FDM是“Fused Depositiion Modeling”的簡寫形式， 即為熔融沉積成型， 是3D列印的成型方式之一。 通常2D列印是在一張紙上（一個平面上）完成列印， 而3D列印是完成一個立體模型的列印。 FDM， 通俗來講就是利用高溫將材料（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）融化成液態， 通過打印頭擠出後固化， 最後在立體空間上排列形成立體實物。 實質原理類似於畫糖人。
FDM原理
加熱噴頭在電腦的控制下， 根據產品零件的截面輪廓資訊， 作X-Y平面運動， 熱塑性絲狀材料由供絲機構送至熱熔噴頭， 並在噴頭中加熱和熔化成半液態， 然後被擠壓出來， 有選擇性的塗覆在工作臺上， 快速冷卻後形成一層薄片輪廓。 一層截面成型完成後工作臺下降一定高度， 再進行下一層的熔覆， 好像一層層"畫出"截面輪廓， 如此迴圈， 最終形成三維產品。
補充說明
加熱熔化絲狀材料， 噴頭沿電腦設定軌跡運動， 同時將熔化的材料擠出， 材料迅速固化， 並與周圍的材料粘結。 每一個層片都是在上一層上堆積而成， 上一層對當前層起到定位和支撐的作用。 隨著高度的增加， 層片輪廓的面積和形狀都會發生變化， 當形狀發生較大的變化時， 上層輪廓就不能給當前層提供充分的定位和支撐作用，
優點
(1)由於熱融擠壓頭系統構造原理和操作簡單， 維護成本低， 系統運行安全。
(2)成型速度快， 用熔融沉積方法生產出來的產品， 不需要SLA中的刮板再加工這一道工序。
(3)用蠟成型的零件原型， 可以直接用於熔模鑄造。
(4)可以成型任意複雜程度的零件， 常用於成型具有很複雜的內腔、孔等零件。
(5)原材料在成型過程中無化學變化， 製件的翹曲變形小。
(6)原材料利用率高， 且材料壽命長。
(7)支撐去除簡單， 無需化學清洗， 分離容易。
缺點
(1)成型件的表面有較明顯的條紋。
(2)沿成型軸垂直方向的強度比較弱。
(3)需要設計與製作支撐結構。
(4)需要對整個截面進行掃描塗覆， 成型時間較長 。