沉默的資料會“說話” 帶你看阿裡雲的ET工業大腦

在3月29日的雲棲大會深圳峰會上，阿裡雲正式發佈ET工業大腦，

希望通過資料、演算法對傳統的工業生產線進行智慧化改造。“我們希望利用人工智慧技術發揮 ‘中國智造1%’的威力。”在阿裡雲總裁胡曉明看來，中國製造業如果提升1%的良品率，意味著一年可以為企業增加上萬億元的利潤。

1%的威力並非紙上談兵。事實上，在ET工業大腦正式發佈前，阿裡雲已經開始在工業領域進行探索。其中一個“化學反應”就發生在杭州：2016年11月，阿裡雲ET入駐中策橡膠集團有限公司，

開展中策橡膠智慧工廠專案。

中策橡膠轎車子午胎生產工廠

位於杭州下沙經濟開發區的中策橡膠集團有限公司是目前國內最大的輪胎製造企業，進入快速發展期以來，公司生產產值已從2000年的20多億元增長至2016年的376億元。

在它的四大產品體系中，包括全鋼子午線載重輪胎、斜交特種輪胎以及用於非機動車的兩輪輪胎這三款產品的產量均列全國第一，半鋼轎車輪胎的產量居全國第二，而載重輪胎和兩輪輪胎在國際市場也有口皆碑，產量分別列全球前三和全球前二。

作為杭州市首批“兩化融合”貫標企業，中策橡膠運用PLM系統、MES生產管理系統等工具，在研發、質檢、生產等產業鏈環節積累了資訊資料，

但要讓這些資料產生效用，不僅需要有效的模型搭建，更要匹配相應的運算能力。“我們希望借助阿裡雲的資源實現聚能效應，挖掘資料背後的價值。”在中策橡膠副總經理張利民看來，站在智慧製造的風口，企業需要變革的並不單是某一條自動化生產線，而是要通過大腦的智慧化，為企業利潤的持續增長提供新路徑。

中策橡膠參展海外展會。

在輪胎生產中，橡膠是最主要的原材料。作為一種天然植物，橡膠並不能像工業化流水線的出品一樣標準，不同原產地、不同批次等因素，都可能帶來指標的波動。作為行業巨頭，中策橡膠每天都要消耗千噸量級的橡膠，原材料則是從全球採購來的、大約每塊30公斤左右的橡膠塊，

平均每次的進貨量以百噸計。這意味著，要從源頭實現每一塊原材料的定檢，幾乎是不現實的。

與之相對的是，輪胎作為安全品，必須在加工環節實現指標的衡量、可控和穩定。因此，中策橡膠要在橡膠塊形成材料前後分別作質檢，合成前的質檢往往是批檢、抽檢的方式，合成之後的混煉膠則要在進入生產線前符合各項指標設定——一旦不符，合成步驟就要再來一次，在這個穩定性能、控制變數的環節，中策橡膠需要投入更多資源。

與阿裡雲首期合作成果，如今已露出“冰山一角”：ET工業大腦對中策橡膠生產端的各類資料進行深度運算和分析，並給出資源最優利用的方案組合。比如，哪幾個產地的原料組合在一起品質最好，某個工藝處理環節該用怎樣的參數配比可以使混煉膠的加工性能更穩定。

“通過雲計算，我們的混煉膠平均合格率有3到5個百分點的提升。比這更重要的是，我們將這一經驗前置，改變了原先的全球平價採購模式，因為我們已經可以將產地和製造環節的資料打通，通過這些資訊更好地佈局和優化生產。”張利民認為，阿裡雲為企業提供的是資料的識別深度，而如何最大限度地讓資料產生價值，關鍵還是看自己。眼下，中策橡膠已和阿裡雲謀劃更深度的合作，希望通過對輪胎屬性、門店資料等資訊的運算分析，對影響產品性能、購買需求的因數進行分析排序，從而對供給端進行優化改良。

