IATF16949/ISO9001
IPQC巡檢作業規範
1.目的
通過現場系統的巡查，對制程/產品的品質進行監控，確認當前制程以及相關環節的適宜性和有效性，並對發現問題進改善，從而保證整個生產過程外於受控狀態。
2.範圍
所有生產車間從物料領用到成品包裝的生產過程
3.定義
IPQC(In process Quality Check):製成品質巡迴檢查，即在產品製造過程中，採用定時的按專案輪流巡迴方式定時檢查各制程因素的符合性，並記錄壯態，加以控制。
3.1.嚴重缺點（CR-CRITICAL）:違反相關法律、法規和會或可能危及使用者人身安全之缺點;
3.2.主要缺點（MA-MAJOR）:影響正常使用或對以後正常使用有隱患性(會使產品性能下降,使用者使用造成困擾)及嚴重外觀不良之缺點;
3.3.次要缺點（MI-MINOR）:不會造成使用上性能下降,多指輕微的外觀類缺陷;
4.職責
4.1IPQC：
4.1.1對生產制程中各工序進行定點、定時、定量的抽樣檢查
4.1.2記錄並跟進巡查問題的改善進度和效果
4.1.3監督生產現場的制程/產品的符合性，5S、5MIE等因素處於穩定狀態
4.1.4制程產品的品質監控、預警、回饋，並跟進改善結果
4.2生產部：配合巡檢問題點改善措施的有效實施，以及自主檢查
4.3技術部：配合巡檢問題點的技術分析與改善
5.參考檔
依據SOP、SIP、QC工程圖、技術圖面、產品規格書、BOM表、工程樣品、首件、通用外觀標準、客戶要求、法律法規等作判定的標準
6.流程
6.1QC設置因素：
6.1.1生產自動化程度：生產自動化程度越低，QC監控的力度越多
6.1.2現場管理制度：生產現場管理流程/制度越欠缺，
6.1.3作業人員技能素質：作業人員的技能素質水準越低，QC監控的頻率越高
6.1.4制程變異因素：制程/設計/材料品質越差，QC監控的頻率越高
6.1.5客戶/法規要求：客戶/行業/法規要求越嚴格，QC監控的標準越高
6.2風險檢查：
巡查專案
巡查內容
巡查頻率
方法/工具
風險
檢查
1.檢查生產現場有無料，用錯物料和漏件等風險2.檢查員工有無扔摔/拍打產品現象 3.檢查材料/產品是否正確存放以免損壞或混料4.抽查功能測試位必須在測試架完全斷電後才能放產品5.針對沒測試不穩定的產品須作不良品處理6.檢查新進/培訓員工的作業方法/品質7.檢查生產（或清尾）有無跳/漏流程作業而未經QC檢查的現象8.檢查物料堆放高度是否有不安全現象9.檢查各工位元的作業動作是否對產品造成意外風險2H/次
目視
6.3物料/輔料核對
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
物料/輔料核對
1.檢查各工位使用物料/輔料的規格，P/N、廠商、版本、用量、位置、加工工尺寸等與SOP是否相符
2.檢查零件本體/包裝絲印標識是否清淅，正確
3.檢查靜電敏感元件是否放置於防靜電容器中
4.檢查特殊物料（濕敏/錫膏/膠/PCB/酒精等）貯存/使用條件，時間有無失效
5.檢查線上物料是否清楚地標識其狀態
6.檢查物料的進出是否遵循“先進先出”的原則
2H/次
目視
6.4作業人員
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
作業人員
1.檢查作業人員是否有技能考核合格的上崗證
2.檢查作業人員上崗證的考核項目是否包含當前的作業工位
3.檢查作業人員的技巧與熟練度是否勝任工作要求
4.檢查新進/培訓人員是否有得到相應的現場指導和監督
5.檢查新進/培訓人員作業品質是否滿足標準要求
6.檢查作業中的品質是否可以追溯和管制
7.檢查作業人員是否理解SOP內容，並嚴格按SOP操作
8.檢查員工必須戴好廠牌上班，新員工/外借員工必須帶好培訓證
9.觀察員工作業有無落實自檢和互檢動作
2H/次
目視
6.5檔/參數/方法執行檢查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
風險檢查
1.檢查拉線每個工位都須有SOP
2.檢查SOP、QC工程圖，生產訂單等檔/版本與產品的一致性
3.檢查與確認的郵件、ECN等產品/工藝變更的執行情況
