二氧化碳氣體保護焊的基本知識和技術要求，希望大家有所用！
二氧化碳氣體保護焊是一種熔化極氣保焊，它是利用二氧化碳作為保護氣體，依靠焊絲和焊件之間產生電弧來熔化金屬，實現焊接的加工方法。二氧化碳氣體價格低廉，
焊接時使用成盤的焊絲，
短路過渡：採用細焊絲，小電流，低電弧電壓焊接時出現的。短路過度時，短路頻率可達每秒幾十次到上百次。每次短路完成一次熔滴過渡。所以焊接非常穩定，
1由於二氧化碳氣體具有強烈的氧化性能，在高溫作用下，體積急劇膨脹，從而產生大量的細粒飛濺。
2電弧極性選用不當引起的飛濺。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔池，機械衝擊力大，因此造成大顆粒的飛濺。
3非軸向性的粗滴過渡造成的飛濺。這種飛濺是在粗滴過渡時由於電弧的斥力所產生的。當熔滴在極點壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推向焊絲末端的熔池，並拋向熔池外面而造成的飛濺。另外由於焊接工藝選擇不當也會在焊接中造成飛濺。
二氧化碳保護焊焊前準備工作主要有坡口的選擇，焊件和焊絲表面的清理，焊接設備的調節及焊接規範的選用。氣體流量對焊接品質的影響：當氣體流量過大時，對焊縫熔池的吹力增大，冷卻作用加強，會形成紊亂氣流，破壞氣體保護，使焊縫產生氣孔：而氣體流量過小時，則對熔池保護能力減弱，也容易產生氣孔。所以應嚴格按焊接規範選擇氣體流量。下列為二氧化碳保護焊焊接規範，
焊絲伸出長度的確定:焊絲伸出長度是指焊絲從導電嘴伸出的距離。伸出長度過大時，焊絲容易發生過熱而熔斷，產生焊接過程不穩定，飛濺嚴重，焊縫呈波浪形以及氣體保護能力減弱。反之，焊絲伸出較小，則焊接電流較大，短路頻率過高，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離。使噴嘴容易過熱，金屬飛濺，容易粘住噴嘴影響氣體流量。一般在短時的定位焊時才採用較短的焊絲長度。正常焊接時焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右。
導電嘴是傳送焊接電流的橋樑。如果導電孔徑過大，會引起焊絲與導電嘴之間的接觸不良，使焊絲導向失掉控制，焊接電弧不穩定。反之導電孔徑過小，會引起焊絲阻力增加，導致焊絲在進給滾輪與軟管進口處打折，彎曲，所以一般導電嘴孔徑不大於焊絲直徑的0.2~0.4毫米。並用紫銅製成。
半自動平焊：
半自動平焊時，焊槍運動方向有左向焊和右向焊兩種：
左向焊法：此焊法可以清楚的觀察焊縫，不易焊偏。一般用於薄板窄焊縫的焊接。焊槍與焊件的夾角為80度。但焊縫成形較差。應用較普遍。
此焊法熔池可見度及氣體保護都較好，焊縫成形美觀，缺點是看不清焊縫間隙，容易焊偏。操作姿勢：根據工作臺的高度，身體呈站立或下蹲姿勢，上半身要稍微前左傾，右手持焊槍，並將焊槍偏向身體右側，左手持面罩，焊槍把握自然，將食指放在開關上，準備焊接。引弧，採用短路法直接引弧。引弧時焊絲伸出7 5毫米，距焊件2
3毫米為易。並從焊縫的前端引弧後拉向起焊處開始焊接。運槍可採用直線和擺動法，根據焊件厚度選用。一般直線適用於薄板焊接，焊道稍窄。橫向擺動運絲可以獲得較寬的焊縫，適用於較厚板的焊接。圖為常用的幾種運絲
息弧：息弧時要注意時熔池焊滿，並且焊嘴不要立刻離開熔池，以防由於氣體保護失去，熔池在冷卻凝固過程中由於空氣的侵入而產生氣孔。
T形焊T形焊時，容易產生咬邊，未焊透，焊縫下垂等缺陷。為了防止此類現象的產生，在操作時除了要正確遵守焊接工藝外，還要根據板厚和焊角尺寸調整焊嘴角度。
立焊：立焊有兩種方式
一種是自下向上焊；
另一種是自上向下
焊絲與焊縫夾角為70——90度。上焊法時，由於鐵水在重力作用下，熔深大，焊縫高，故不適用於薄板的焊接，只適用於開坡口的較厚板的焊接，焊槍可作橫向擺動。圖下焊法時，熔深小，焊縫成型美觀，生產效率高，採用較為普遍。但只適用於薄板的焊接。焊接時焊槍一般不做擺動。
