲方、監理人員核對進貨單據無誤後，及時在台帳記錄上簽字；
3、及時見證取樣送檢測中心複試。
11、 樓座陽角、線條、窗定位放線方案
根據門窗施工規範及測量規範，對外窗洞口、大角線、外牆線條特制訂如下測量方案：
放線原則：內、外、水平線統一由一層的基準線引出，每隔 5 層重新至一層基準線進行引線，避免因誤差累加過多造成的放線偏差。
外窗洞口測量：
洞口上下控制：在房間內側投測閉合建築 1m 線，根據建築 1m 先確定外窗洞口上皮線。外窗安裝時，可以根據建築 1m 線確定上、下框邊位置。
洞口側面控制：以測量窗洞口邊線為准，在外窗洞口一側從頂層吊通線至底層，外窗洞口另一側面採用相同吊線做法。外窗洞口控制線如下圖。
窗框安裝進深控制：窗框安裝以窗洞口進深軸線為准，在內外牆抹灰後，放出窗洞口進深軸線。
大角線等測量：
依據主體結構施工中牆控制線在平面樓層位置確定外牆大角軸線，並投測在立面位置，對室外空調機位位置兩側突牆軸線可從相鄰位置算出尺寸關係，然後用鋼卷尺、吊線測量。在樓層施工過程中，可根據此控制線隨時調整牆體兩側範本，以便於達到上下牆體順直。
大角線測量如下圖：
12、 電梯成品保護及運行方案
為保證對電梯進行有效的成品保護及安全正常的運行，特制定本方案。
一、電梯安裝前準備
1、機房設備安裝前，電梯機房屋面防水應施工完畢；
2、電梯工程正式安裝前，土建施工單位應將電梯井道清理乾淨，包括井道垂直度修整、對拉螺栓清理及螺栓孔封堵、垃圾清理等；
3、機房設備安裝前，電梯機房內的土建工作應施工完畢，門窗安裝完畢，嚴禁電梯設備安裝完畢後機房內進行濕作業施工；
4、電梯基坑設備安裝前，應提前 30 天對基坑進行滲漏觀察，如有滲漏情況應在基坑設備安裝前處理完畢；
5、電梯機房門洞口外側砌臨時擋水門檻，門檻高度不小於 100mm；電梯呼喚按鈕採用大芯板外包覆蓋保護；
6、電梯工程正式安裝前，電梯安裝單位需按照經批准的腳手架搭設方案在井道內搭設施工用腳手架，並鋪設腳手板；
7、電梯工程正式安裝前，電梯安裝單位應逐層檢查電梯門洞口防護門的安全防護情況，必要時應採取加固措施；
8、電梯工程正式安裝前，電梯安裝單位需做好井道施工照明工作。
二、電梯安裝及臨時使用時成品保護方案
1、電梯施工單位應根據作業班組數量配置足夠安全督導人員，負責井道內
立體交叉安裝作業時的信號傳遞、指揮及督導工作；
2、電梯施工單位應配置專職電工，確保用電安全；
3、電梯施工單位應配置專人負責材料設備存放及運輸過程中的成品和半成品的看護工作；
4、梯門安裝完畢後應進行覆膜處理，防止砂漿、塗料等污染；
5、轎廂內側四周及上下均採用大芯板牢固覆蓋，防止轎廂污染及碰傷；
6、電梯嚴禁運輸砂漿、混凝土等易撒漏、易污染材料；
7、電梯呼喚按鈕採用大芯板外包覆蓋保護；
8、轎廂內側及每層電梯門應在明處懸掛限載標識牌；嚴禁電梯超載運行。
三、電梯運行方案
1、電梯的使用條件
1.1、電梯應在取得當地主管部門頒發的合格證後方可使用；
1.2、配備電梯專職安全管理人員（根據合約由上海三菱電梯有限公司配
備）；
1.3、每部電梯配備專門的操 作人員，操作工應持證上崗，操作工由總包單
位配備，上崗前由上海三菱電梯有限公司進行集中培訓；
1.3、建立並嚴格執行電梯安全運行管理制度，建立完整的電梯安全技術檔
案；
1.4、保證電梯緊急報警裝置能夠有效應答緊急呼救；