4.檢查測試/燒錄工位元的程式的程式參數，版本、時間、名稱與SOP的一致性
5.檢查制程參數，條件設定是否符合符合SOP標準
6.檢查非正常參數/條件下試驗生產的產品有無標示，區分，記錄和追溯
7.檢查SOP是否為受控的最新版本本，內容簡介能否滿足品質/作業要求
8.檢查臨時SOP是否超過有效期，過期檔有無及時收回
9.檢查組作業區人員動作/順序/步驟是否與SOP要求致
10.檢查作業人員作業方法有沒疏漏，是否與SOP一致
2H/次
目視
6.6工具/夾具/測試架/儀器/設備檢查
巡查
專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
工具/夾具/測試架/儀器/設備
1.檢查型號，規格，參數，版本，是否與SOP要求符合
2.生產/加工首件樣品是否符合產品規格要求
3.生產設備是否有操作作業指導書
4.是否有進行編號管制和標識
5.是否按規定的時間實施檢查保養或點檢並保留記錄
6.測試儀器是否在校正有效期限內
7.儀器/測試架在每天使前是否用OK/NG樣品檢查其檢測功能有效性
8.新測試架/夾具上線使用前是否經過技術部驗證合格
2H/次
目視
6.7生產環境檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
生產環境
1.檢查溫度儀的數值和記錄是否在規定的範圍內
2.檢查溫度儀的校正週期是否在有效時間內
3.檢查照明條件是否達到作業標準要求，是否會影響員工視覺判定
4.檢查有無產生雜訊干擾，影響作業人員的生理和產品測試結果
5.檢查有沒產生電磁輻射干擾，影響作業人員的生理和測試結果
6.檢查電源電壓是否穩定，影響產品的測試結果
2H/次
目視
6.8產品/狀態的標識，區分，追溯檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
標識，區分
1.修理檢查壞產品數量，有沒混料的隱患，
2.維修後產品是否符合工藝作業標準
3.產線不良品是否有明顯的標識，區分和隔離
4.對返工的產品是否嚴格按照重工方案、流程要求執行
5.維修OK產品有沒明顯標識/標記，有無具的追蹤和管制
6.維修OK後必須重新從第一測試工位投入進行重檢
7.檢查異常情況下（停電，停氣等）生產的可疑品是否當不良品處理
8.檢查不同狀態的產品有無明確的標識/區分
9.檢查產品標識/SN/貼紙/位置是否符合SOP要求
10.檢查特殊產品的功能/外觀不良品均須在追蹤卡上作記錄
11.維修OK產品是否SOP要求覆蓋/清除原有保存的參數/程式
12.維修OK產品經QC檢驗合格後有無去除不良箭頭標籤
13.清尾機是否按流程要求進行區分，標示和掛《特殊流程卡》
2H/次
目視
6.9品質檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
品質
1.抽查不良品有無往前追溯，調查，隔離前段時間的可疑品
2.抽查無QC檢查的工位元的產品品質
3.檢查QC工位元的品質檢查時圖表控制線與檔是否相符
4.抽查QC檢驗PASS的產品是否存在漏檢/缺陷
5.檢查QA載體的異常有無改善，措施有無執行到位
6.檢查QC非全檢工位的抽樣比例是否符合SOP要求
7.抽查各工位元的產品是否存在錯、漏、反等不良
8.抽查各工位有無及時執行首件檢查，如貼紙，包裝工位等
9.檢查產品/包裝箱的貼紙列印內容是否符合SOP要求
2H/次
目視
6.105S檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
5S檢查
1.檢查物料擺放整齊
2.檢查狀態標識清楚明確，內容是完整與準確
3.檢查實物與標準相符，有無混料現象
4.工作臺上不能有堆灘，如有堆灘要放在物料箱內擺放整齊，做好產品防護和標識清楚
5.檢查各類物料，半成品，成品，是否按規定區域進行擺放
6.檢查產線第一工位前須有生產機種及工序段的明顯標識牌
7.生產線上不允許放口杯/雨具或其它與生產無關的用品
8.檢查車間內有無隨意丟棄垃圾，紙屑等廢棄物
9.檢查工作臺面/儀器/測試架/物料箱/運輸帶/地面等要保持乾淨
10.檢查上班時不允許東張西望，打磕睡，聊天及大聲喧嘩
