科技是第一生產力。 以互聯網產業化、工業智慧化、工業一體化為代表的第四次工業革命正在重塑人類的生產生活。 3D列印技術， 正是互聯網和製造業的有效結合， 對傳統製造業帶來顛覆性變革。
昆山商用車展上， 玉柴股份展示了其最新產品和技術， 3D列印無疑是其中的一大亮點。
01
十年磨一劍， 玉柴3D列印技術結碩果
玉柴股份工藝技術部模具設計工程師歐洪榮向方得網介紹， 公司早在2006年就嘗試顛覆傳統工藝， 開始探索3D列印技術。 此後， 又投入資金3億元， 建成了7000平方米的快制車間。
YC6KN系列國五天然氣發動機
經過多年的努力， 玉柴的3D列印日臻成熟， 2014年玉柴集團和機械科學研究總院共同創建了國家級重點實驗室——玉柴快速製造基地， 3D列印技術開始應用於新產品的研發製造。 如今， 玉柴的新產品開發都是通過3D列印技術實現的。 在未來， 這項技術會在更多的領域得到應用， 為快速製造先進、結構精巧的產品奠定基礎。
02
3D列印技術與傳統工藝相比， 有哪些優勢？
說了這麼多， 3D列印技術在實際應用中到底有哪些優點呢？別急， 待我為您一一分解。
用3D列印技術製作的砂型
歐洪榮給3D列印技術總結了三大優勢：
第一， 開發時間短。 傳統加工過程中， 需要先為產品建立三維模型， 然後再製造磨具， 最後才能出成品。 應用3D列印技術後， 磨具製造環節被省掉了， 將三維模型數位化轉換之後， 就可以直接通過3D列印設備將模型列印出來， 從而縮短新產品的開發時間。
據悉， 按過去的流程， 玉柴製造一個產品需要8個月時間， 而採用3D列印技術， 可以將時間縮短到3個月。
第二， 降低成本。 這一條其實還是跟磨具有關。 傳統工藝中， 開模具需要一筆費用， 而採用3D列印技術， 這筆錢就可以省下來了， 成本只相當於過去的三分之一。
可別小看這一套磨具的錢哦。 工程師介紹， 玉柴過去做一套柴油機機體的磨具， 費用可是要以幾十萬元計的。
用3D列印技術製作的砂型
第三， 加工效率高。 由於不需要再製造磨具， 玉柴製作一個17噸砂型的時間， 由過去的100天縮減到現在的30天左右。 更重要的是， 採用3D列印技術， 可以將產品設計中一些很複雜的產品細節展現出來， 最大程度滿足設計構想。
比如， 發動機會有一些細小的管路、窄槽、薄壁等結構， 傳統的工藝是無法將這些細節做出來的。 而採用3D列印技術， 砂型可以一次成型， 這些複雜的結構都可以精確呈現。
結束語
在此次展會上方得網發現， 玉柴攜帶的十餘款發動機產品中， 其中有三款是天然氣發動機， 佔據了總量的三分之一， 並且面對日益嚴峻的排放法規，玉柴還展出了他們的一款國六標準發動機。值得一提的是，除了在傳統內燃機外，玉柴還攜帶了兩款混合動力發動機和純電動機。在研發上捨得投入，無疑是玉柴產品競爭力的有力保障。
資料顯示，玉柴在科研上投入的經費逐年增長，去年超過16億元，研發投入占銷售收入的比例達到5%。3D列印技術的應用就是玉柴高科技投入下的又一傑作。
並且面對日益嚴峻的排放法規，玉柴還展出了他們的一款國六標準發動機。值得一提的是，除了在傳統內燃機外，玉柴還攜帶了兩款混合動力發動機和純電動機。在研發上捨得投入，無疑是玉柴產品競爭力的有力保障。資料顯示，玉柴在科研上投入的經費逐年增長，去年超過16億元，研發投入占銷售收入的比例達到5%。3D列印技術的應用就是玉柴高科技投入下的又一傑作。