絲錐磨損過快：攻絲錐螺紋時速度過高；刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當， 使用不充分；工件的材料硬度過高；刃磨時， 產生燒傷現象。 適當降低切削速度；減小絲錐前角， 加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工工件進行適當的熱處理；正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大：中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理；螺紋的速度過高；與工件螺紋底孔同軸度差；刃磨參數選擇不合適；刃磨絲錐產生毛刺；絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；螺紋時校正絲錐和螺紋底孔同軸度；採用浮動夾頭；適當減小前角與切削錐後角；消除刃磨產生的毛刺，
絲錐螺紋中徑過小：中徑精度等級選擇不當；刃磨參數不合適；切削液選擇不合適。 選擇適宜精度等級的中徑；適當加大前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大：刃磨參數不合適；工件的材料硬度過低；刃磨品質差、切削液選擇不當；螺紋的削速度太高；磨損大。 適當加大前角， 減小切削錐度；進行熱處理， 適當提高工件硬度；保證前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
絲錐折斷：攻螺紋底孔加工時，
絲錐崩齒：前角選擇過大；每齒切削厚度太大；淬火硬度過高；磨損嚴重。 適當減小前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換。
寶佳聯昕www.dgbaojia.cn