11.檢查物料車/物料箱擺放整齊規範，不得超黃線
12.檢查生產線不允許放置與現場生產產品無關的物料/工具/測試架等
13.檢查零件盒盛裝不超過八分滿，物料箱盛裝不超過箱面
14.檢查直接與產品接觸的託盤/鋁盤是否清潔，有無雜物等
15.檢查外來（非生產）人員的著裝是否遵守車間管理制度要求
2H/次
目視
6.11垃圾分類.（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
垃圾分類
1.檢查垃圾桶上的類別標籤是否完好，標識明顯
2.檢查垃圾有無錯放、混裝的現象，如把危險廢物錯放到用盛裝生活垃圾的垃圾箱裡
3.檢查貯存固體廢物的容器能否揚散、防流失、防滲漏（如波峰焊產生的錫渣）等
2H/次
目視
6.12資料/表單/記錄
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
資料/表單/記錄
1.檢查報表/流程卡/記錄的內容與SOP要求相符
2.檢查報表/流程卡/記錄的版本/編號是否正確
3.檢查各工位元的報表/流程卡/記錄的及時性、完整性
4.檢查生產狀態報表/流程卡/記錄的及時性、真實性、完整性
5.檢查生產狀態的資料與QC報表一致性
6.檢查產線CheckList執行的及時性，真實性，完整性
7.檢查測試結果是否按SOP要求一對一記錄測試SN，數值
2H/次
目視
6.13SPC
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
SPC
1.檢查時圖表超出控制線有無發出異常報警和採取糾正措施
2.檢查是否有批量性不良，並且知會給相關的部門
3.檢查特殊工位元/產品的異常是否回饋通報
4.檢查連續2小時超停產線或停產3小時超警告線有無及時開《異常問題回饋表》
2H/次
目視
6.14化學品管理
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
化學品
1.檢查盛裝化學品容器有無明顯標誌.
2.檢查檢查化學品是否按其性能分區、分類存放在規定位置
3.檢查檢查有無將盛裝危險廢物的容器轉做他用
4.檢查化學危險廢品是否根據化學危險品特性按規定的方法處理
4H/次
目視
6.15綠色制程巡查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
ROHS
1.巡查ROHS的物料/工具/產品/測試架有無ROHS標識
2.檢查ROHS產品的工藝參數是否符合規定位置
3.檢查材料環保標識是否符合ROHS產品要求
4.檢查ROHS與非ROHS的材料/工具/測試架/產品等有無混用
5.檢查ROHS產品生產的員工有無培訓和考核合格
4H/次
目視
6.16防靜電係數：（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
ESD
1.每班次檢測車間所有作業員的靜電環並作測試記錄
2.及時通知靜電環測試異常，並往前追溯，調查前班次的可疑品，回饋技術部評估分析風險
3.檢查各工位的工作臺靜電接地是否接觸良好
4.檢查測架/設備/儀器是否靜電接地
5.檢查非作業人員是否在做好靜電防護的情況下拿取產品
6.檢查車間內的人員是否按要求著裝。
7.檢查作業人員是否按SOP配帶白手套、絕緣手套、靜電環
2H/次
目視
6.17工業/電氣安全檢查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
安全
1.檢查接觸化學品者有無按MSDS的要佩戴好安全防護用品
2.檢查易燃/易爆/易揮發物品要明確標識且遠離高溫蕩然區域
3.檢查測試架/設備/儀器是否安全接地
4.檢查廢水，廢氣，錫煙等通過專用通道排走
5.檢查特殊工位須按SOP要求配還防護眼鏡、耳塞/高溫手套/口罩等防護工具
6.檢查各工位是否使用非認證合格的刀具，剪刀等工具
7.檢查機器/設備有無存在作業危險，並安裝物理學防護裝置
檢查物流/消防通道是否通暢，有無堵塞/擁擠/佔用現象
4H/次
目視
6.18人體工程學檢查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查頻率