在與中策橡膠合作前，ET工業大腦曾入駐位於蘇州的能源巨頭企業協鑫光伏的切片生產車間，將其生產良品率提升1個百分點。“我們希望通過ET工業大腦，讓雲計算的能力具體化、顯性化、落地化。”阿裡雲人工智慧科學家閔萬里表示，ET工業大腦的目標是為製造企業的生產線提供“配方”，用人工智慧技能的嫁接幫助企業更好地挖掘自身的資料價值。

在這個過程中，ET工業大腦還將對傳統工業流程製造環節進行最小的、充分的抽象，使模型具備普適性和可複製性。閔萬里表示，通過“最大公約數”的抽離，ET工業大腦旨在提供面向全行業的解決方案，使其具備千人千面的可執行性。“ET工業大腦入駐協鑫光伏用了6個月，在中策橡膠只用了1個多月就完成了模型搭建。”他舉例道。

目前，ET工業大腦正參與到新能源、化工、環保、汽車、輕工業、重工業等不同製造領域，在流程製造的資料化控制、生產線的升級換代、工藝改良、設備故障預測等方面開展工作。閔萬里透露，ET工業大腦將選擇資料密集型、資金密集型和競爭壓力較大的行業切入，讓雲計算能力更好地釋放其價值，“我們希望用21世紀的機器智慧，幫助人類更好地指揮20世紀的機器。”他說。

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在這個穩定性能、控制變數的環節，中策橡膠需要投入更多資源。

與阿裡雲首期合作成果，如今已露出“冰山一角”：ET工業大腦對中策橡膠生產端的各類資料進行深度運算和分析，並給出資源最優利用的方案組合。比如，哪幾個產地的原料組合在一起品質最好，某個工藝處理環節該用怎樣的參數配比可以使混煉膠的加工性能更穩定。

“通過雲計算，我們的混煉膠平均合格率有3到5個百分點的提升。比這更重要的是，我們將這一經驗前置，改變了原先的全球平價採購模式，因為我們已經可以將產地和製造環節的資料打通，通過這些資訊更好地佈局和優化生產。”張利民認為，阿裡雲為企業提供的是資料的識別深度，而如何最大限度地讓資料產生價值，關鍵還是看自己。眼下，中策橡膠已和阿裡雲謀劃更深度的合作，希望通過對輪胎屬性、門店資料等資訊的運算分析，對影響產品性能、購買需求的因數進行分析排序，從而對供給端進行優化改良。

在與中策橡膠合作前，ET工業大腦曾入駐位於蘇州的能源巨頭企業協鑫光伏的切片生產車間，將其生產良品率提升1個百分點。“我們希望通過ET工業大腦，讓雲計算的能力具體化、顯性化、落地化。”阿裡雲人工智慧科學家閔萬里表示，ET工業大腦的目標是為製造企業的生產線提供“配方”，用人工智慧技能的嫁接幫助企業更好地挖掘自身的資料價值。

在這個過程中，ET工業大腦還將對傳統工業流程製造環節進行最小的、充分的抽象，使模型具備普適性和可複製性。閔萬里表示，通過“最大公約數”的抽離，ET工業大腦旨在提供面向全行業的解決方案，使其具備千人千面的可執行性。“ET工業大腦入駐協鑫光伏用了6個月，在中策橡膠只用了1個多月就完成了模型搭建。”他舉例道。

目前，ET工業大腦正參與到新能源、化工、環保、汽車、輕工業、重工業等不同製造領域，在流程製造的資料化控制、生產線的升級換代、工藝改良、設備故障預測等方面開展工作。閔萬里透露，ET工業大腦將選擇資料密集型、資金密集型和競爭壓力較大的行業切入，讓雲計算能力更好地釋放其價值，“我們希望用21世紀的機器智慧，幫助人類更好地指揮20世紀的機器。”他說。

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