隨著我國經濟的持續發展， 國家大力發展能源行業， 長輸油氣管線是能源保障的重要方式， 在輸油(氣)管線防腐施工過程中， 鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一， 它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。 隨著科學技術不斷發展， 我國也在不斷提升鋼管表面處理技術。 鋼管表面處理瞄準新科技， 這樣的一種新技術， 除了高效， 還環保!
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面， 以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物， 但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等， 因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、去油除鏽
將沒有進行表面處理的金屬工件直接放在二合一去油除鏽的槽體內， 浸泡時長在2-10分鐘之內即可處理乾淨， 接下來就可以順利地進行下一步的催化處理。 利用去油除鏽“二合一”淨化液可以一次性清除油鏽、氧化皮。 它簡化了原來傳統技術工序， 節省了時間， 大大提高了工作效率。 該工藝在生產過程中不會產生酸霧現象， 有利於環境保護。
3、催化處理
工件做好前處理後， 可直接利用合金催化液進行處理。 鋼鐵工件在處理過程中， 浸泡時間在15-20分鐘左右， 浸泡完畢用清水洗乾淨， 自然風乾即可使用。 在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。 合金催化液是迴圈使用、反復添加的， 不會對環境和人類安全造成威脅。 它是一項創新環保的金屬表面處理技術。
在生產中重視表面處理的重要性， 嚴格控制除鏽時的工藝參數， 在實際施工中， 鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求， 確保了防腐層的品質， 在同樣設備的基礎上， 大大提高工藝水準，