方法/工具
人體工程學
1.檢查員工是否在高溫環境下作業
2.檢查員工有無頻繁地彎腰作業
3.檢查員工有無徒手搬運作業
4.檢查員工有無提舉重物作業
5.檢查員工有無高度重複作業
6.檢查員工作業環境中有無滑倒、絆倒和墜落等危險
7.檢查員工的操作/自由空間是否足夠
4H/次
目視
6.19原因分析及回復對策
針對巡查問題點，IPQC及時通知責任部門改善，對於輕微不合格專案由相關責任人員將改善措施填寫巡檢報表中，對開重大不合格（由IPQC拉長確認）由IPQC拉長負責發出《品質異常聯絡單》，相關人員需在一個工作日內分析產生問題的根本原因和改善措施。
6.20糾正預防措施的效果確認
6.20.1由IPQC確認改善效果，並記錄在巡檢報表中
6.20.2若改善效果不明顯，IPQC回饋責任人重新分析並提供改善措施，直到結案
6.20.3IPQC拉長將每日巡檢問題匯總在《IPQC制程抽檢記錄表》通報相關責任部門
7.記錄
《制程巡檢記錄表》
《品質異常聯絡單》
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
作業人員
1.檢查作業人員是否有技能考核合格的上崗證
2.檢查作業人員上崗證的考核項目是否包含當前的作業工位
3.檢查作業人員的技巧與熟練度是否勝任工作要求
4.檢查新進/培訓人員是否有得到相應的現場指導和監督
5.檢查新進/培訓人員作業品質是否滿足標準要求
6.檢查作業中的品質是否可以追溯和管制
7.檢查作業人員是否理解SOP內容，並嚴格按SOP操作
8.檢查員工必須戴好廠牌上班，新員工/外借員工必須帶好培訓證
9.觀察員工作業有無落實自檢和互檢動作
2H/次
目視
6.5檔/參數/方法執行檢查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
風險檢查
1.檢查拉線每個工位都須有SOP
2.檢查SOP、QC工程圖，生產訂單等檔/版本與產品的一致性
3.檢查與確認的郵件、ECN等產品/工藝變更的執行情況
4.檢查測試/燒錄工位元的程式的程式參數，版本、時間、名稱與SOP的一致性
5.檢查制程參數，條件設定是否符合符合SOP標準
6.檢查非正常參數/條件下試驗生產的產品有無標示，區分，記錄和追溯
7.檢查SOP是否為受控的最新版本本，內容簡介能否滿足品質/作業要求
8.檢查臨時SOP是否超過有效期，過期檔有無及時收回
9.檢查組作業區人員動作/順序/步驟是否與SOP要求致
10.檢查作業人員作業方法有沒疏漏，是否與SOP一致
2H/次
目視
6.6工具/夾具/測試架/儀器/設備檢查
巡查
專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
工具/夾具/測試架/儀器/設備
1.檢查型號，規格，參數，版本，是否與SOP要求符合
2.生產/加工首件樣品是否符合產品規格要求
3.生產設備是否有操作作業指導書
4.是否有進行編號管制和標識
5.是否按規定的時間實施檢查保養或點檢並保留記錄
6.測試儀器是否在校正有效期限內
7.儀器/測試架在每天使前是否用OK/NG樣品檢查其檢測功能有效性
8.新測試架/夾具上線使用前是否經過技術部驗證合格
2H/次
目視
6.7生產環境檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
生產環境
1.檢查溫度儀的數值和記錄是否在規定的範圍內
2.檢查溫度儀的校正週期是否在有效時間內
3.檢查照明條件是否達到作業標準要求，是否會影響員工視覺判定
4.檢查有無產生雜訊干擾，影響作業人員的生理和產品測試結果
5.檢查有沒產生電磁輻射干擾，影響作業人員的生理和測試結果
6.檢查電源電壓是否穩定，影響產品的測試結果
2H/次
目視
6.8產品/狀態的標識，區分，追溯檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
標識，區分
1.修理檢查壞產品數量，有沒混料的隱患，
2.維修後產品是否符合工藝作業標準
3.產線不良品是否有明顯的標識，區分和隔離
