清水混凝土施工工藝
一、施工準備 、原材料
1、水泥
宜選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。
（2）骨料 粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔淨，各項指標滿足規範及設計要求；細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的天然砂或機制砂，其細度模數應大於2.6(中砂)，含泥量不應大於3%，泥塊含量不大於1%。經常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時應考慮防止堿骨料反應的措施，宜選用非堿活性骨料，如資源受限，
（3）摻合料 常用的摻合料為矽粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應滿足： ① 必須對混凝土及鋼材無害； ② 勃氏比表面積≥4500cm2/g；
（4）外加劑 應根據相關規範及設計要求選用所需的品種，並具有明顯的減水效果，摻量應須通過試驗確定，
2 範本
（1）選用原則 按照設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調的原則，確定範本分塊、面板分割尺寸。應結合工程特點劃分和周轉使用次數、相應規範外觀品質要求、構造簡單、支拆方便、經濟合理等。同時應滿足補充技術規範對範本的各項要求。
（2）範本選型 結構物外露面須採用鋼範本，
3、鋼筋工程
（1）鋼筋保護層墊塊：結構物宜選用與混凝土顏色一致的高強度砂漿墊塊。
（2）鋼筋應做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現場放置時間長產生浮鏽，
施工工藝流程：
三、範本工程
1、範本加工
（1） 範本應嚴格按照設計進行加工，嚴格控制加工精度，保證範本表面平整、方正，接逢嚴密。
（2）對清水混凝土範本的鋼範本周邊加工，應採用銑邊工藝，面板宜經拋光處理。
（3）加工的範本進場時，應按規範要求對其範本尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進行驗收，也要對範本及配件數量進行統計。
範本加工允許偏差
項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 面板厚度 ±0.5 遊標卡尺 2 範本拼縫 ±1 尺量 3 範本錯台 ≤1 遊標卡尺 4 相鄰面板拼縫高低差 ≤0.5 平尺、塞尺 5 相鄰面板拼縫高低差 ≤0.5 平尺、塞尺 6 相鄰面板拼縫間隙 ≤0.8 塞尺、尺量2、範本安裝
（1）基本規定 範本的安裝應按照相關技術規程和鋼筋混凝土工程範本施工的有關技術規程進行。
（2）範本安裝前應首先進行樣板範本的試安裝，驗收合格後方可正式進行範本安裝。
（3）範本安裝 範本之間的連接採用螺栓連接。螺栓的規格、品種應根據混凝土側壓力、範本密封、範本面板等情況選用，確保有足夠的強度。
3 、範本拆除
（1）拆模過程中不得損傷混凝土成品。
（2） 範本拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求，當無設計要求使混凝土應達到其表面及棱角不會因拆模而受損的強度水準時方可進行。
（3）範本的拆除順序按範本設計要求進行，各緊固件依次拆除後，應輕輕將範本撬離；必須在確認範本與混凝土結構之間無任何連接後，方可起吊範本，且不得碰撞混凝土成品。
清水混凝土的配合比應考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好的工作性能、耐久性和經濟性。
（1）配合比的確定和調整
除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還應根據工程設計、施工情況和工程所處環境，考慮中性化和堿骨料反應等耐久性方面的要求；
（2）清水混凝土的製備與拌合物的性能
1、製備成清水混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無明顯色差；
2、製備成的清水混凝土拌合物工作性能優良，無離析泌水現象，90min內坍落度損失應小於30%；
3、清水混凝土拌合物運輸，到達現場後的坍落度應滿足：用於梁、板的混凝土宜為170±10mm，用於梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm；
4、嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時間，並隨天氣變化抽驗集料含水率，調整用水量及集料用料。
五、混凝土拌制與運輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。
（2）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應採取強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20~30s。
（3）根據氣候條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應的外加劑做適當調整。
（4） 製備成的混凝土拌合物工作性能優良，無離析、泌水現象。
（5）合理安排稠度，避免在澆築過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的塌落度損失。
（6）攪拌運輸車每次清洗後應排淨料筒內積水，避免影響水膠比。
（7） 進場混凝土，應逐車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，並做好記錄。
（8）混凝土拌和物從攪拌結束到施工現場澆築不易超過1.5h，在澆築過程中，嚴禁添加配合比以外的水。
六、混凝土澆築（1） 澆築前需先清理範本內垃圾，保持模內清潔、無積水。
（2） 混凝土澆築時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應能滿足範本，達到流平、密實的程度。
（3） 採用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分佈，且布棒均勻，層層搭扣，並應隨澆築連續進行。
（4） 振搗棒的插入深度要大於澆築厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使澆築的混凝土形式均勻密實的結構。
（5）混凝土先後兩次澆築的間隔時間不超過30分鐘，第二次澆築前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆築的混凝土結合成密實的整體；重新振搗之前，要確認上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先後兩次混凝土澆築時間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆築第二層混凝土，應按接點處理。
（6） 振搗過程中應避免撬振範本、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20～30sec，要避免過振發生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小於50mm的距離。
（7） 如果混凝土落差大於2m，應在布料管上接一軟管，伸到範本內，保持下料高度不超過2m。
（8）振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，並及時清理掉濺於範本內側的砂漿。