1.5、在電梯轎廂內或者出入口的明顯位置張貼安全注意事項、警示標誌和
有效的《安全檢驗合格》標誌；
1.6、制定電梯事故應急措施與救援預案，並定期組織演練。
2、電梯安全管理人員應履行的職責
2.1、進行電梯運行的日常巡視，做好電梯日常使用狀況記錄，落實電梯的
定期檢驗計畫；
2.2、妥善保管電梯層門鑰匙、機房鑰匙和電源鑰匙；
2.3、監督電梯日常維護保養單位定期檢修、保養電梯；
2.4、發現電梯存在安全隱患需要停止使用的，有權作出停止使用的決定，並立即報告專案部負責人員；
2.5、遇有火災、地震等影響電梯運行和電梯乘客人身安全的突發性事件時，應當迅速採取措施，停止電梯運行。
3、電梯乘客的注意事項
3.1、電梯乘客應當按照電梯安全注意事項、警示標誌正確使用電梯；
3.2、不得使用明示處於非正常狀態下的電梯；
3.3、不得強行扒撬電梯層門、轎門；
3.4、不得在電梯內蹦跳、打鬧；
3.5、不得攜帶易燃易爆物品或者危險化學品搭乘電梯；
3.6、不得拆除、毀壞電梯的部件或者標誌、標識；
3.7、不得運載超過電梯額定載荷的貨物；
3.8、電梯操作人員對上述行為進行監督，如有乘客違反，應進行制止；
3.9、乘坐的電梯發生故障時，電梯操作人員應當通過報警裝置與電梯安全管理人員取得聯繫，服從指揮。
4、電梯運行的其他注意事項
4.1、發生電梯乘客被困故障時，迅速採取措施對被困人員組織救援；
4.2、電梯出現故障或者發生異常情況時，應當組織進行全面檢查，消除電梯事故隱患後，方可重新投入使用；
4.3、至少每 15 日進行一次日常維護保養工作；
4.4、根據工地施工時間制定相應的電梯執行時間。
5、電梯非執行時間，應將電梯停放在樓座頂層。
電梯成品保護（強條）
13、 裝飾階段改腳手架拉結點示意圖
14、 地暖地面樓層懸挑槽鋼固定示意圖
15、 腳手架硬防護搭設、分層施工硬防護示意圖
16、 施工臨時用水位置示意圖
17、 地庫頂板排水盲溝做法
▲一、塑膠套管清除（用杆件工具沖出或電鑽鑽出）
▲二、分內外兩次採用幹硬性防水砂漿塞實螺栓孔 、兩側壓平抹光
注：外牆架子孔、懸挑槽鋼洞口等封堵執行此步驟。
▲三、外牆外側塗刷 1.5mm 厚 JS 防水塗膜，覆蓋半徑≥孔外邊的 30mm。
注：外牆架子孔、懸挑槽鋼洞口等封堵防水執行此步驟。
8、 現澆結構樓板裂縫預控施工技術標準
一、 建築材料的品質控制：
1、砼：按圖紙約定的砼標號（骨料粒徑）進行施工，粗骨料粒徑應為 5—30mm連續級配，嚴禁使用針片狀粗骨料骨料，砼用水泥需採用水化熱較小的普通矽酸鹽水泥以減少砼收縮裂縫的產生；
2、鋼筋：按圖紙約定的鋼筋規格、型號進行施工，施工過程中當鋼筋的截面積不變時，不得擅自使用直徑較大的鋼筋代替直徑較小的鋼筋，人為減少鋼筋的表面積，確實需要鋼筋代換時，盡可能採取以小代大的代換方式。
二、 施工過程品質控制
1、保證鋼筋砼樓板上層鋼筋網（負彎矩鋼筋）的砼保護層厚度，樓板鋼筋及分佈筋間距應不大於 200mm，最好控制在 150—200mm 之間；
2、≥300mm 預留洞口需按相關圖紙及規範要求設置加強鋼筋，砌築牆體下無梁時，應在樓板內設置加強鋼筋；
3、砼澆築時，振搗時間要掌握好，不得造成過振或漏振，樓板盡可能採用平板振搗器；
4、禁止砼加水澆築（尤其禁止司機加水，現場需嚴控，前後臺必須全過程旁站監督）；
5、須嚴格做好澆築砼後的養護工作，14 天；
