1、商品計畫階段
1)完成項目前期研究, 管理層評審預研階段定義的所有初期目標、評審並批准市場分析、技術方案、造型方向、資源獲得方案、項目綜合可行性分析、正式啟動專案。
2)批准初步專案方案, 包括所有的產品目標和商業計畫目標的最初符合性, 工程/製造/物流/採購等專案方案。 為項目批准做準備。
3)綜合評審產品開發狀態, 包括造型凍結, 對產品、製造、物流和銷售計畫進行評審和批准, 所有的目標在專案的經濟架構中都必須是可行的, 正式批准項目。
2、產品開發階段
1)通過對數模的工程可行性確認和pertest試驗, 通過CAE和製造可行性分析, 完成整車資料發放。
2)對設計樣車進行相關驗證試驗, 檢查評估產品設計及工藝的正確性。 完成試生產準備。
3、量產準備階段
1)使用工裝零件按工藝要求在總裝線上製造樣車, 驗證工裝模具和供應商的製造能力, 完成工程的最終驗證和製造的早期工藝調試。
2)調試整車廠的生產設備, 驗證生產工藝, 驗證全工裝和工藝條下件批量提供的零部件品質, 完成樣車資料更改, 凍結變更資料。
3)驗證整車廠在一定節拍下的生產能力。
4)按整車生產節拍的提升計畫, 投入批量生產。
4、量產維持階段
1)新產品預研立項GATE#0(KO)
專案立項研究。 成立項目團隊, 開始對項目進行研究分析。
2)預可研評審(SI)
完成產品初步可行性分析後, 通過預可研評審確定開發平臺。
3)產品開發決策(SC)
進一步細化產品方案, 通過評審後, 初步確定專案開發目標。
4)新產品開發專案認可GATE#1(OD)
完成各項性能指標的細化, 形成產品的最終設計方案和目標並獲得批准。
5)設計資料發佈(DR)
首輪設計資料經過評審確認後, 進行發佈用於相關部門的設計樣車製作。
6)設計樣車驗證完成(CP)
對設計樣車進行相關試驗驗證, 檢查及評審產品設計和工藝的正確性。
7)試生產準備完成(LR)
試生產前完成樣車試裝驗證, 工裝準備等各項準備工作, 達到試生產的要求。
8)全車資料發佈GATE#2(DC)
對樣車試驗及試裝階段出現的問題進行整改, 達到設計和性能要求後發佈, 用於工裝樣件的製作。
9)變更凍結(CC)
設計和品質問題整改完成後, 凍結產品資料。
10)投產簽署(LS)
小批量生產前對投產條件進行綜合評審確認。
11)量產簽署GATE#3(J1)
各項指標達到量產要求, 開始批量生產(SOP)。
12)批量生產啟動(SOP)
所有要求的各種認可都已獲得;車型核對總和型式認證已經成功完成並獲得政府部門的使用批准;
所有PVS、0S、SF和EPF的問題都已經得到了解決;整個生產線都具有批量能力, 所有零部件都已經供應到位, 且動力總成已SOP;
整個生產線能按設計節拍、正式控制計畫等正常生產條件下連續(10台/天)生產可銷售狀態的整車, 接著按計劃的產量爬坡曲線進行生產。
13)專案總結(FS)
對整個開發過程中出現的問題和獲得的經驗進行歸納總結, 為今後的專案開發工作起到持續改進的作用。