旋挖鑽機基礎施工工藝詳解
作為工程人的你對旋挖鑽機瞭解多少？現階段，旋挖樁基礎施工中，常見的技術通病有哪些?基本情況怎麼樣?以下是土築虎小編梳理旋挖樁基礎施工相關內容，説明相關人員瞭解旋挖樁施工，
旋挖樁基是工程術語，一般是指由旋挖鑽機施工的樁型，全稱旋挖鑽孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由於使用機械作業，對工人人數要求不高，可節省很大的人工費用。
旋挖樁基施工工藝：
旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽鬥內，
旋挖樁基礎施工流程：
一、放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位元佈置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。
二、旋挖機就位
鑽機就位必須穩固、周正、水準，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。
三、埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，
四、旋挖機成孔
結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。
鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，
五、清孔
在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的餘泥。
六、鋼筋籠製作與安放
1.鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
2.鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長(超過16m)在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
七、下導管
1.導管的選擇
採用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
(1)外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
(2)對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接後應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底;水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2.導管下放
導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
八、混凝土澆築
1.混凝土車攪拌運輸;混凝土坍落度控制在18～22cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2.水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。
3.試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。
九、起拔護筒
混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築設備機具清洗乾淨，堆放整齊。
十、回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內容
1.成孔前：需對鑽具參數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主杆長度、加杆長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2.在鑽進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。
3.終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。
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鋼筋籠長(超過16m)在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
七、下導管
1.導管的選擇
採用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
(1)外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
(2)對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接後應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底;水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2.導管下放
導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
八、混凝土澆築
1.混凝土車攪拌運輸;混凝土坍落度控制在18～22cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2.水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。
3.試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。
九、起拔護筒
混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築設備機具清洗乾淨，堆放整齊。
十、回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內容
1.成孔前：需對鑽具參數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主杆長度、加杆長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2.在鑽進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。
3.終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。
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