6、應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆築方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫；
7、合理安排各工種交叉作業，減少後期施工人員對鋼筋的踩踏，在人員必須行走和澆築進行的部位，需鋪設臨時簡易通道，並盡可能設置在框架梁部位；
8、樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜採用接線盒形式進行過渡。
嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放；必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施；
9、禁止提前拆除懸挑構件及樓板的支撐系統及範本；
10、混凝土強度達到 1.2N/mm2 前（砼澆築完成 12 小時內），不得在其上踩
踏、堆載或安裝鋼筋、範本及支架；
11、應將鋼筋等建築材料放在距牆邊 600mm 或 800mm 的位置處（門架、範本體系支撐處及樓板負彎矩鋼筋範圍內），以避免堆放材料超過範本設計荷載和施工荷載對樓面板產生較大的撞擊作用；
12、禁止將搭設腳手架用的管材及扣件直接放在樓板上。
三、 裂縫的修復補強
1、採用灌注環氧樹脂結構膠修復樓板裂縫；
2、對於廚房、衛生間等濕度較大的房間在樓面砼完成終凝之前刮一遍 1：1水泥 801 膠膠漿，排架施工之前，嚴禁堆放任何材料、上人及其它施工荷載，採用灌注環氧樹脂結構膠修復樓板裂縫。
9、 地暖工程細石砼樓地面施工技術標準
一、 原材料
（一）、砼配合比
1、水泥：樓地面施工宜選用水化熱低的普通矽酸鹽水泥（各種水泥性能見下表）。
C20 砼其最大水泥用量一般不宜超過 350kg。當採用現場攪拌混凝土時，塌落度一般控制在 40-80mm；商品混凝土塌落度一般控制在 100-120mm。
常用水泥性能比較表
2、細骨料：選用Ⅱ區中砂。
3、粗骨料：在泵送條件下選用連續級配細石，以減少混凝土收縮變形。
4、含泥量：石子的含泥量控制在 1%以內，沙的含泥量控制在 2%以內，不符合要求的材料嚴禁進場。
5、水灰比控制：樓地面施工砼配合比設計其水灰比宜控制在 0.5 以下。
6、商品砼粉煤灰摻量控制：試驗證明，砼中摻加粉煤灰後其抗剪強度、粘結強度有所降低，這對樓地面施工不利。同時摻加粉煤灰的砼其抗凍性能有所降低，此項性能對樓地面冬期施工提出了更高的冬期保溫和養護要求。
（二）、防裂鋼筋網：應設置間距不大於 200mm 的焊接鋼筋網片，鋼筋規格控制在Φ4-Φ6，保護層厚度不小於 15mm。
二、特殊部位處理
1、門口位置應設置伸縮縫。
2、牆體根部設置伸縮縫。
3、集分水器部位防裂網加強設置。
4、牆角部應力集中處防裂網加強設置。
5、分倉縫或伸縮縫設置一般最大不超過 6m×6m 分格。
三、基層處理
1、施工前，樓層地面基層需機械鑿毛處理，將砂漿、浮漿、雜物及鬆動的混凝土清除，並用清水沖洗乾淨。
2、澆築樓地面混凝土前一天基層表面灑水濕潤，且無明水，澆築混凝土時基層表面先掃一遍摻加 801 膠的水泥漿或塗刷介面處理劑，以確保墊層混凝土與結構基層結合牢固。
3、牆根部設高度與混凝土厚度一致，10mm 厚苯板或貼塑膠布隔離層，以避免混凝土因溫度收縮在牆、柱邊出現不規則裂縫。