橫焊焊槍與焊縫水準之間的夾角為5——15度，並且與焊縫夾角為75——85度。焊槍應作適當的前後直線往復擺動。
技術要求：焊縫勻稱平滑，避免出現焊瘤、穿絲、未焊透等缺陷。焊前準備工作：試件300㎜×125㎜×10㎜材質Q235 焊材ER-50 直徑1.0㎜坡口形式V型60°鈍邊厚度1~1.5㎜組裝間隙起焊3.2 終焊4.0 反變形3~4°
裝配前將試件坡口邊緣20㎜背面10㎜打磨出光澤，預留間隙在平臺上進行裝配，用CO2保護焊在坡口內側進行定位焊。定位焊縫要薄，定位在試件兩端部，每個定位點要求長度10~15㎜左右，然後進行反變形處理。檢查噴嘴，及時清理飛濺物，噴嘴內外塗防堵劑。在電流試板上測試電流，調節工藝參數。根部打底焊絲伸出長度8~10㎜，焊接電流90~110A，電弧電壓19~20V。
填充蓋面焊絲伸出長度10~12㎜，焊接電流110~130A，電弧電壓20~22V。氣體流量0~12L/min 打底焊接：CO2保護焊操作與手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是從右向左焊接，也就是左向焊法。首先在試件右端坡口內20㎜處引弧，快速移至端頭起焊處待坡口形成熔孔後開始焊接，焊槍做鋸齒或正月牙形擺動，並在坡口兩側稍作停留，中間稍快，連續向左移動運弧焊接。注意焊槍拖著鐵水走，注意坡口兩側的熔合。注意焊槍角度，注意熔孔大小，防止出現穿絲現象。控制熔孔大小也就是控制熔池溫度，熔孔太大背面焊道寬而高，甚至會出現燒穿和焊瘤。熔孔太小背面熔合不良。由於是半自動焊接，所以一般不會出現中間接頭，如果需要在焊縫中間接頭，斷弧時焊槍不要立即離開熔池，應停留幾秒後再抬起焊槍。再次引弧時焊絲頂端對準斜坡最高點引弧，
以鋸齒形擺動焊絲，將焊道斜坡覆蓋，當電弧達到斜坡最低時轉入正常焊接。填充層的焊接：焊前將打底層的飛濺熔渣清理乾淨，調節好焊接電流參數，從端部開始引弧焊接。填充焊的運條幅度大於打底焊，運至兩側時要稍作停留，中間要快，確保兩側熔合良好，控制熔池形狀，避免出現兩側低中間高的現象。填充焊道應低於母材表面1.5~2㎜，不要損傷和熔化坡口邊緣。
蓋面焊接:蓋面焊也要清理填充時留下的飛濺和熔渣，並把高點用鏨子鏟平，焊接時焊槍擺動幅度大於填充焊。運弧幅度均勻一致，注意坡口邊緣熔合0.5~1㎜為宜，焊接運絲一般為鋸齒或反月牙形，至兩側稍作停留中間要快，咬邊。焊接過程要保持電弧高度一致，特別注意焊至中間時電弧不要高，這點跟手弧焊不同。熄滅電弧時焊槍不要馬上離開熔池，要待數秒鐘熔池凝固後離開，以防過早失去保護出現焊接缺陷。
焊絲伸出長度是指焊絲從導電嘴伸出的距離。伸出長度過大時，焊絲容易發生過熱而熔斷，產生焊接過程不穩定，飛濺嚴重，焊縫呈波浪形以及氣體保護能力減弱。反之，焊絲伸出較小，則焊接電流較大，短路頻率過高，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離。使噴嘴容易過熱，金屬飛濺，容易粘住噴嘴影響氣體流量。一般在短時的定位焊時才採用較短的焊絲長度。正常焊接時焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右。
導電嘴是傳送焊接電流的橋樑。如果導電孔徑過大，會引起焊絲與導電嘴之間的接觸不良，使焊絲導向失掉控制，焊接電弧不穩定。反之導電孔徑過小，會引起焊絲阻力增加，導致焊絲在進給滾輪與軟管進口處打折，彎曲，所以一般導電嘴孔徑不大於焊絲直徑的0.2~0.4毫米。並用紫銅製成。
半自動平焊：
半自動平焊時，焊槍運動方向有左向焊和右向焊兩種：
左向焊法：此焊法可以清楚的觀察焊縫，不易焊偏。一般用於薄板窄焊縫的焊接。焊槍與焊件的夾角為80度。但焊縫成形較差。應用較普遍。