4.對返工的產品是否嚴格按照重工方案、流程要求執行
5.維修OK產品有沒明顯標識/標記，有無具的追蹤和管制
6.維修OK後必須重新從第一測試工位投入進行重檢
7.檢查異常情況下（停電，停氣等）生產的可疑品是否當不良品處理
8.檢查不同狀態的產品有無明確的標識/區分
9.檢查產品標識/SN/貼紙/位置是否符合SOP要求
10.檢查特殊產品的功能/外觀不良品均須在追蹤卡上作記錄
11.維修OK產品是否SOP要求覆蓋/清除原有保存的參數/程式
12.維修OK產品經QC檢驗合格後有無去除不良箭頭標籤
13.清尾機是否按流程要求進行區分，標示和掛《特殊流程卡》
2H/次
目視
6.9品質檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
品質
1.抽查不良品有無往前追溯，調查，隔離前段時間的可疑品
2.抽查無QC檢查的工位元的產品品質
3.檢查QC工位元的品質檢查時圖表控制線與檔是否相符
4.抽查QC檢驗PASS的產品是否存在漏檢/缺陷
5.檢查QA載體的異常有無改善，措施有無執行到位
6.檢查QC非全檢工位的抽樣比例是否符合SOP要求
7.抽查各工位元的產品是否存在錯、漏、反等不良
8.抽查各工位有無及時執行首件檢查，如貼紙，包裝工位等
9.檢查產品/包裝箱的貼紙列印內容是否符合SOP要求
2H/次
目視
6.105S檢查
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
5S檢查
1.檢查物料擺放整齊
2.檢查狀態標識清楚明確，內容是完整與準確
3.檢查實物與標準相符，有無混料現象
4.工作臺上不能有堆灘，如有堆灘要放在物料箱內擺放整齊，做好產品防護和標識清楚
5.檢查各類物料，半成品，成品，是否按規定區域進行擺放
6.檢查產線第一工位前須有生產機種及工序段的明顯標識牌
7.生產線上不允許放口杯/雨具或其它與生產無關的用品
8.檢查車間內有無隨意丟棄垃圾，紙屑等廢棄物
9.檢查工作臺面/儀器/測試架/物料箱/運輸帶/地面等要保持乾淨
10.檢查上班時不允許東張西望，打磕睡，聊天及大聲喧嘩
11.檢查物料車/物料箱擺放整齊規範，不得超黃線
12.檢查生產線不允許放置與現場生產產品無關的物料/工具/測試架等
13.檢查零件盒盛裝不超過八分滿，物料箱盛裝不超過箱面
14.檢查直接與產品接觸的託盤/鋁盤是否清潔，有無雜物等
15.檢查外來（非生產）人員的著裝是否遵守車間管理制度要求
2H/次
目視
6.11垃圾分類.（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
垃圾分類
1.檢查垃圾桶上的類別標籤是否完好，標識明顯
2.檢查垃圾有無錯放、混裝的現象，如把危險廢物錯放到用盛裝生活垃圾的垃圾箱裡
3.檢查貯存固體廢物的容器能否揚散、防流失、防滲漏（如波峰焊產生的錫渣）等
2H/次
目視
6.12資料/表單/記錄
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
資料/表單/記錄
1.檢查報表/流程卡/記錄的內容與SOP要求相符
2.檢查報表/流程卡/記錄的版本/編號是否正確
3.檢查各工位元的報表/流程卡/記錄的及時性、完整性
4.檢查生產狀態報表/流程卡/記錄的及時性、真實性、完整性
5.檢查生產狀態的資料與QC報表一致性
6.檢查產線CheckList執行的及時性，真實性，完整性
7.檢查測試結果是否按SOP要求一對一記錄測試SN，數值
2H/次
目視
6.13SPC
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
SPC
1.檢查時圖表超出控制線有無發出異常報警和採取糾正措施
2.檢查是否有批量性不良，並且知會給相關的部門
3.檢查特殊工位元/產品的異常是否回饋通報
4.檢查連續2小時超停產線或停產3小時超警告線有無及時開《異常問題回饋表》
2H/次
目視
6.14化學品管理
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
化學品
1.檢查盛裝化學品容器有無明顯標誌.