四、樓地面砼養護
1、樓地面在最終收光 5h（夏天一般為 2h）後可在表面塗覆養護劑或覆蓋塑膠薄膜進行養護。覆蓋養護期不低於 7 天，7 天后可除去薄膜。樓地面冬期養護措施應根據現場實際情況和溫度情況確定適宜的保濕保溫養護措施。
2、養護週期須嚴格控制，養護期前三天嚴禁上人，養護週期內嚴禁上振動型機械設備及重型設備。
3、養護期不到，應嚴禁專業工種上人施工。
五、樓地面成品保護
1、樓地面完成後，養護週期應在周邊設置醒目的警示牌及警示繩。養護7天內嚴禁在完成面堆放材料及人員通行。其它工種工序施工應按照樓地面完成的時間先後順序提前或混凝土達到強度後在統一協調下進行。
2、各專業施工人員在樓地面上施工作業應鋪蓋塑膠布或板材保護。所有機具下應墊木墊板，所用的操作架和鋼梯腳應用多層柔性材料包紮，避免完成面強度不夠造成人為破壞。
地暖工程細石砼樓地面施工技術標準（補充）——重要施工控制要點
一、 樓地面基層砼浮漿、落地灰、垃圾清理，施工前一天清水沖洗乾淨；
二、 水灰比控制（0.5-0.6）；
三、 防裂鋼板網：距細石砼樓面上平 15-20mm 設置單層網，網孔間距50X50；
四、 標高控制：地暖管距細石砼上表面保護層大於 15mm；
五、 界格條按照每個房間佈局及不大於規範要求數值設置；
六、 細石砼保護層收漿壓實；
七、 嚴格控制細石砼保護層養護週期（7-14 天）；
八、 運送細石砼施工建議選擇吊鬥、大泵（不要使用細石砼及砂漿運送泵）、或者施工電梯等機械。
10、 外牆保溫品質通病預控施工技術標準
一、 原材料要求：
1、聚苯板：密度在 18.0～22.0kg/m3、尺寸穩定性≤0.30%的阻燃型
膨脹聚苯板（模塑聚苯板）；
2、陳化時間：聚苯板應經自然條件下陳化 42d 或在 60℃蒸氣中陳化
5d；
3、禁止材料粉化：由於工期長或隔年施工等原因,造成聚苯板表麵粉
化；
4、所用的膠粘劑應達到外保溫技術對產品的品質要求。並與罩面砂
漿、填縫劑成系統配套。
二、施工措施
施工方面應確保作業環境滿足規程要求，按施工操作規程分層作業，
儘量避開冬期、雨天施工，施工環境溫度不應低於 5°C，風力不大於
5 級。做好中間工序的檢查，不合格工序應及時返工。
（一）、基層處理
1、基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏鬆部位應剔除並找平。找平層必須與牆體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。
2、基層與膠粘劑的拉伸粘結強度應不低於 0.3Mpa，並且粘結介面脫開面積應不大於 50%。
3、採用介面劑進行介面處理可增強粘結劑與基層的粘結強度。
（二）、保溫層施工
1、粘貼聚苯板時，首先將牆體基層找平，基層平整度控制在 3mm 內，在聚苯板背面滿抹膠粘劑再用齒型抹子刮抹後，粘於牆體。外裝飾面為塗料時，採用點框粘時實際粘結面積不得小於 40%。外裝飾面為面磚時，實際粘接面積不得小於 60%。
2、聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板面應平整，相鄰苯板粘貼時不出現通縫；聚苯板應粘貼牢固，不得有鬆動和空鼓；聚苯板之間接縫用優質聚氨脂發泡劑進行填充，板縫填充密實。
