如此地震之於日本製造的傷害不亞於2011年那場真實的自然地震， 拋開召回成本不說， 單就對神鋼企業信譽乃至整個日本製造都有非常大的傷害：向來冠以品質精良、信譽滿分的百年老店竟出現如此醜聞，
普遍存在， 什麼的資料是惡資料？
日本神戶資料作假不是首次， 而是早有前科：“2006年， 神戶制鋼旗下兩家煉鐵廠排放的廢氣不符合環境安全標準， 但為了通過政府審核， 他們篡改了相關資料， 而且這種做法沿用了30年”。 他們還曾經篡改鋼材強度的測試資料， 或者直接編輯出一份“測試資料”， 這些未通過強度測試的鋼材， 銷往豐田、日產、本田等日本幾大汽車公司， 被改造成車軸、齒輪等重要零部件，
關於資料作假， 筆者認為這應該是一個普遍存在的問題， 況且， 神鋼的問題連綿不絕30年， 肯定是管理層默許的， 也大概同當地政府達成了一些默契才能持續過關。 其實， 傳統製造業內， 相關標準從來不是一蹴而就， 本就是一個“壓力測試”的過程， 制定這些標準需要從工藝本身、材料強度、以及最終的檢驗認證流程綜合考慮， 這樣就註定了資料構成的無限複雜性， 任何一環資料出錯， 都會影響最終的標準定義， 更何況， 任何環節的資料都柔和了複雜的人性， 涉及制度、利益和生存， 所以， 單純地討論一個資料的真假沒有太實質的意義，
善良的資料自然是能説明人類提高生產力和科技水準的資料， 以及幫我們更清楚認識自己的醫療資料， 正常的資料也基本能反映出真實情況， 而惡資料則基本上就是誤導人類判斷，
神鋼篡改資料之所以成為醜聞， 而且引起日本製造的地震， 正在於它製造一些惡產品， 一組惡資料， 眾所周知， 人類之於鋼材的需求是極其旺盛的， 而且基本會應用於最重要的位置， 比如建築、樓宇、汽車、軍工等等， 不同領域對鋼材需求的硬度千差萬別， 這就要求資料要絕對準確， 否則， 帝國大廈呼呼啦啦將傾、汽車刹車失靈， 連三峽大壩都差點受到牽連， 簡直是罪大惡極。 此外， 這兩年頻頻爆出的智慧手機電池事件， 也充斥著惡資料。 相信三星電池在出廠前， 以及他們在銷售給自己的客戶前， 都應該做過相關的資料分析， 電池電量、耐熱度、抗壓程度等等， 估計也會有一些不符合標準的情況，
總的來說， 我們需要重新培養新一代製造人對於“資料”的虔誠，縱然不能做到100%的準確，但依舊要努力地甄別出什麼是惡資料，以及惡資料不能出現在哪些事關人命的領域，相信這也是製造業難度最大的部分，沒有之一。
幻想破滅，日本製造的罪與罰
神鋼的假資料好像一場地震，來勢洶洶、摧枯拉朽，震感之所以如此強烈，正在於它來自日本，來自一個最優秀的製造業國家，同樣的事兒發生在鄰國，效果可能會好很多，畢竟，他們碩大的鄰國就是靠模仿和假資料起家的。
其實，這個事件遠算不上日本製造衰敗之開始，他們的衰敗早已盡人皆知，從財富世界500強的榜單對比來看，1996年，日企在這份榜單上多達99家，20年之後，日企的上榜數量僅有52家，消失了將近一半，這其中更多的是經營問題，比如索尼、松下、東芝、夏普這些百年老店，都曾生產出大量風靡世界的產品，但因缺少前沿創新或者改革腳步太慢，大幅度落後于歐美國家，至今陷入泥潭中無法自拔，或自己掙扎，迷茫中尋找前途；或坐等收購…
經營問題讓日本製造賺不到錢，但至少沒人懷疑他們的品質和標準，業界甚至一度認為，正是骨子裡的嚴謹讓日本製造陷入了經營泥潭，事實上，土豪們常跑到日本，不經眨眼，直接買回日本製造的技術和品質，大家之所以一擲千金，正在于標準嚴苛、品質過硬，不需要花額外的精力去分辨產品的良莠。日本製造的標籤甚至成為其客戶的賣點，有很多產品銷售時，只消說一句：這是在日本製造出來的，就會有很大加成，在銷售效率和成交價錢方面都具有較大優勢。
日本製造曾領先世界，不但向世界輸出了大量的優質產品，也向全球製造業輸了大量優秀的理念，但時代正在改變，日本製造的產品開始落伍，他們的經營理念也要革新，畢竟，流水線上“把人當工具”的模式，正曝露中越來越多的問題，轉而向德國工業4.0和美國工業互聯網靠攏，儘早實現應用大資料、自動化、雲計算等新製造模式，或許是全球製造業最好出路。（科技新發現 康斯坦丁/文）
我們需要重新培養新一代製造人對於“資料”的虔誠，縱然不能做到100%的準確，但依舊要努力地甄別出什麼是惡資料，以及惡資料不能出現在哪些事關人命的領域，相信這也是製造業難度最大的部分，沒有之一。幻想破滅，日本製造的罪與罰
神鋼的假資料好像一場地震，來勢洶洶、摧枯拉朽，震感之所以如此強烈，正在於它來自日本，來自一個最優秀的製造業國家，同樣的事兒發生在鄰國，效果可能會好很多，畢竟，他們碩大的鄰國就是靠模仿和假資料起家的。
其實，這個事件遠算不上日本製造衰敗之開始，他們的衰敗早已盡人皆知，從財富世界500強的榜單對比來看，1996年，日企在這份榜單上多達99家，20年之後，日企的上榜數量僅有52家，消失了將近一半，這其中更多的是經營問題，比如索尼、松下、東芝、夏普這些百年老店，都曾生產出大量風靡世界的產品，但因缺少前沿創新或者改革腳步太慢，大幅度落後于歐美國家，至今陷入泥潭中無法自拔，或自己掙扎，迷茫中尋找前途；或坐等收購…
經營問題讓日本製造賺不到錢，但至少沒人懷疑他們的品質和標準，業界甚至一度認為，正是骨子裡的嚴謹讓日本製造陷入了經營泥潭，事實上，土豪們常跑到日本，不經眨眼，直接買回日本製造的技術和品質，大家之所以一擲千金，正在于標準嚴苛、品質過硬，不需要花額外的精力去分辨產品的良莠。日本製造的標籤甚至成為其客戶的賣點，有很多產品銷售時，只消說一句：這是在日本製造出來的，就會有很大加成，在銷售效率和成交價錢方面都具有較大優勢。
日本製造曾領先世界，不但向世界輸出了大量的優質產品，也向全球製造業輸了大量優秀的理念，但時代正在改變，日本製造的產品開始落伍，他們的經營理念也要革新，畢竟，流水線上“把人當工具”的模式，正曝露中越來越多的問題，轉而向德國工業4.0和美國工業互聯網靠攏，儘早實現應用大資料、自動化、雲計算等新製造模式，或許是全球製造業最好出路。（科技新發現 康斯坦丁/文）