2.檢查檢查化學品是否按其性能分區、分類存放在規定位置
3.檢查檢查有無將盛裝危險廢物的容器轉做他用
4.檢查化學危險廢品是否根據化學危險品特性按規定的方法處理
4H/次
目視
6.15綠色制程巡查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
ROHS
1.巡查ROHS的物料/工具/產品/測試架有無ROHS標識
2.檢查ROHS產品的工藝參數是否符合規定位置
3.檢查材料環保標識是否符合ROHS產品要求
4.檢查ROHS與非ROHS的材料/工具/測試架/產品等有無混用
5.檢查ROHS產品生產的員工有無培訓和考核合格
4H/次
目視
6.16防靜電係數：（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
ESD
1.每班次檢測車間所有作業員的靜電環並作測試記錄
2.及時通知靜電環測試異常，並往前追溯，調查前班次的可疑品，回饋技術部評估分析風險
3.檢查各工位的工作臺靜電接地是否接觸良好
4.檢查測架/設備/儀器是否靜電接地
5.檢查非作業人員是否在做好靜電防護的情況下拿取產品
6.檢查車間內的人員是否按要求著裝。
7.檢查作業人員是否按SOP配帶白手套、絕緣手套、靜電環
2H/次
目視
6.17工業/電氣安全檢查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查
頻率
方法/
工具
安全
1.檢查接觸化學品者有無按MSDS的要佩戴好安全防護用品
2.檢查易燃/易爆/易揮發物品要明確標識且遠離高溫蕩然區域
3.檢查測試架/設備/儀器是否安全接地
4.檢查廢水，廢氣，錫煙等通過專用通道排走
5.檢查特殊工位須按SOP要求配還防護眼鏡、耳塞/高溫手套/口罩等防護工具
6.檢查各工位是否使用非認證合格的刀具，剪刀等工具
7.檢查機器/設備有無存在作業危險，並安裝物理學防護裝置
檢查物流/消防通道是否通暢，有無堵塞/擁擠/佔用現象
4H/次
目視
6.18人體工程學檢查（不適用）
巡查專案
巡查內容
巡查頻率
方法/工具
人體工程學
1.檢查員工是否在高溫環境下作業
2.檢查員工有無頻繁地彎腰作業
3.檢查員工有無徒手搬運作業
4.檢查員工有無提舉重物作業
5.檢查員工有無高度重複作業
6.檢查員工作業環境中有無滑倒、絆倒和墜落等危險
7.檢查員工的操作/自由空間是否足夠
4H/次
目視
6.19原因分析及回復對策
針對巡查問題點，IPQC及時通知責任部門改善，對於輕微不合格專案由相關責任人員將改善措施填寫巡檢報表中，對開重大不合格（由IPQC拉長確認）由IPQC拉長負責發出《品質異常聯絡單》，相關人員需在一個工作日內分析產生問題的根本原因和改善措施。
6.20糾正預防措施的效果確認
6.20.1由IPQC確認改善效果，並記錄在巡檢報表中
6.20.2若改善效果不明顯，IPQC回饋責任人重新分析並提供改善措施，直到結案
6.20.3IPQC拉長將每日巡檢問題匯總在《IPQC制程抽檢記錄表》通報相關責任部門
7.記錄
《制程巡檢記錄表》
《品質異常聯絡單》