3、牆角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板不得拼接，應採用整塊聚苯板切割成形，聚苯板接縫應離開角部至少 200mm。
4、聚苯板安裝上牆後應及時做抹面層，裸☆禁☆露時間不應過長。否則聚苯板將以每年 1mm～1.5mm 的速度粉化，粉化介面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結。
5、應採用兩道抹面做法，保證玻纖網布的正確位置。玻纖網布應在規定部位進行翻包並保證必要的搭接長度。
6、宜採用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料進行局部找平和修補。採用 15mm～20mm 膠粉聚苯板顆粒保溫漿料進行整體找平可顯著提高體系綜合性能。
7、保溫底層施工時應做保護牆，保溫板底部做金屬托架，陽角部位用專用護角保護，底層保溫板掛兩層增強耐鹼網格布。
8、錨釘數量：塗料面層不少於 4 個，面磚面層時不少於 6 個。
（三）、抗裂防護層施工
1、應按設計要求做好體系簷口、勒腳的包邊和裝飾縫、門窗四角、陰陽角等處局部加強網 施工以及變形縫處的防水和保溫構造。
2、抗裂劑中嚴禁加水，應採用兩道抹面做法，保證玻纖網布的正確
位置；
3、窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著連
續施工大面，掌握先施工細部，後施工整體，整片的耐鹼網格布壓住
分散的加強網格布的原則；
4、耐鹼網格布搭接寬度不應小於 100mm，耐鹼網格布的邊緣嚴禁幹搭
接，必須嵌在抗裂砂漿中。抗裂砂漿保護層厚度宜控制在 5mm 內；
5、網格布鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見色為宜；
6、首層必須鋪貼雙層網格布，第一遍網格布搭接處可採用對接，第
二遍做法同一般做法。
三、預控牆體保溫工程裂縫應採取的技術措施 ：
1、抗裂防護層必須採用專用的抗裂砂漿並輔以合理的增強網，在砂漿中加入適量的聚合物和纖維對控制裂縫的產生是有效的；
2、嚴禁現場配製的普通水泥砂漿抹在保溫層上；
3、基層牆面不平整的宜採用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料進行局部找平和修補；
4、外牆外保溫體系中所採用的玻纖網格布必須是由耐鹼玻纖機織而成並經耐鹼高分子材料塗塑的網格布；
5、裝修層的材料最好選擇彈性外牆塗料。
6、其他介面層、保溫層、粘接加固等材料也應該有專業廠家配套供應，以提高品質問題的可追溯性。
7、保溫板與非保溫部位的結合部容易產生裂縫。在保溫系統的截止部位應進行防水處理；
四、內牆表面長黴、結露防治措施：
1、根本防治方法是阻斷熱橋，改善室內濕度死角，保持良好的新風條件；採用苯板條完成對線條的表面處理等。
2、窗的設計位置：儘量使保溫層與窗連接成一個系統以減少保溫層與表單間的保溫中斷點，避免窗洞周邊的熱橋效應。
3、窗的設計中還應該考慮窗根部上口的滴水處理和窗下口窗根部的防水設計處理，防止水從保溫層與窗根部的連接部位進入保溫系統的內部。
五、克服牆體飾面磚層出現脫落和開裂的措施：
1、為了減少溫度變形造成的應力集中，分散溫度應力，應在與牆體連接的聚合物水泥砂漿結合層中引入鍍鋅四角網，網格尺寸不應大於面磚長度的 1/2；