（1）應在澆築後及時對混凝土進行養護，並且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。
（2）清水混凝土的養護要求嚴于普通混凝土；混凝土立面結構拆模後須立即養護，墩柱在拆模後及時採用塑膠薄膜包裹，並在墩頂放置水桶滴水養護，不宜採用養護劑養護；梁板混凝土澆築完畢後，及時用土工布覆蓋，保濕養護。
（3）混凝土養護的時間一般不得少於14d。
（4）範本拆除後的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應採用乾淨塑膠薄膜嚴密覆蓋養護；如需保溫，在塑膠薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。
（1）清水混凝土的後續施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；必要時接觸點應墊橡膠板，避免劃傷。特別是預製梁板安裝時，應注意對梁板棱角的保護。
（2）在工程交工前，宜用塑膠薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。
（3）通過宣傳提高現場人員的自覺保護混凝土成品的意識。
（4）不允許擅自對混凝土成品表面進行修補與表面噴塗施工。
（2）範本安裝前應首先進行樣板範本的試安裝，驗收合格後方可正式進行範本安裝。
（3）範本安裝 範本之間的連接採用螺栓連接。螺栓的規格、品種應根據混凝土側壓力、範本密封、範本面板等情況選用，確保有足夠的強度。
3 、範本拆除
（1）拆模過程中不得損傷混凝土成品。
（2） 範本拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求，當無設計要求使混凝土應達到其表面及棱角不會因拆模而受損的強度水準時方可進行。
（3）範本的拆除順序按範本設計要求進行，各緊固件依次拆除後，應輕輕將範本撬離；必須在確認範本與混凝土結構之間無任何連接後，方可起吊範本，且不得碰撞混凝土成品。
清水混凝土的配合比應考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好的工作性能、耐久性和經濟性。
（1）配合比的確定和調整
除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還應根據工程設計、施工情況和工程所處環境，考慮中性化和堿骨料反應等耐久性方面的要求；
（2）清水混凝土的製備與拌合物的性能
1、製備成清水混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無明顯色差；
2、製備成的清水混凝土拌合物工作性能優良，無離析泌水現象，90min內坍落度損失應小於30%；
3、清水混凝土拌合物運輸，到達現場後的坍落度應滿足：用於梁、板的混凝土宜為170±10mm，用於梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm；
4、嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時間，並隨天氣變化抽驗集料含水率，調整用水量及集料用料。
五、混凝土拌制與運輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。
（2）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應採取強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20~30s。
（3）根據氣候條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應的外加劑做適當調整。
（4） 製備成的混凝土拌合物工作性能優良，無離析、泌水現象。
（5）合理安排稠度，避免在澆築過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的塌落度損失。
（6）攪拌運輸車每次清洗後應排淨料筒內積水，避免影響水膠比。
（7） 進場混凝土，應逐車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，並做好記錄。
（8）混凝土拌和物從攪拌結束到施工現場澆築不易超過1.5h，在澆築過程中，嚴禁添加配合比以外的水。
六、混凝土澆築（1） 澆築前需先清理範本內垃圾，保持模內清潔、無積水。
（2） 混凝土澆築時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應能滿足範本，達到流平、密實的程度。
（3） 採用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分佈，且布棒均勻，層層搭扣，並應隨澆築連續進行。
（4） 振搗棒的插入深度要大於澆築厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使澆築的混凝土形式均勻密實的結構。
（5）混凝土先後兩次澆築的間隔時間不超過30分鐘，第二次澆築前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆築的混凝土結合成密實的整體；重新振搗之前，要確認上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先後兩次混凝土澆築時間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆築第二層混凝土，應按接點處理。
（6） 振搗過程中應避免撬振範本、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20～30sec，要避免過振發生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小於50mm的距離。
（7） 如果混凝土落差大於2m，應在布料管上接一軟管，伸到範本內，保持下料高度不超過2m。
（8）振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，並及時清理掉濺於範本內側的砂漿。
（1）應在澆築後及時對混凝土進行養護，並且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。
（2）清水混凝土的養護要求嚴于普通混凝土；混凝土立面結構拆模後須立即養護，墩柱在拆模後及時採用塑膠薄膜包裹，並在墩頂放置水桶滴水養護，不宜採用養護劑養護；梁板混凝土澆築完畢後，及時用土工布覆蓋，保濕養護。
（3）混凝土養護的時間一般不得少於14d。
（4）範本拆除後的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應採用乾淨塑膠薄膜嚴密覆蓋養護；如需保溫，在塑膠薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。
（1）清水混凝土的後續施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；必要時接觸點應墊橡膠板，避免劃傷。特別是預製梁板安裝時，應注意對梁板棱角的保護。
（2）在工程交工前，宜用塑膠薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。
（3）通過宣傳提高現場人員的自覺保護混凝土成品的意識。
（4）不允許擅自對混凝土成品表面進行修補與表面噴塗施工。