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如何正確選擇隧道施工用逃生管道

逃生管道的選材需要滿足以下2點要求:

1、逃生管道的抗衝擊性能要好, 能承受隧道塌方時大石塊的劇烈衝擊

2、逃生管道的口徑要大, 一般常用的逃生通道的規格為DN600-DN800mm, 這種規格的管道的更適合人體爬行。

逃生管道種類有哪些?

1、超高分子量聚乙烯管材, 是一種由乙烯、丁二烯單體在催化劑作用下, 聚合而成的平均分子量在200萬以上的線型結構熱塑性工程塑料。 我公司生產的新型逃生管道規格為φ800×30mm, 每節長度3米, 每米重量69.7公斤(鋼管每米重量210公斤)。

2、鋼管, 鋼制逃生管, 做了內外防腐, 防氧化, 使用時間長, 鋼制逃生管道的規格:φ820*10mm,φ1020*10mm,φ1120*10mm,

也可以定做。

3、玻璃纖維材質, 規格630*14mm,由於性價比不如以上兩種, 所以市場上常用的是超高分子逃生管和鋼管。

究竟選擇哪種材質逃生管道好, 下面做了一下試驗對比驗證:

逃生管道可靠性驗證

通過將尺寸規格相近的800超高逃生管道與鋼管分別進行抗衝擊試驗, 論證超高管應用於公路隧道坍塌救生應急救援的可行性。

試驗材料

1、Q235螺旋縫埋弧焊鋼管, 規格為Φ620×10。 屈服強度σ1=215GPa, 彈性模量彈性模量E1=210MPa;泊松比ν1=0.25。

2、超高逃生管道(分子量約為250萬), 規格為Φ超高分子量聚乙烯×30mm, 屈服強度σ1=3.7GPa, 彈性模量E1=700MPa;泊松比ν1=0.42。

檢驗要求及方法

採用尺寸規格相近的鋼管與(四川)800逃生管道從距圓管頂部的高度H為10m的地方將重物自由釋放, 進行衝擊對比試驗,

驗證(四川)800逃生管道的可靠性。

1、衝擊試件為塊狀花崗岩, 初步選定岩塊直徑 為0.67m。 岩體參數取值為:彈性模量E=40MPa;泊松比:ν1=0.2;%密度ρ1=2500kg/m3 ;岩塊重 W=400kg。

2、圓管墊層為平整放置的砂袋, 墊層厚250mm, 寬超高分子量聚乙烯10mm。

用於隧道施工救生的薄壁圓管自由放置於平整墊層上, 當受到落石衝擊荷載作用時, 圓管底部主要受墊層豎向和橫向摩擦約束作用。 衝擊試件離圓管頂部距離主

要取決於隧道斷 面的開挖高度, 本實驗取隧道中心頂部到圓管頂部 的高度的極限值 H為10m, 將塊石自由釋放, 分別對(四川)800逃生管道和鋼管進行衝擊。

實驗結果:

逃生管道受到衝擊後, 石塊被彈出, 管道幾乎沒有受到損傷, 耐衝擊性能良好;鋼管在受到衝擊後, 管道被砸扁, 發生形變。

由於逃生管道(超高分子量聚乙烯)重量輕拆裝和搬運方便;管道韌性好、抗衝擊強度高,受到強外力衝擊時瞬間變形,吸收大量衝擊能量,然後迅速恢復原來形狀,為公路隧道施工救生應急救援提供了極為安全可靠的保障;管道環剛度高、耐壓性好、不易變形,在公路隧道施工中發生坍塌時,承壓能力和抗環境破壞能力遠遠超過一般管道,包括鋼管。

這種新型的隧道逃生管材,就是超高分子量聚乙烯材質的,口徑一般在800到1066口徑,壁厚一般在30個厚,因為這種管材易運輸安裝,彈性好,石頭什麼的砸上去回彈,所以很多隧道工程現在都用這種管材。

發生形變。

由於逃生管道(超高分子量聚乙烯)重量輕拆裝和搬運方便;管道韌性好、抗衝擊強度高,受到強外力衝擊時瞬間變形,吸收大量衝擊能量,然後迅速恢復原來形狀,為公路隧道施工救生應急救援提供了極為安全可靠的保障;管道環剛度高、耐壓性好、不易變形,在公路隧道施工中發生坍塌時,承壓能力和抗環境破壞能力遠遠超過一般管道,包括鋼管。

這種新型的隧道逃生管材,就是超高分子量聚乙烯材質的,口徑一般在800到1066口徑,壁厚一般在30個厚,因為這種管材易運輸安裝,彈性好,石頭什麼的砸上去回彈,所以很多隧道工程現在都用這種管材。

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