整體硬質合金刀具修磨方法與技巧

一、基本知識：

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間

2）每兩週一次對機器進行清潔保養

3）按照《CNC程式管理與使用規定》進行建立程式和使用程式

4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報

5）開機前，必須先開油過濾，尤其是週末休息後上班時和停電之後開機

6）按照關機程式逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程式、關閉程式、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電源總開關

二、技巧：

1）關於震刀

A、選擇正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進給餘量，進給餘量太大會造成震刀

D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單個刀具的生產時間,提高效率

B、在不磨到夾頭的情況下,儘量多夾刀柄

C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長，

3）節省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間

B、機床運行時（最後一把刀的時間段）調好下一個單子的程式，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀後，運行程式前，先確認程式是否用錯。以保證不會用錯程式

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程式修磨參數修磨

A、按原刀廠家挑選,根據不同廠家選用不同的修磨方式

B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、餘量大於1mm的選擇手工先磨餘量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床餘量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔

B、小R，比如小於0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R