11月2日-3日， 在上海和青島兩地分別召開了中冶集團科技成果鑒定會， 對上海寶冶“臨海大型深基坑綜合施工技術應用研究”、“雙膛石灰窯出灰系統關鍵非標設備製作技術”、“智慧環保封閉料場工藝及技術集成研發與應用”、“百米高速鋼軌線上餘熱淬火熱處理工藝及設備技術的研發與應用”等4項科技成果進行鑒定。
精彩瞬間
鑒定會上
經過嚴格的鑒定程式， 專家組對4項科技成果進行了逐一審查，
鑒定意見
01百米高速鋼軌線上餘熱淬火熱處理工藝及設備技術的研發與應用
針對國內外現有工藝與設備存在的問題， 解決了百米鋼軌在淬火過程中的彎曲、平直度不合要求、淬火不均勻等品質問題， 降低了淬火鋼軌的投資和運行成本， 研發了適合國內百米鋼軌線上餘熱淬火熱處理的工藝與設備， 具有自主智慧財產權。
主要創新點如下：
（1）研發了淬火介質可靈活轉換的冷卻工藝， 保證了百米高速鋼軌線上餘熱淬火的冷卻速度和冷卻的均勻性， 獲得穩定的機械和組織性能， 提高淬火成材率。
（2）研發了鋼軌斷面分區冷卻技術。
（3）研製了多功能噴嘴、鋼軌翻鋼、熱矯直、防彎導向及對中夾送等關鍵設備。
（4）開發了百米鋼軌淬火冷卻控制模型及軟體。
鑒定委員會一致認為該成果達到
國際先進水準
02臨海大型深基坑綜合施工技術應用研究
依託“廈門大學訪客中心及演武運動場改造工程”專案，
主要創新點如下：
（1）結合深厚淤泥、地下空間結構特點和周邊環境特點， 提出了SMW工法+旋挖樁+被動區加固三層疊級支護技術、高低跨雙排樁、旋挖樁+旋噴錨索組合支護技術，
（2）研發了鋼楔擠壓+高頻振動錘破碎花崗岩技術， 減少了對環境的影響， 提高了破碎效率。
（3）運用BIM技術， 對基坑施工進行全過程模擬， 實現了基坑施工程序控制視覺化， 解決了錨索在陽角處的碰撞等技術問題， 對岩、土工程量進行了快速精准統計。
鑒定委員會一致認為該成果達到
國際先進水準
03智慧環保封閉料場工藝及技術集成研發與應用
分析了國內外原料場技術水準現狀，
開發了具有清潔、智慧、高效的環保封閉原料場工藝及技術集成，
具有獨立自主智慧財產權。
主要創新點如下：
（1）開發原料場棚化、庫化的大跨度環保封閉及配套集成技術。
（2）開發預配料技術、廠內返回料綜合利用技術、水迴圈利用技術集成與應用，實現了資源綜合利用。
（3）開發裝備及控制關鍵集成技術。主要包括膠帶機伸縮頭技術、永磁電機節能技術、自動化控制技術等。
（4）開發散料專家系統及優化集成技術。
鑒定委員會一致認為該成果達到
國內領先水準
04雙膛石灰窯出灰系統關鍵非標設備製作技術
在總結現有技術的基礎上，改進了設備製造工藝，大幅提高了製作精度，實現了雙膛石灰窯關鍵核心設備製造的全國產化。
其關鍵技術和創新點如下：
（1）提出了先單圈後整體倒置組裝的新型製造和裝配工藝，提高了製造和裝配精度，保證了角環設備溫度冷卻性能。
（2）結合設備製造工藝，設計研製了出灰機底部框架H型鋼專用組立工裝，提高了整體組裝效率和製造精度。
（3）優化了下料錐體異形長圓孔加工工藝，提高了效率，降低了成本。
鑒定委員會一致認為該成果達到
國內領先水準。
此次成果鑒定是上海寶冶和中冶東方深度融合後在科技成果方面的有效突破，充分發揮了中冶東方的核心技術優勢，彼此借力互補，再拔尖、再拔高，不斷提升寶冶全產業鏈的業務能力和綜合競爭力，為中冶集團打造世界第一的鋼鐵冶金建設運營服務“國家隊”做出更大的貢獻。
（2）開發預配料技術、廠內返回料綜合利用技術、水迴圈利用技術集成與應用，實現了資源綜合利用。
（3）開發裝備及控制關鍵集成技術。主要包括膠帶機伸縮頭技術、永磁電機節能技術、自動化控制技術等。
（4）開發散料專家系統及優化集成技術。
鑒定委員會一致認為該成果達到
國內領先水準
04雙膛石灰窯出灰系統關鍵非標設備製作技術
在總結現有技術的基礎上，改進了設備製造工藝，大幅提高了製作精度，實現了雙膛石灰窯關鍵核心設備製造的全國產化。
其關鍵技術和創新點如下：
（1）提出了先單圈後整體倒置組裝的新型製造和裝配工藝，提高了製造和裝配精度，保證了角環設備溫度冷卻性能。
（2）結合設備製造工藝，設計研製了出灰機底部框架H型鋼專用組立工裝，提高了整體組裝效率和製造精度。
（3）優化了下料錐體異形長圓孔加工工藝，提高了效率，降低了成本。
鑒定委員會一致認為該成果達到
國內領先水準。
此次成果鑒定是上海寶冶和中冶東方深度融合後在科技成果方面的有效突破，充分發揮了中冶東方的核心技術優勢，彼此借力互補，再拔尖、再拔高，不斷提升寶冶全產業鏈的業務能力和綜合競爭力，為中冶集團打造世界第一的鋼鐵冶金建設運營服務“國家隊”做出更大的貢獻。