此焊法熔池可見度及氣體保護都較好，焊縫成形美觀，缺點是看不清焊縫間隙，容易焊偏。操作姿勢：根據工作臺的高度，身體呈站立或下蹲姿勢，上半身要稍微前左傾，右手持焊槍，並將焊槍偏向身體右側，左手持面罩，焊槍把握自然，將食指放在開關上，準備焊接。引弧，採用短路法直接引弧。引弧時焊絲伸出7 5毫米，距焊件2
3毫米為易。並從焊縫的前端引弧後拉向起焊處開始焊接。運槍可採用直線和擺動法，根據焊件厚度選用。一般直線適用於薄板焊接，焊道稍窄。橫向擺動運絲可以獲得較寬的焊縫，適用於較厚板的焊接。圖為常用的幾種運絲
息弧：息弧時要注意時熔池焊滿，並且焊嘴不要立刻離開熔池，以防由於氣體保護失去，熔池在冷卻凝固過程中由於空氣的侵入而產生氣孔。
T形焊T形焊時，容易產生咬邊，未焊透，焊縫下垂等缺陷。為了防止此類現象的產生，在操作時除了要正確遵守焊接工藝外，還要根據板厚和焊角尺寸調整焊嘴角度。
立焊：立焊有兩種方式
一種是自下向上焊；
另一種是自上向下
焊絲與焊縫夾角為70——90度。上焊法時，由於鐵水在重力作用下，熔深大，焊縫高，故不適用於薄板的焊接，只適用於開坡口的較厚板的焊接，焊槍可作橫向擺動。圖下焊法時，熔深小，焊縫成型美觀，生產效率高，採用較為普遍。但只適用於薄板的焊接。焊接時焊槍一般不做擺動。
橫焊焊槍與焊縫水準之間的夾角為5——15度，並且與焊縫夾角為75——85度。焊槍應作適當的前後直線往復擺動。
技術要求：焊縫勻稱平滑，避免出現焊瘤、穿絲、未焊透等缺陷。焊前準備工作：試件300㎜×125㎜×10㎜材質Q235 焊材ER-50 直徑1.0㎜坡口形式V型60°鈍邊厚度1~1.5㎜組裝間隙起焊3.2 終焊4.0 反變形3~4°
裝配前將試件坡口邊緣20㎜背面10㎜打磨出光澤，預留間隙在平臺上進行裝配，用CO2保護焊在坡口內側進行定位焊。定位焊縫要薄，定位在試件兩端部，每個定位點要求長度10~15㎜左右，然後進行反變形處理。檢查噴嘴，及時清理飛濺物，噴嘴內外塗防堵劑。在電流試板上測試電流，調節工藝參數。根部打底焊絲伸出長度8~10㎜，焊接電流90~110A，電弧電壓19~20V。
填充蓋面焊絲伸出長度10~12㎜，焊接電流110~130A，電弧電壓20~22V。氣體流量0~12L/min 打底焊接：CO2保護焊操作與手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是從右向左焊接，也就是左向焊法。首先在試件右端坡口內20㎜處引弧，快速移至端頭起焊處待坡口形成熔孔後開始焊接，焊槍做鋸齒或正月牙形擺動，並在坡口兩側稍作停留，中間稍快，連續向左移動運弧焊接。注意焊槍拖著鐵水走，注意坡口兩側的熔合。注意焊槍角度，注意熔孔大小，防止出現穿絲現象。控制熔孔大小也就是控制熔池溫度，熔孔太大背面焊道寬而高，甚至會出現燒穿和焊瘤。熔孔太小背面熔合不良。由於是半自動焊接，所以一般不會出現中間接頭，如果需要在焊縫中間接頭，斷弧時焊槍不要立即離開熔池，應停留幾秒後再抬起焊槍。再次引弧時焊絲頂端對準斜坡最高點引弧，
以鋸齒形擺動焊絲，將焊道斜坡覆蓋，當電弧達到斜坡最低時轉入正常焊接。填充層的焊接：焊前將打底層的飛濺熔渣清理乾淨，調節好焊接電流參數，從端部開始引弧焊接。填充焊的運條幅度大於打底焊，運至兩側時要稍作停留，中間要快，確保兩側熔合良好，控制熔池形狀，避免出現兩側低中間高的現象。填充焊道應低於母材表面1.5~2㎜，不要損傷和熔化坡口邊緣。
蓋面焊接:蓋面焊也要清理填充時留下的飛濺和熔渣，並把高點用鏨子鏟平，焊接時焊槍擺動幅度大於填充焊。運弧幅度均勻一致，注意坡口邊緣熔合0.5~1㎜為宜，焊接運絲一般為鋸齒或反月牙形，至兩側稍作停留中間要快，咬邊。焊接過程要保持電弧高度一致，特別注意焊至中間時電弧不要高，這點跟手弧焊不同。熄滅電弧時焊槍不要馬上離開熔池，要待數秒鐘熔池凝固後離開，以防過早失去保護出現焊接缺陷。