林州新聞：鳳寶特鋼響應政府號召 加快推進環保步伐

近年來，我市鳳寶特鋼有限公司高度重視企業環保，僅僅圍繞“結構調整、效益提升、污染物總量逐步下降”的工作思路，採取加大環保投入，改進設計、使用清潔能源、引進先進工藝技術與裝備、能源資源綜合利用等措施，

帶領企業走出了一條發展迴圈經濟的清潔生產之路。

眼前這台設備就是鳳寶管業餘熱發電專案發電機組，設備每年利用回收高溫煙道廢氣餘熱發電，確保了能源的再利用。整個項目裝機容量4.5MW，平均年運行小時數8000h，

年發電量28800mw/h,供電26400mw/h，機組產生的電量用於廠區自行使用。按照當前全國供電標準煤消耗指標折算，每年可以節約8580噸標準煤。按照每度電0.6元計算，每年可為企業節約1584萬元。電站建成後，不僅充分利用了煙氣中的熱量，又通過餘熱鍋爐將工業廢氣降溫到145°左右，保證了脫硫系統的正常運行。

鳳寶特鋼餘熱發電項目主任 李國強

（鳳寶）管業公司餘熱發電自從去年五月份開工建設以來，到今年四月份順利並網投產，在煙氣方面以及環保方面充分再利用，充分創作了經濟效益，現在餘熱發電項目日產3萬左右，在“195”並氣以後，我們日產發電量將達到9萬左右，對我們進一步經濟效益將有很大提高。

鳳寶特鋼有限公司自成立之初，

就以建立有序的環保管理體系為目標，進行了一系列節能減排工作，一是在大氣治理方面：共投資9000余萬元，建成了燒結機頭、機尾除塵器，煉鐵槽上、槽下、出鐵場、噴煤袋式除塵器，煉鋼一次OG法除塵器，LF爐及轉爐二次袋式除塵器等大氣污染物治理設施，有效控制大氣污染物，實現了達標排放。二是在迴圈水利用方面：投資2000余萬元建成了煉鋼、煉鐵工業廢水迴圈利用系統，實現工業廢水“零”排放。三是固廢方面：建成了礦渣微粉生產線，確保沒有固體廢棄物排放。

今年，鳳寶特鋼又投資4億多對原料料場、受卸系統、脫硫除塵和環保監測等十個項目進行了深度提標改造。所有項目改造完成後，將大大降低生產過程中外排氣體的含塵濃度以及二氧化硫和顆粒物的排放量。

原有的露天料場，雖然周邊設置防塵網和噴淋設施，並且在原料垛上以遮陽布覆蓋。但是仍不能避免揚塵污染。尤其是遇到大風或下雨天，不僅會造成揚塵和原料的流失，更容易加劇揚塵污染。這不僅給企業帶來了一定程度的經濟損失，更影響了廠區內的生產環境、駐地居民的生活環境以及地區的大氣環境。為徹底解決源頭污染，鳳寶特鋼投資建設了全封閉自動化料場。項目建成後，廠區將每年減少原料損耗約1500噸，同時也大大降低了揚塵污染。

鳳寶特鋼煉鐵廠廠長 原海兵

我們鳳寶公司對環境治理非常重視，尤其是今年以來為響應政府號召，投入鉅資興建了自動化料場，全長325米，跨度是122米，建成以後，所以物料（將）得到全覆蓋，徹底杜絕揚塵。

如今，走進鳳寶廠區，所望之處，滿目綠意。原料料場、辦公大樓、道路兩旁等均被樹木環抱，處處充滿生機。讓步入企業參觀的客戶讚不絕口，企業創建“園林式工廠”的目標正也在一步步變成現實。

今年，鳳寶特鋼又投資4億多對原料料場、受卸系統、脫硫除塵和環保監測等十個項目進行了深度提標改造。所有項目改造完成後，將大大降低生產過程中外排氣體的含塵濃度以及二氧化硫和顆粒物的排放量。

原有的露天料場，雖然周邊設置防塵網和噴淋設施，並且在原料垛上以遮陽布覆蓋。但是仍不能避免揚塵污染。尤其是遇到大風或下雨天，不僅會造成揚塵和原料的流失，更容易加劇揚塵污染。這不僅給企業帶來了一定程度的經濟損失，更影響了廠區內的生產環境、駐地居民的生活環境以及地區的大氣環境。為徹底解決源頭污染，鳳寶特鋼投資建設了全封閉自動化料場。項目建成後，廠區將每年減少原料損耗約1500噸，同時也大大降低了揚塵污染。

鳳寶特鋼煉鐵廠廠長 原海兵

我們鳳寶公司對環境治理非常重視，尤其是今年以來為響應政府號召，投入鉅資興建了自動化料場，全長325米，跨度是122米，建成以後，所以物料（將）得到全覆蓋，徹底杜絕揚塵。

如今，走進鳳寶廠區，所望之處，滿目綠意。原料料場、辦公大樓、道路兩旁等均被樹木環抱，處處充滿生機。讓步入企業參觀的客戶讚不絕口，企業創建“園林式工廠”的目標正也在一步步變成現實。