注塑一種工業產品生產造型的方法。 產品通常使用橡膠注塑和塑膠注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。 注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型設備， 注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。
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擠出物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用， 邊受熱塑化， 邊被螺杆向前推送， 連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
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吹塑也稱中空吹塑， 是一種發展迅速的塑膠加工方法。 熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯， 趁熱（或加熱到軟化狀態）， 置於對開模中， 閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣， 使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上， 經冷卻脫模， 即得到各種中空製品。
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吸塑一種塑膠加工工藝， 主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後， 採用真空吸附於模具表面， 冷卻後成型， 並應用於各行各業的一種技術工藝。
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模壓成型又稱壓制成型或壓縮成型， 是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑膠放入成型溫度下的模具型腔中,然後閉模加壓而使其成型並固化的作業。 模壓成型可兼用於熱固性塑膠,熱塑性塑膠和橡膠材料。
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壓延成型將熔融塑化的熱塑性塑膠通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙， 使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合品質要求的連續片狀製品， 最後經自然冷卻成型的方法。 壓延成型工藝常用於塑膠薄膜或片材的生產。
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發泡成型是在發泡材料（PVC， PE和PS等）中加入適當的發泡劑， 使塑膠產生微孔結構的過程。 幾乎所有的熱固性和熱塑性塑膠都能製成泡沫塑料， 發泡成型已成為塑膠加工中一個重要領域。
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微發泡技術流程圖
纏繞成型 工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。
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層壓成型是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用於塑膠加工，也用於橡膠加工。
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塗覆成型是利用塑性溶膠或有機溶膠塗覆與布或紙等基材的表面，製成仿皮革製品、漆布或塑膠壁紙等，或將粉狀塑膠塗覆與金屬表面的工藝。 常見的塑膠塗層製品有人造革、漆布、塑膠壁紙及各種金屬塗層製品。
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澆注成型是塑膠加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物見聚合物注入模具內，經聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的製品。60年代出現了尼龍單體澆鑄見聚醯胺隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用於澆鑄成型。
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滴塑是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。
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壓縮模塑法主要用於熱固性塑膠製品的生產。成型經過加熱使其熔化，加壓沖模，再經過加熱交聯固化，脫模後既得製品。
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樹脂傳遞模塑是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強材料並固化的工藝方法。該項技術可不用預浸料、熱壓罐，有效地降低設備成本、成型成本。
該項技術近年來發展很快，在飛機工業、汽車工業、艦船工業等領域應用日廣，並研究發展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領域的應用需求。
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擠壓 是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
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熱成型是一種將熱塑性塑膠片材加工成各種製品的較特殊的塑膠加工方法。將熱塑性塑膠片材加工成各種製品的一種較特殊的塑膠加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型後，經修整即成製品。
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手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料，一邊塗刷樹脂直到所需塑膠製品的厚度為止，然後通過固化和脫模而取得塑膠製品的這一成工藝。
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鐳射快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、鐳射、精密伺服驅動和新材料等先進技術集成的一種全新製造技術。與傳統製造方法相比具有：原型的複製性、互換性高；製造工藝與製造原型的幾何形狀無關；加工週期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工週期縮短70%以上；高度技術集成，實現設計製造一體化。
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熔融沉積成型法 (FDM,Fused Deposition Modeling)，這種工藝是通過將絲狀材料如熱塑性塑膠、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預定軌跡，以固定的速率進行熔體沉積。
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CNC 電腦數位控制機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
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3D列印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數位模型檔為基礎，運用粉末狀金屬或塑膠等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。3D列印通常是採用數位技術材料印表機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術列印而成的零部件。
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3D列印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在於以可用的材料的方式，並以不同層構建創建部件。3D列印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
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纏繞成型 工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。
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層壓成型是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用於塑膠加工，也用於橡膠加工。
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塗覆成型是利用塑性溶膠或有機溶膠塗覆與布或紙等基材的表面，製成仿皮革製品、漆布或塑膠壁紙等，或將粉狀塑膠塗覆與金屬表面的工藝。 常見的塑膠塗層製品有人造革、漆布、塑膠壁紙及各種金屬塗層製品。
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澆注成型是塑膠加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物見聚合物注入模具內，經聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的製品。60年代出現了尼龍單體澆鑄見聚醯胺隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用於澆鑄成型。
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滴塑是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。
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壓縮模塑法主要用於熱固性塑膠製品的生產。成型經過加熱使其熔化，加壓沖模，再經過加熱交聯固化，脫模後既得製品。
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樹脂傳遞模塑是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強材料並固化的工藝方法。該項技術可不用預浸料、熱壓罐，有效地降低設備成本、成型成本。
該項技術近年來發展很快，在飛機工業、汽車工業、艦船工業等領域應用日廣，並研究發展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領域的應用需求。
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擠壓 是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
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熱成型是一種將熱塑性塑膠片材加工成各種製品的較特殊的塑膠加工方法。將熱塑性塑膠片材加工成各種製品的一種較特殊的塑膠加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型後，經修整即成製品。
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手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料，一邊塗刷樹脂直到所需塑膠製品的厚度為止，然後通過固化和脫模而取得塑膠製品的這一成工藝。
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鐳射快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、鐳射、精密伺服驅動和新材料等先進技術集成的一種全新製造技術。與傳統製造方法相比具有：原型的複製性、互換性高；製造工藝與製造原型的幾何形狀無關；加工週期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工週期縮短70%以上；高度技術集成，實現設計製造一體化。
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熔融沉積成型法 (FDM,Fused Deposition Modeling)，這種工藝是通過將絲狀材料如熱塑性塑膠、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預定軌跡，以固定的速率進行熔體沉積。
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CNC 電腦數位控制機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
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3D列印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數位模型檔為基礎，運用粉末狀金屬或塑膠等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。3D列印通常是採用數位技術材料印表機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術列印而成的零部件。
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3D列印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在於以可用的材料的方式，並以不同層構建創建部件。3D列印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。