2、面磚的選擇和排磚的間縫會影響面磚的穩定性。面磚的吸水率對面磚粘結砂漿的粘結性能有很大影響，面磚吸水率不同，粘結砂漿的粘結效果也不同。應該採用帶有燕尾槽的面磚；
3、面磚勾縫膠粉的性能設定，也要滿足柔韌性方面的指標要求，目的在於有效釋放面磚及粘結材料的熱應力變形，避免飾面層面磚的脫落。同時勾縫材料亦應具有良好的防水透汽性。 面磚的排序不應擠得
太緊，每 16～18 米（六層）留有不小於 20mm 的伸縮縫。
4、在外圍護結構封閉外保溫的牆體，能有效地減少牆體溫差變形，
防止飾面磚部分出現應力集中，如外牆女兒牆、挑出部分全封閉外保
溫層。同樣起到防止面磚脫落的作用。
5、不能採用密縫粘接，磚縫不應小於 5mm。
六、外牆聚苯板熟化期控制措施
（一）、要求施工單位在生產廠家指定庫房位置，專門存放用於本工程的聚苯塊，甲方、監理不定期到聚苯板的生產廠家抽檢，主要檢查以下項目：
1、檢查廠區指定庫房內所存的聚苯塊的數量、生產日期；
2、檢查核對廠家將聚苯塊加工切割成聚苯板的生產台帳；
3、檢查廠家的聚苯板成品的發貨台帳及出廠去向；
根據以上檢查項目，推算出到達工地現場的聚苯板是否符合熟化期的要求；
（二）、嚴格控制聚苯板進入工地現場的驗收環節，主要有以下幾點：
1、檢查隨車的聚苯板出廠合格證、檢測報告；
2、檢查施工單位建立的聚苯板進場台帳，詳細記錄每批進場聚苯板的數量、生產日期、進場日期、使用日期、使用部位，甲方、監理人員核對進貨單據無誤後，及時在台帳記錄上簽字；
3、及時見證取樣送檢測中心複試。
11、 樓座陽角、線條、窗定位放線方案
根據門窗施工規範及測量規範，對外窗洞口、大角線、外牆線條特制訂如下測量方案：
放線原則：內、外、水平線統一由一層的基準線引出，每隔 5 層重新至一層基準線進行引線，避免因誤差累加過多造成的放線偏差。
外窗洞口測量：
洞口上下控制：在房間內側投測閉合建築 1m 線，根據建築 1m 先確定外窗洞口上皮線。外窗安裝時，可以根據建築 1m 線確定上、下框邊位置。
洞口側面控制：以測量窗洞口邊線為准，在外窗洞口一側從頂層吊通線至底層，外窗洞口另一側面採用相同吊線做法。外窗洞口控制線如下圖。
窗框安裝進深控制：窗框安裝以窗洞口進深軸線為准，在內外牆抹灰後，放出窗洞口進深軸線。
大角線等測量：
依據主體結構施工中牆控制線在平面樓層位置確定外牆大角軸線，並投測在立面位置，對室外空調機位位置兩側突牆軸線可從相鄰位置算出尺寸關係，然後用鋼卷尺、吊線測量。在樓層施工過程中，可根據此控制線隨時調整牆體兩側範本，以便於達到上下牆體順直。
大角線測量如下圖：
12、 電梯成品保護及運行方案
為保證對電梯進行有效的成品保護及安全正常的運行，特制定本方案。
一、電梯安裝前準備
1、機房設備安裝前，電梯機房屋面防水應施工完畢；
2、電梯工程正式安裝前，土建施工單位應將電梯井道清理乾淨，包括井道垂直度修整、對拉螺栓清理及螺栓孔封堵、垃圾清理等；
3、機房設備安裝前，電梯機房內的土建工作應施工完畢，門窗安裝完畢，嚴禁電梯設備安裝完畢後機房內進行濕作業施工；
4、電梯基坑設備安裝前，應提前 30 天對基坑進行滲漏觀察，如有滲漏情況應在基坑設備安裝前處理完畢；
5、電梯機房門洞口外側砌臨時擋水門檻，門檻高度不小於 100mm；電梯呼喚按鈕採用大芯板外包覆蓋保護；
6、電梯工程正式安裝前，電梯安裝單位需按照經批准的腳手架搭設方案在井道內搭設施工用腳手架，並鋪設腳手板；
