只需五步輕鬆掌握火焰釺焊

[釺焊接頭型式的選擇]

釺焊接頭型式有對接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。 一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。 對接接頭的釺焊接頭的強度比母材低，

只適用於焊接不重要的或低負荷的焊件。 但有時必須採用對接型式時， 可採取斜對接的型式， 以增大接頭的接觸面積。 接觸面積大小應根據焊件的厚度及工件條件來確定。

[釺焊接頭間隙的選擇]

釺焊接頭間隙的大小， 與母材和所選用的釺料、釺劑的種類， 以及釺焊方法、釺焊溫度和釺料的安置方式均有關。 在釺焊異種金屬接頭時， 還應考慮到金屬膨脹係數的影響。

在一定的範圍內， 減小釺縫間隙可以提高釺縫的緻密性。 但釺焊接頭間隙過小， 將會因釺料填充困難而使緻密性下降；如果間隙過大， 將會因縫隙毛細管作用減弱而釺料不能填滿釺縫， 使緻密性降低。 總之， 釺焊接頭間隙的大小，

對釺縫的緻密性和強度有著重要的影響。 合適的釺焊接頭間隙能使接頭得到其最高的強度。 常用金屬材料釺焊接頭的間隙詳見下表。

[釺料和釺劑的選擇]

火焰釺焊時， 應根據釺焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釺料和釺劑。

選擇釺料時主要應考慮釺焊接頭的使用溫度和強度的要求， 同時還應考慮釺焊接頭的耐腐蝕性、導電性、導熱性、釺料對母材的潤濕性、釺料與母材的相互作用等要求。 在選擇釺劑時不僅應考慮釺焊金屬(母材)的種類， 而且還應考慮所用釺料的類型和釺焊的方法等。 對於常用金屬火焰釺焊時所選用的釺料和釺劑詳見下表。

[焊前清理]

釺焊前若焊件清理不乾淨， 在釺縫處存有汙物， 就會產生釺料填不滿釺縫和結合不良等缺陷， 使釺焊接頭強度下降， 因此， 在釺焊前必須將焊件清洗乾淨。 焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機溶劑清洗。 此外， 用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。 如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的氫氧化鈉(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉(Na2CO3)水溶液中8～10min均可達到除油的目的。 對小型複雜大批量零件， 還可用超聲波來清洗。 焊件表面的鏽斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除， 用砂布等清理時， 必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。

化學浸蝕的方法適用於大批量生產。 使用化學浸蝕的方法時要防止焊件表面腐蝕過度， 化學浸蝕後應立即進行中和處理， 然後在冷水或熱水中沖洗乾淨， 並加以乾燥。

接合面處理後不得再用手摸， 清理後的接頭應儘快進行釺焊， 以避免焊件在常溫下發生氧化。

為保證釺焊接頭間隙， 對釺焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求， 一般應達到Ra6.3以上， 如果對接合面的粗糙度要求過低， 接頭間隙可能過大；如果對接合面的粗糙度要求過高， 不僅加工困難， 而且會使接頭間隙過小。

[氣焊火焰釺焊操作技術]

1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件， 焰芯距焊件表面15～20mm， 以增大加熱面積。

2．當釺焊處被加熱到接近釺料熔化溫度時， 可立即塗上釺劑，並用外焰加熱使其熔化。

3．當釺劑熔化後，立即將釺料與被加熱到高溫的焊件接觸，並使其熔化滲入到釺縫的間隙中。當液態釺料流入間隙後，火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35～40mm，以防釺料過熱。

4．為了增加母材和釺料之間的熔解和擴散能力，應適當提高釺焊溫度。但若溫度過高，會引起釺焊接頭過燒，因此，釺焊溫度一般應控制在高於釺料熔點30～40℃為宜。同時還應根據焊件的尺寸大小，適當控制加熱持續時間。

5．釺焊後應迅速將釺劑和熔渣清除乾淨，以防腐蝕。對於釺焊後易出現裂紋的焊件，釺焊後應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理。

可立即塗上釺劑，並用外焰加熱使其熔化。

3．當釺劑熔化後，立即將釺料與被加熱到高溫的焊件接觸，並使其熔化滲入到釺縫的間隙中。當液態釺料流入間隙後，火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35～40mm，以防釺料過熱。

4．為了增加母材和釺料之間的熔解和擴散能力，應適當提高釺焊溫度。但若溫度過高，會引起釺焊接頭過燒，因此，釺焊溫度一般應控制在高於釺料熔點30～40℃為宜。同時還應根據焊件的尺寸大小，適當控制加熱持續時間。

5．釺焊後應迅速將釺劑和熔渣清除乾淨，以防腐蝕。對於釺焊後易出現裂紋的焊件，釺焊後應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理。