打造智慧化砂型生產線
從去年10月開始， 共用模具公司投資12.8億元在銀川、成渝、京津冀地區、長三角等地建設4個專案， 銀川地區主要建設“鑄造成形智慧工廠”和“鑄造增材設備裝配車間”。
銀川“鑄造成形智慧工廠”將在今年年底投入使用。 該工廠將安裝12台共用自主研發的大尺寸砂型高效3D印表機；安裝自動導航功能的重載自動轉運機器人（AGV）；安裝具有自動識別、抓取功能， 載重達1.5噸的抓取機器人等智慧設備。 同時， 該專案還將配套進口臥式熱法再生砂處理系統、智慧清砂站、微波固化和烘乾設備、智慧立體庫和全自動液料供應系統等智慧裝備，
依託“鑄造成形智慧工廠”大尺寸砂型高效3D印表機， 企業可以發揮想像， 設計並得到功能結構更加複雜的零部件， 新產品的研發週期也因此大大縮短。 “鑄造成形智慧工廠”建成後， 將為共用裝備鑄造工廠供應年產1.2萬噸合格鑄件所需的砂型， 而且砂型合格率將達到98%以上， 鑄件成品率將達到95%以上。
系統推進企業轉型升級
“3D列印將有力推進寧夏工業轉型升級。 ”共用模具公司相關負責人撖俊虎說， “以鑄造業為例， 此前我們生產鑄造零件尤其是高精尖零件大多需要人工與機器共同完成， 通過這種方式生產出來的零件往往價格高、並且仍然會存在一定的誤差，
撖俊虎介紹， 該共用模具公司從2008年就著手部署轉型升級， 從思想觀念、產品、技術創新、設計製造、流程再造、內部管理、商業模式等方面加以推進。 同時， 以創新應用3D列印等新興技術為動力， 推動傳統鑄造方式的轉型升級。
到2012年， 該公司正式提出“數位化引領、創新驅動、綠色製造、效率倍增”的轉型升級方針， 緊跟國家推進兩化深度融合等政策導向， 編制了“全面集成的數位化企業（TIDE）”建設總方案， 推動形成從新興技術在“點”上創新應用、鑄造智慧單元“線”上集成， 鑄造智慧工廠新型模式“面”上構建， 鑄造行業“體”上引領帶動的分步推進格局，
此外， 公司研發人員積極借助互聯網路、網上眾包平臺等獲取研發設計資訊， 縮短新產品研發的時間和成本， 將3D列印設備的研發時間從3年縮短至2年。 目前， 共用模具公司已經研究出3D列印高端快捷的成形工藝， 開展鑄造用3D列印設備製造及產業化應用專案。
記者 鮑淑玲