7、電梯工程正式安裝前，電梯安裝單位應逐層檢查電梯門洞口防護門的安全防護情況，必要時應採取加固措施；
8、電梯工程正式安裝前，電梯安裝單位需做好井道施工照明工作。
二、電梯安裝及臨時使用時成品保護方案
1、電梯施工單位應根據作業班組數量配置足夠安全督導人員，負責井道內
立體交叉安裝作業時的信號傳遞、指揮及督導工作；
2、電梯施工單位應配置專職電工，確保用電安全；
3、電梯施工單位應配置專人負責材料設備存放及運輸過程中的成品和半成品的看護工作；
4、梯門安裝完畢後應進行覆膜處理，防止砂漿、塗料等污染；
5、轎廂內側四周及上下均採用大芯板牢固覆蓋，防止轎廂污染及碰傷；
6、電梯嚴禁運輸砂漿、混凝土等易撒漏、易污染材料；
7、電梯呼喚按鈕採用大芯板外包覆蓋保護；
8、轎廂內側及每層電梯門應在明處懸掛限載標識牌；嚴禁電梯超載運行。
三、電梯運行方案
1、電梯的使用條件
1.1、電梯應在取得當地主管部門頒發的合格證後方可使用；
1.2、配備電梯專職安全管理人員（根據合約由上海三菱電梯有限公司配
備）；
1.3、每部電梯配備專門的操 作人員，操作工應持證上崗，操作工由總包單
位配備，上崗前由上海三菱電梯有限公司進行集中培訓；
1.3、建立並嚴格執行電梯安全運行管理制度，建立完整的電梯安全技術檔
案；
1.4、保證電梯緊急報警裝置能夠有效應答緊急呼救；
1.5、在電梯轎廂內或者出入口的明顯位置張貼安全注意事項、警示標誌和
有效的《安全檢驗合格》標誌；
1.6、制定電梯事故應急措施與救援預案，並定期組織演練。
2、電梯安全管理人員應履行的職責
2.1、進行電梯運行的日常巡視，做好電梯日常使用狀況記錄，落實電梯的
定期檢驗計畫；
2.2、妥善保管電梯層門鑰匙、機房鑰匙和電源鑰匙；
2.3、監督電梯日常維護保養單位定期檢修、保養電梯；
2.4、發現電梯存在安全隱患需要停止使用的，有權作出停止使用的決定，並立即報告專案部負責人員；
2.5、遇有火災、地震等影響電梯運行和電梯乘客人身安全的突發性事件時，應當迅速採取措施，停止電梯運行。
3、電梯乘客的注意事項
3.1、電梯乘客應當按照電梯安全注意事項、警示標誌正確使用電梯；
3.2、不得使用明示處於非正常狀態下的電梯；
3.3、不得強行扒撬電梯層門、轎門；
3.4、不得在電梯內蹦跳、打鬧；
3.5、不得攜帶易燃易爆物品或者危險化學品搭乘電梯；
3.6、不得拆除、毀壞電梯的部件或者標誌、標識；
3.7、不得運載超過電梯額定載荷的貨物；
3.8、電梯操作人員對上述行為進行監督，如有乘客違反，應進行制止；
3.9、乘坐的電梯發生故障時，電梯操作人員應當通過報警裝置與電梯安全管理人員取得聯繫，服從指揮。
4、電梯運行的其他注意事項
4.1、發生電梯乘客被困故障時，迅速採取措施對被困人員組織救援；
4.2、電梯出現故障或者發生異常情況時，應當組織進行全面檢查，消除電梯事故隱患後，方可重新投入使用；
4.3、至少每 15 日進行一次日常維護保養工作；
4.4、根據工地施工時間制定相應的電梯執行時間。
5、電梯非執行時間，應將電梯停放在樓座頂層。
電梯成品保護（強條）
13、 裝飾階段改腳手架拉結點示意圖
14、 地暖地面樓層懸挑槽鋼固定示意圖
15、 腳手架硬防護搭設、分層施工硬防護示意圖
16、 施工臨時用水位置示意圖
17、 地庫頂板排水盲溝做法